Файл: Колачев, Б. А. Механические свойства титана и его сплавов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 169
Скачиваний: 1
где |
/о — база сетки; |
|
|
на |
/1 |
и /2 — размеры элемента сетки в продольном и поперечном |
|||
|
правлениях после деформации. |
|
||
Напряжения ст2 и щ |
можно тогда оценить из соотношений |
|
||
|
ег = — (^1 ~ № ) |
и е2 = — |
(<т2 — рщ ), |
(46) |
где D — модуль пластичности, а р |
— коэффициент Пуассона. |
|
В работах [201—203] листовому образцу до испытаний придава ли вытяжкой эллипсоидную или сферическую форму, а затем подвер гали испытаниям на двухосное растяжение внутренним давлением.
По результатам испытаний на двухосное растяжение определя ли максимальное утонение образца в зоне полюса шарового сегмен та, а также условное <тв.д и истинное S B.n напряжения:
ств.д — £сЯ. |
SВ.д — PcR |
2й0 ’ |
2ЙК ’ |
где Рс —максимальное давление под образцом; R — радиус шарового сегмента;
Л0 и hK— толщина стенки шарового сегмента и после испытаний.
СВОЙСТВА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ДВУХОСНОМ РАСТЯЖЕНИИ
(47)
в зоне полюса до
В работе [202] было изучено влияние термической обработки на прочность сплавов ВТ14, ВТ15 и ВТ16 при двухосном растяжении. Плоскую квадратную заготовку размерами 210X210 мм, вырезанную из листа, жестко зажимали по кольцевому контуру и подвергали гидрав лической вытяжке, после которой получался образец в форме сферического сегмента заданной высоты (рис. 83). Вытяжку производили с утонением стенки в полюсе сег мента, так что место разрушения при последующем испы тании образцов на двухосное растяжение было заранее предопределено. Заготовки перед вытяжкой подвергали смягчающей термической обработке (закалке или отжи гу в вакууме) для облегчения деформирования, а после вытяжки упрочняющей термической обработке (закалке
истарению). Для сравнения свойств сплавов при осевом
идвухосном растяжении после испытания сферических сегментов из их плоских фланцев были вырезаны образ цы вдоль и поперек прокатки и испытаны на растяжение.
Полученные результаты показали, что понижение температуры старения приводит к повышению прочност ных свойств и снижению пластичности сплавов ВТ14, ВТ16, ВТ15 как при двухосном, так и при одноосном ра стяжении.
170
Наибольшая прочность при двухосном растяжении для сплава ВТ16 получена после закалки с 800° С в воде и старения при 480° С в течение 16 ч, а для сплава ВТ 16
после закалки с 800° С и старения |
при 480° С в течение |
25 ч с дополнительным старением |
при 560° С в течение |
15 мин. |
|
Прочность поперечных образцов сплавов ВТ14 и ВТ16 больше прочности продольных. Указанная анизотропия характерна для а и а+р-титановых сплавов. Прочность
ипластичность листов р-титанового сплава ВТ15 вдоль
ипоперек листа практически одинакова.
Истинная деформация состаренного сплава ВТ15 при двухосном растяжении в два—четыре раза меньше ис тинной деформации сплава ВТ16, в то время как удлине
ние сплава ВТ15 при одноосном |
растяжении примерно |
|
в два |
раза превышает удлинение |
состаренных сплавов |
ВТ14 |
и ВТ16. Плакировка сплава |
ВТ14 снижает проч |
ность при одноосном растяжении на 5—15 кгс/мм2 и не влияет на прочность при двухосном растяжении. Поэтому отношение ав.д/ав для плакированных листов больше
(1,22—1,26), чем для неплакированных (1,06—1,14).
Плакирование не повлияло на удлинение при одноосном растяжении, но в два раза увеличило утонение при двух осевом растяжении. Плакированные листы сплава ВТ16 при двухосном растяжении имеют даже большую проч ность, хотя плакировка существенно разупрочняет их при одноосном растяжении. Образцы из неплакированных листов сплавов ВТ14 и ВТ16 разрушаются, как правило, по волокну путем среза. Излом волокнистый. Образцы из плакированных листов этих сплавов разрушаются также в направлении прокатки, но направление излома менее ориентировано; линия излома имеет форму кривой с частыми ступеньками. Разрушение носит вязкий харак тер и происходит путем среза как при одноосном, таки при двухосном растяжении.
Образцы из р-титанового сплава ВТ15 при симмет ричном двухосном растяжении разрушаются срезом вяз ко по нескольким меридиальным направлениям. Образ цы того же сплава после старения разрушаются хрупко и в изломе наблюдаются участки межзеренного разруше ния. Хрупкий характер разрушения, по мнению авторов работы [202], связан с малой истинной деформацией.
Полирование поверхности листов сплава ВТ14 повы шает прочность при двухосном растяжении со 132 до
171
160 кгс/мм2 с одновременным повышением пластичности (утонение возрастает с 5 до 8%). Отметим, что предел прочности исследованных листов при одноосном растя жении составлял 118 кгс/мм2.
Окалина на поверхности листов, наоборот, снижает
прочность |
и пластичность при двухосном растяжении. |
В работе |
[205] приведены результаты испытаний сфери |
ческих сегментов листов сплава ВТ 15 толщиной 0,8 мм. Сплав после вытяжки был закален с 800° С (выдержка 5 мин) и состарен по режиму: нагрев при 480° С, выдерж ка в течение 16 ч + нагрев 560° С, выдержка 15 мин. При двухосном растяжении прочность листов сплава ВТ15с окалиной примерно на 10% ниже прочности листов пос ле удаления окалины.
В работе [203] приведены результаты испытаний ти тановых сплавов на двухосное растяжение двумя мето дами: путем растяжения осевой силой плоских образцов с узкой двусторонней выточкой (несимметричное осевое растяжение) и путем нагружения внутренним давлением сферических сегментов с плоскими фланцами, защеплен ными жестко по кольцевому контуру — симметричное двухосное растяжение.
На двухосное несимметричное растяжение испытыва ли плоские образцы с двусторонней выточкой, ширина которой b в три раза больше толщины утоненной части образца (рис. 83). При такой форме образца в центре выточки создается напряженное состояние несимметрич ного двухосного растяжения с отношением главных на пряжений 02/01 = 72 и отношением главных пластических деформаций е3/е1= — 1 при е^— 0. В некоторых образцах в середине выточки перпендикулярно действию растяги вающих напряжений была сделана сквозная щель разме рами 0,3X3 мм; направление щели совпадало с направ лением волокна в листе. Такие образцы авторы работы [203] называют надрезанными в отличие от гладких об разцов без щели. Максимальные осевые напряжения вы числяли по обычным формулам для осевого растяжения.
Свойства сплавов при симметричном двухосном на пряженном состоянии изучали при нагружении внутрен ним давлением сферических сегментов (рис. 83).
Испытанию подвергали гладкие сферические сегмен ты, а также сегменты с надрезами в форме риски или сквозной щели, оканчивающейся по концам усталостной трещиной длиной 2 мм.
172
Образцы сплава ОТ4 испытывали в отожженном со стоянии, а образцы сплава ВТ 15 испытывали после за калки с 800° С и старения при 480° С в течение 16 ч с до полнительным старением при 560°С в течение 15 мин. Сплавы ОТ4 и ВТ15 разрушались вязко и прочность при двухосном растяжении (ав.д) была больше предела проч ности (сгв).
Втабл. 21 приведены результаты испытаний гладких
инадрезанных плоских образцов из листа толщиной 1,5 мм. Эти данные показывают, что сплав ОТ4 нечувст
вителен к надрезу ни при осевом, ни при двухосном ра стяжении: прочность этого сплава при двухосном растя жении гладкого и надрезанного образцов одинакова и значительно выше предела прочности. Прочность надре занного образна сплава ВТ14 при двухосном растяжении
несколько ниже |
прочности |
гладкого |
|
образна |
и близка |
|||||||
к его |
пределу |
прочности |
при одноосном |
растяжении. |
||||||||
Сплав |
ВТ 15 |
оказался |
наиболее чувствительным к над |
|||||||||
резу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Прочность плоских образцов из листов титановых сплавов |
|||||||||||
|
толщиной 1,5 мм при одноосном и двухосном растяжении |
|||||||||||
|
|
|
|
X |
|
S |
|
|
S |
Ъ |
|
|
|
|
|
|
Н |
S |
|
|
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
О |
2 |
|
|
о |
О |
|
|
|
|
|
|
|
о |
S |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
X |
и ' |
|
|
t- |
и . |
X |
X |
|
|
|
|
|
X |
и . |
и . |
|
|
X |
X |
—to^ |
to |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
О |
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
Термическая |
Л |
|
|
to |
к |
к |
«С |
et |
|||
Сплав |
К |
|
X в |
|||||||||
обработка |
03 |
х |
х |
а |
X |
X 03 |
X |
X X* |
||||
|
|
|
|
о |
|
о |
to |
О |
||||
|
|
|
|
сч |
to |
to |
to |
|||||
|
|
|
|
33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ч |
|
осевое |
|
|
|
двухосное |
|
|
|
|
|
|
си-С |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
** х |
растяжение |
|
|
растяжение |
|
|||
|
|
|
|
>> to |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОТ4 |
Отжиг |
с |
880° С |
17,3 |
78 |
77 |
1 |
|
108 |
105 |
1,5 |
1,35 |
ВТ14 |
Закалка |
28 |
135 |
120 |
0,9 |
145 |
118 |
1,07 |
0,8 |
|||
|
старение |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВТ15 |
480° С, 16 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
с |
800° С, |
27 |
128 |
100 |
0,8 |
156 |
93 |
1,2 |
0,7 |
||
|
старение |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480° С, |
16 ч+ста- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рение при |
560° С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При испытании сферических сегментов из термически упрочненных сплавов ВТ14 и ВТ16 прочность при наличии концентратора напряжений в виде сквозной щели вдвое ниже предела прочности (табл. 22). Чувствительность
173