Файл: Колачев, Б. А. Механические свойства титана и его сплавов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 129

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сплавы ВТ15 и (3—III работают при температурах выше комнатной, то водород при содержаниях, не превышаю­ щих 0,15% (по массе), не снижает существенно пластич­ ности металла в закаленном состоянии.

Установленные в настоящее время пределы макси­ мально допустимого содержания водорода не являются абсолютными. В том случае, когда титановые сплавы должны работать при низких температурах, содержание в них водорода должно быть ниже указанных. Для круп­ нозернистого материала допуски на максимальное со­ держание водорода в титане должны быть значительно ниже, чем для мелкозернистого материала. При приме­ нении титана и его сплавов в сварных соединениях уро­ вень максимально допустимых содержаний водорода следует устанавливать по результатам испытаний на замедленное хрупкое разрушение сварных образцов, так как ноле напряжений в шве и околошовной зоне спо­ собствует направленному перемещению атомов водоро­ да и развитию преждевременного разрушения сварных деталей.

В заключение следует отметить, что несмотря на малую склонность некоторых титановых сплавов к водо­ родной хрупкости, ВВС США установили для всех де­ формируемых а+(3-титановых сплавов, применяемых в авиапромышленности, единое сравнительно небольшое максимальное содержание водорода, равное 0,0125% (по массе).

В А К У У М Н А Я П Л А В К А

 

Во избежание водородной хрупкости

необходимо

устранить по возможности любые источники

водорода

на всех этапах получения титановой губки и производст­ ва из нее полуфабрикатов. Одним из наиболее радикаль­ ных методов удаления водорода из титана является ва­ куумная плавка, причем чем ниже давление, при кото­ ром ведется плавка, тем меньше содержание водорода в слитке. При плавке в вакууме удаляется также некото­ рое количество кислорода и азота, адсорбированного губкой. Эти газы при нагреве десорбируются и откачи­ ваются вакуумными насосами. Основная же масса азота и кислорода, растворенная в губке или химически свя­ занная с титаном, переходит в жидкую ванну, а затем в слиток.

5 0 0


Водород, наоборот, очень интенсивно удаляется при вакуумной дуговой плавке. На рис. 251 показано влия­ ние парциального давления водорода, при котором ве­ дется плавка, на его содержание в титане, по данным Джонстона [412]. Из этих данных следует, что при дав­ лении водорода порядка 10~2 мм рт. ст. в слитке остается 0,002% Н2, а при давлении 0,5 мм рт. ст. в слитке оста­ ется около 0,005% Н2. Об­ щее давление в печи практи­ чески равно парциальному давлению водорода,посколь­ ку он составляет основную массу газов, выделяющихся при плавке в вакууме. По данным Л. С. Мороза и др.

[2], в составе газов, выде­ ляющихся при плавке тита­

на, содержится 95—98% Н2

Рис. 251. Влияние содержания водо­

и 2—4% СО и углеводород­

рода в титане на его парциальное

ных соединений, в частности

давление в атмосфере печи

метана СН4. Необходимо, однако, отметить, что при принятой в настоящее время

технологии получения титановых слитков содержание во­ дорода в них больше, чем следует из данных, приведен­ ных на рис. 251.

Благодаря совершенствованию технологии получения титановой губки и плавки титана содержание водорода в слитках постепенно снижалось. Так, но данным одно­ го из металлургических заводов, среднее содержание во­ дорода в слитках технически чистого титана составляло в 1957 г. 0,01, в 1958 г. 0,0075, в 1959 г. 0,0065, в 1960 г. 0,005, в 1967 г. 0,004% (по массе). В большинстве титано­ вых слитков (в 84%) содержание водорода колеблется от 0,002 до 0,006% (по массе). Содержание водорода можно еще более уменьшить, если вести плавку в более высоком вакууме, но это связано с существенным услож­ нением аппаратуры и технологии плавки.

В А К У У М Н Ы Й О Т Ж И Г Т И Т А Н А И Е Г О С П Л А В О В

Поглощение водорода титаном — процесс обратимый. При нагреве титана и его сплавов в атмосфере водорода реакция взаимодействия протекает, пока концентрация

501


водорода в металле не достигает равновесного значения. В результате над металлом устанавливается вполне определенное при данной температуре равновесное дав­ ление.

Изменение температуры или давления водорода сме­

щает равновесие в ту или другую сторону до

тех пор,

 

 

 

пока не установится равновесная кон­

 

 

 

центрация водорода, соответствующая

 

 

 

новым условиям. Повышение темпера­

 

 

 

туры или уменьшение давления в си­

 

 

7 ^

стеме приводит к понижению концен­

S ,

 

 

трации водорода в металле. На этом

<7

 

4

основано

удаление водорода

из тита­

 

 

\

на и его сплавов с помощью вакуум­

* О.

 

 

ного отжига.

 

 

 

 

Хотя условия при вакуумном отжи­

6

 

S

7

 

 

ге титана далеки от равновесных, бы­

S00 800

700 воо

ло установлено

[412], что содержание

водорода в системе при парциальном

Температура,°С

 

 

 

давлении, установившемся в печи, от­

Рис. 252. Зависимость

вечает равновесным условиям. Таким

равновесного

парци­

ального

от

давления

образом,

примерное содержание водо­

водорода

темпера­

рода в титане и его сплавах после ва­

туры для

титана с

различным

содержа­

куумного отжига можно оцепить с по­

нием водорода, %:

мощью кривых, характеризующих за­

1 — 0,020;

 

2 — 0,015;

3 0,010;

 

4 — 0,001;

висимость равновесного давления во­

5 — 0,0001

 

 

дорода

от его

содержания

в титане

(рис. 252).

Равновесное давление водорода при данных услови­ ях вакуумного отжига может устанавливаться слишком долго. Поэтому важно знать не только равновесное дав­ ление водорода, но и кинетику дегазации. Этот вопрос был достаточно полно изучен в работе Б. С. Крылова

[413].

Исследования были проведены на образцах техниче­ ски чистого титана ВТ1-1 и сплава ОТ4 в форме кубиков со стороной 10 мм, изготовленных из поковок, и пласти­ нок размером 19ХЮ мм, вырезанных из промышленных

листов толщиной 1,5 и 3,0

мм. Образцы были предвари­

тельно отожжены в вакууме при 700° С

в течение 8 ч,

в результате чего

в них

установилась

концентрация

0,002% Н2, а затем

наводорожены

до

концентраций

0,015—0,10% Н2.

 

 

несколько упрощен-

Кинетику дегазации изучали на

5С2


ной установке, используемой при определении содержа­ ния водорода методом вакуум-нагрева.

Водород достаточно энергично выделяется из титана и сплава ОТ4 уже при температурах 600—650° С, но до­ статочно полная дегазация металла за приемлемое время (2—6 ч) происходит лишь при температурах 700° С

 

 

 

 

 

 

0 2

t

6 8 10 12 14

 

 

 

 

 

 

 

 

Выдержка, ч

 

 

 

 

 

 

Рис. 254. Влияние состояния по­

О

2

i

6

8

10 12

верхности

на

кинетику

выделе­

ния водорода из титана, содер­

 

 

 

Вь/держко, v

 

жащего 0,015% Н2 (температура

 

 

 

 

 

 

дегазации 800° С):

 

Рис. 253. Кинетика выделения водорода из

1 — образец со шлифованной по­

сплава

ОТ4

с 0,015% Н2

при

различных

верхностью;

2 — образец

с хро­

температурах, °С:

 

 

моникелевым покрытием;

3 — об­

/ — 900; 2 — 800; 3 700; 4 — 600

 

разец, окисленный на воздухе в

 

течение 6 ч при 700° С

 

и выше (рис. 253). Скорость дегазации возрастает с по­ вышением температуры, но мало зависит от содержания водорода в интервале концентраций 0,015—0,10%- Уве­ личение толщины образцов от 1,5 до 10 мм хотя и замед­ ляет скорость дегазации, но не слишком сильно.

Наибольшее влияние на кинетику выделения водоро­ да оказывает состояние поверхности металла (рис. 254). Дегазация образцов с хромоникелевым покрытием про­ текает в несколько раз медленнее, чем дегазация образ­ цов с вакуумированной поверхностью. Еще медленнее выделяют водород образцы после нагрева их на возду­ хе при 700° С в течение 6 ч. После нагрева по этому ре­ жиму образцы покрываются плотной окалиной. Нагрев при 525° С в течение 1 ч, создающий фиолетовую пленку на поверхности титана, мало влияет на кинетику дега­ зации.

Пленка окалины, полученная окислением при 700° С, меняет и кинетику выделения водорода. Если дегазация металла с предварительно вакуумированной или окис­ ленной при 525° С поверхностью протекает с постепенно


уменьшающейся скоростью, то при покрытой плотной окалиной поверхности скорость дегазации сначала неве­ лика, затем нарастает и, наконец, вновь уменьшается

(рис. 254).

На основании анализа полученных данных Б. С. Кры­ лов [413] полагает, что скорость выделения водорода при вакуумном отжиге определяется поверхностными реакциями, связанными с выходом атомов водорода из поверхностного слоя в окружающую среду. Диффузия водорода в объеме металла протекает быстрее поверх­ ностных реакций и поэтому скорость дегазации мало за­ висит от размеров образца и исходного содержания во­ дорода.

Температура вакуумного отжига должна быть доста­ точной для довольно полной дегазации металла за за­ данное время, но не чрезмерно высокой. При слишком высокой температуре происходят вакуумное растравли­ вание и интенсивный рост зерна. С повышением темпе­ ратуры отжига вакуумное растравливание усиливается. Однако на четкость структуры влияет не только вакуум­ ное растравливание, но и преимущественное окисление металла по границам зерен [414]. Четкость структуры после отжига при 600—800° С, когда нет заметного раст­ равливания, усиливается при повышении давления в печи и при напускании воздуха в систему на последней стадии охлаждения. Поэтому по четкости структуры по­ лированной поверхности после вакуумного отжига нель­ зя строго судить о степени вакуумного растравливания. При травлении полированной структуры обычными для титана химическими реактивами детали вакуумированной структуры исчезают и выявляется обычная для отожженных сплавов структура.

После отжига в |3-области структура поверхности листа имеет ступенчатое строение (рис. 255). Подобное строение поверхности после отжига при высоких темпе­

ратурах

в глубоком

вакууме наблюдали

и

в дру­

гих металлах. Интересно отметить,

что

пластинки

часто

имеют форму

пятиугольников

[414].

Такая

форма пластинок не имеет прямой связи с кри­ сталлической структурой металла, так как элементы симметрии пятого порядка законами кристаллографии запрещены.

В работе [415] было установлено, что в микрострук­ туре циркония наибольшую частоту 24,1% от общего

504 *