Файл: Колачев, Б. А. Механические свойства титана и его сплавов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 169

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где

/о — база сетки;

 

 

на­

/1

и /2 — размеры элемента сетки в продольном и поперечном

 

правлениях после деформации.

 

Напряжения ст2 и щ

можно тогда оценить из соотношений

 

 

ег = — (^1 ~ № )

и е2 = —

(<т2 — рщ ),

(46)

где D — модуль пластичности, а р

— коэффициент Пуассона.

 

В работах [201—203] листовому образцу до испытаний придава­ ли вытяжкой эллипсоидную или сферическую форму, а затем подвер­ гали испытаниям на двухосное растяжение внутренним давлением.

По результатам испытаний на двухосное растяжение определя­ ли максимальное утонение образца в зоне полюса шарового сегмен­ та, а также условное <тв.д и истинное S B.n напряжения:

ств.д — £сЯ.

SВ.д — PcR

2й0 ’

2ЙК ’

где Рс —максимальное давление под образцом; R — радиус шарового сегмента;

Л0 и hK— толщина стенки шарового сегмента и после испытаний.

СВОЙСТВА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ДВУХОСНОМ РАСТЯЖЕНИИ

(47)

в зоне полюса до

В работе [202] было изучено влияние термической обработки на прочность сплавов ВТ14, ВТ15 и ВТ16 при двухосном растяжении. Плоскую квадратную заготовку размерами 210X210 мм, вырезанную из листа, жестко зажимали по кольцевому контуру и подвергали гидрав­ лической вытяжке, после которой получался образец в форме сферического сегмента заданной высоты (рис. 83). Вытяжку производили с утонением стенки в полюсе сег­ мента, так что место разрушения при последующем испы­ тании образцов на двухосное растяжение было заранее предопределено. Заготовки перед вытяжкой подвергали смягчающей термической обработке (закалке или отжи­ гу в вакууме) для облегчения деформирования, а после вытяжки упрочняющей термической обработке (закалке

истарению). Для сравнения свойств сплавов при осевом

идвухосном растяжении после испытания сферических сегментов из их плоских фланцев были вырезаны образ­ цы вдоль и поперек прокатки и испытаны на растяжение.

Полученные результаты показали, что понижение температуры старения приводит к повышению прочност­ ных свойств и снижению пластичности сплавов ВТ14, ВТ16, ВТ15 как при двухосном, так и при одноосном ра­ стяжении.

170


Наибольшая прочность при двухосном растяжении для сплава ВТ16 получена после закалки с 800° С в воде и старения при 480° С в течение 16 ч, а для сплава ВТ 16

после закалки с 800° С и старения

при 480° С в течение

25 ч с дополнительным старением

при 560° С в течение

15 мин.

 

Прочность поперечных образцов сплавов ВТ14 и ВТ16 больше прочности продольных. Указанная анизотропия характерна для а и а+р-титановых сплавов. Прочность

ипластичность листов р-титанового сплава ВТ15 вдоль

ипоперек листа практически одинакова.

Истинная деформация состаренного сплава ВТ15 при двухосном растяжении в два—четыре раза меньше ис­ тинной деформации сплава ВТ16, в то время как удлине­

ние сплава ВТ15 при одноосном

растяжении примерно

в два

раза превышает удлинение

состаренных сплавов

ВТ14

и ВТ16. Плакировка сплава

ВТ14 снижает проч­

ность при одноосном растяжении на 5—15 кгс/мм2 и не влияет на прочность при двухосном растяжении. Поэтому отношение ав.д/ав для плакированных листов больше

(1,22—1,26), чем для неплакированных (1,06—1,14).

Плакирование не повлияло на удлинение при одноосном растяжении, но в два раза увеличило утонение при двух­ осевом растяжении. Плакированные листы сплава ВТ16 при двухосном растяжении имеют даже большую проч­ ность, хотя плакировка существенно разупрочняет их при одноосном растяжении. Образцы из неплакированных листов сплавов ВТ14 и ВТ16 разрушаются, как правило, по волокну путем среза. Излом волокнистый. Образцы из плакированных листов этих сплавов разрушаются также в направлении прокатки, но направление излома менее ориентировано; линия излома имеет форму кривой с частыми ступеньками. Разрушение носит вязкий харак­ тер и происходит путем среза как при одноосном, таки при двухосном растяжении.

Образцы из р-титанового сплава ВТ15 при симмет­ ричном двухосном растяжении разрушаются срезом вяз­ ко по нескольким меридиальным направлениям. Образ­ цы того же сплава после старения разрушаются хрупко и в изломе наблюдаются участки межзеренного разруше­ ния. Хрупкий характер разрушения, по мнению авторов работы [202], связан с малой истинной деформацией.

Полирование поверхности листов сплава ВТ14 повы­ шает прочность при двухосном растяжении со 132 до

171


160 кгс/мм2 с одновременным повышением пластичности (утонение возрастает с 5 до 8%). Отметим, что предел прочности исследованных листов при одноосном растя­ жении составлял 118 кгс/мм2.

Окалина на поверхности листов, наоборот, снижает

прочность

и пластичность при двухосном растяжении.

В работе

[205] приведены результаты испытаний сфери­

ческих сегментов листов сплава ВТ 15 толщиной 0,8 мм. Сплав после вытяжки был закален с 800° С (выдержка 5 мин) и состарен по режиму: нагрев при 480° С, выдерж­ ка в течение 16 ч + нагрев 560° С, выдержка 15 мин. При двухосном растяжении прочность листов сплава ВТ15с окалиной примерно на 10% ниже прочности листов пос­ ле удаления окалины.

В работе [203] приведены результаты испытаний ти­ тановых сплавов на двухосное растяжение двумя мето­ дами: путем растяжения осевой силой плоских образцов с узкой двусторонней выточкой (несимметричное осевое растяжение) и путем нагружения внутренним давлением сферических сегментов с плоскими фланцами, защеплен­ ными жестко по кольцевому контуру — симметричное двухосное растяжение.

На двухосное несимметричное растяжение испытыва­ ли плоские образцы с двусторонней выточкой, ширина которой b в три раза больше толщины утоненной части образца (рис. 83). При такой форме образца в центре выточки создается напряженное состояние несимметрич­ ного двухосного растяжения с отношением главных на­ пряжений 02/01 = 72 и отношением главных пластических деформаций е3/е1= — 1 при е^— 0. В некоторых образцах в середине выточки перпендикулярно действию растяги­ вающих напряжений была сделана сквозная щель разме­ рами 0,3X3 мм; направление щели совпадало с направ­ лением волокна в листе. Такие образцы авторы работы [203] называют надрезанными в отличие от гладких об­ разцов без щели. Максимальные осевые напряжения вы­ числяли по обычным формулам для осевого растяжения.

Свойства сплавов при симметричном двухосном на­ пряженном состоянии изучали при нагружении внутрен­ ним давлением сферических сегментов (рис. 83).

Испытанию подвергали гладкие сферические сегмен­ ты, а также сегменты с надрезами в форме риски или сквозной щели, оканчивающейся по концам усталостной трещиной длиной 2 мм.

172


Образцы сплава ОТ4 испытывали в отожженном со­ стоянии, а образцы сплава ВТ 15 испытывали после за­ калки с 800° С и старения при 480° С в течение 16 ч с до­ полнительным старением при 560°С в течение 15 мин. Сплавы ОТ4 и ВТ15 разрушались вязко и прочность при двухосном растяжении (ав.д) была больше предела проч­ ности (сгв).

Втабл. 21 приведены результаты испытаний гладких

инадрезанных плоских образцов из листа толщиной 1,5 мм. Эти данные показывают, что сплав ОТ4 нечувст­

вителен к надрезу ни при осевом, ни при двухосном ра­ стяжении: прочность этого сплава при двухосном растя­ жении гладкого и надрезанного образцов одинакова и значительно выше предела прочности. Прочность надре­ занного образна сплава ВТ14 при двухосном растяжении

несколько ниже

прочности

гладкого

 

образна

и близка

к его

пределу

прочности

при одноосном

растяжении.

Сплав

ВТ 15

оказался

наиболее чувствительным к над­

резу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность плоских образцов из листов титановых сплавов

 

толщиной 1,5 мм при одноосном и двухосном растяжении

 

 

 

 

X

 

S

 

 

S

Ъ

 

 

 

 

 

 

Н

S

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

О

2

 

 

о

О

 

 

 

 

 

 

о

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

и '

 

 

t-

и .

X

X

 

 

 

 

X

и .

и .

 

 

X

X

to^

to

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

О

X

X

 

X

 

 

 

 

Термическая

Л

 

 

to

к

к

«С

et

Сплав

К

 

X в

обработка

03

х

х

а

X

X 03

X

X X*

 

 

 

 

о

 

о

to

О

 

 

 

 

сч

to

to

to

 

 

 

 

33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч

 

осевое

 

 

 

двухосное

 

 

 

 

 

си-С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

** х

растяжение

 

 

растяжение

 

 

 

 

 

>> to

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТ4

Отжиг

с

880° С

17,3

78

77

1

 

108

105

1,5

1,35

ВТ14

Закалка

28

135

120

0,9

145

118

1,07

0,8

 

старение

при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВТ15

480° С, 16 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка

с

800° С,

27

128

100

0,8

156

93

1,2

0,7

 

старение

при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480° С,

16 ч+ста-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рение при

560° С,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При испытании сферических сегментов из термически упрочненных сплавов ВТ14 и ВТ16 прочность при наличии концентратора напряжений в виде сквозной щели вдвое ниже предела прочности (табл. 22). Чувствительность

173