Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 38
Скачиваний: 0
5П-12РМ2, в Нем заложен fof Же принцип электриза
ции, экспонирования и проявления СЭП. Скрытое элект ростатическое изображение проявляется при помощи по воротного механизма, размещенного в фотокамере 7, и рукоятки 8.
Рис. 74 Устройство для термического закрепления печатных элементов
Рис. 75 Схема электрографического аппарата ЭП-22Р (ЭРА-2)
174
В аппарате ЭГ1-22Р, так же как и в установке ЭП-12РМ2, сохранена общая схема компоновки горизон тальных фоторепродукционных аппаратов: на раме 1 не подвижно размещена фотокамера 7, а подвижно — стой ка 2, на которой установлен оригиналодержатель 3, к ней же прикреплены на шарнирах два осветителя 4. Аппарат снабжен электромеханическим затвором, работающим от реле времени 9.
Характерная особенность аппарата ЭП-22Р состоит в отсутствии подвижной стойки объектива, она заменена неподвижным конусным коробом 6 с тубусом 5 для объ ектива.
Такое построение несколько упростило конструкцию и в то же время ограничило возможность масштабных изменений репродуцируемого оригинала.
Так же, как и во всех современных электрографиче ских аппаратах, в нем имеются: устройство 12 для пере носа проявленного изображения на бумагу; узел 11 для механической очистки СЭП; шкаф 10 для хранения СЭП и вспомогательных материалов. Управление аппаратом осуществляют с пульта 13 при помощи кнопок и конт рольных приборов.
Порошковое изображение, проявленное на селеновой пластине, переносят на основу печатной формы из алю миниевой фольги в специальном устройстве, работающем по принципу ЭРА-Ф, но отличающемся от него наличием контактного валика, подключаемого в электрическую цепь во время переноса изображения.
При печатании с алюминиевой фольги толщиной 0,2 мм на машине «Доминант» ВНИИполиграфии реко мендует переносить изображение с селеновой пластины на печатную форму при помощи переоборудованного оф сетного пробопечатного станка. Такой способ переноса изображения на слабодеформируемую поверхность алю миниевой пластины позволяет получить на ней печатные элементы более высокого качества.
Рис. 76 Схема приспособления пробопе
чатного офсетного станка для изготовления печатных форм к машине типа «Доминант»
175
Переоборудование пробопечатного офсетного станка состоит в следующем:
отключаются красочные и увлажняющие системы; на талеры 1 и 6 (рис. 76) укрепляют электроизоли
рующие прокладки 2 и 5 с наклеенными на них сверху электрическими контактами, соединенными с высоко вольтным выпрямителем 7.
При таком способе переноса оригинал фотографиру ют на селеновую пластину через оборачивающуюся приз му.
После того как отрепродуцированное изображение будет проявлено, селеновую пластину 3 по меткам укла дывают на талер 1 пробопечатного офсетного станка, а на талере 6 закрепляют формную алюминиевую пласти ну 4 и включают выпрямитель 7, в результате чего на подложку селеновой пластины и основу печатной формы подается одинаковый по величине, но противоположный по заряду потенциал. Перенос изображения с селеновой пластины на алюминиевую осуществляется в электроста тическом поле при помощи цилиндра, обтянутого офсет ным полотном.
Дальнейшие процессы закрепления печатных элемен тов и гидрофилизации пробельных элементов осуществ ляют обычными способами.
После печатания тиража изображение с зерненых пластин смывают 2—4%-ной щелочью с последующим электрохимическим зернением в течение 1 мин; если
формная |
пластина была гладкой, |
то печатные элементы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
6 |
7 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
1^ |
|
|
|
i |
; |
|
|
,5 |
^ |
4 |
/ |
/ |
||
Рис. 77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема устройства ВНИИполиграфии для контроля |
|
|
|
|||||
потенциала |
СЭП |
(после электризации) |
|
|
|
|
|
176
удаляют абразивом, предварительно смочив пластину в 10% -ном растворе соляной и уксусной кислот.
Селеновые пластины выпускаются Каунасским экспе риментальным заводом средств автоматизации для ап паратов ЭП-22Р (ЭРА-2) * под шифром СЭП-22; для ап
паратов ЭП-12РМ2 — СЭП-12Р |
(с пластмассовыми руч |
|
ками); для аппаратов ЭРА-1; ЭРА-М, |
«Вега» — СЭП-12 |
|
(в деревянной оправе). |
месте |
при температуре |
Хранят пластины в сухом |
+ 5—25°С с относительной влажностью не более 70%. Во избежание «усталости» селеновых пластин рабо
тать с ними рекомендуется попеременно. Чтобы прове рить селеновую пластину на электризацию, на нее кладут лист бумаги и вводят в устройство для переноса прояв ленного изображения (при включенном переключателе полярности в положение «+»). Если электризация сла бая, бумага будет свободно отделяться от пластины. Бо лее точный контроль потенциала селеновой пластины после электризации можно осуществить при помощи устройства (рис. 77), разработанного лабораторией элек трографии ВНИИполиграфии. Устройство состоит из де ревянной прямоугольной рамы 3 высотой 60 мм с пазом для кассеты 4 с селеновой пластиной, на противополож ной стороне имеется крышка 2 из текстолита толщиной до 10 мм. В центре крышки сделано отверстие диаметром 30 мм, через которое вставлена металлическая втулка 7 диаметром 10 мм, укрепленная на изоляторе 6 из фторо пласта. К нижнему концу втулки подведен электрод 5, а к верхнему — провод, соединенный с электростатиче ским вольтметром 1. Для градуировки в устройство встав ляют открытую кассету с незаряженной селеновой пла стиной. На подложку пластины подают потенциал от 400 до 1500 В и записывают показания вольтметра. Второй полюс выпрямителя соединяют с клеммой «Земля» элект ростатического вольтметра.
Для измерения потенциала заряженную селеновую пластину в закрытой кассете вдвигают в устройство, от крывают крышку кассеты и производят отсчет по вольт метру.
* При написании § 18 авторами были использованы сведения и иллюстрации из инструкций по эксплуатации электрографиче ских аппаратов ЭП-12РМ2 и ЭП-22Р Каунасского эксперимен тального завода средств автоматизации.
177
Некоторые особенности изготовления офсетных печатных форм
на гидрофильной бумаге
В том случае, когда оригинал был сфотографирован на СЭП, вставленную в кассету, проявленное на фотопроводниковом слое изображение переносят на гидро фильную бумагу при помощи специального устройства — прикатывающего механизма (рис. 78) и подставки.
Прикатывающий механизм состоит из пластичного ре зинового вала 3 (50—70 мм), обработанного наждачной бумагой, подпружиненного металлического валика 1 (15—20 мм), получающего вращение при контакте с ва лом 3, держателя 2, вилки 4 и ручки 5.
Подставка выполнена так, чтобы помещенная на нее в открытом виде кассета с СЭП не прогибалась.
Металлический валик 1 прикатывающего механизма подключают к положительному полюсу выпрямителя, а подставку — к отрицательному. Чтобы придать резино вому валу электропроводность, его поверхность натира ют ацетиленовой сажей.
Кассету (без шторки) с проявленным на СЭП изобра жением устанавливают на подставку переносного устрой ства; по меткам накладывают на фотопроводниковый слой формную пластину гидрофильным слоем к порошко вому изображению и в зависимости от влажности бу мажной формной основы включают между токопроводя щим валом и подставкой рабочее напряжение 600— 1000 В.
1
Рис. 78
Схема прикатывающего механизма для переноса электрографического изображения на гидрофильную бумагу
178
После этого прикатывают токопроводящим валом формную пластину к фотопроводниковому слою, обесто чивают устройство и проверяют качество перенесенного на нее изображения. Закрепляют изображение парами летучего растворителя в обычной камере, комплектую щей аппараты типа ЭРА.
Корректуру изображения на бумаге с гидрофильным покрытием выполняют литографской тушью, на поверх ность, предварительно обработанную 1%-ным водным раствором танина, промытую и высушенную. Готовую пе чатную форму покрывают 5%-ным водным раствором на триевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ).
Известен комплекс мероприятий, позволяющих сни зить величину загрязнения пробелов на бумажных пла стинах с гидрофильным покрытием. Суть этих мероприя тий состоит в следующем:
селеновую пластину перед ее электризацией прома зывают ватным тампоном очень тонким слоем вазелина; после получения на селеновой пластине десяти изобра жений ее промывают спиртом для удаления остатков про явителя;
в качестве проявляющего порошка рекомендуется применять проявитель Зч (КСЧ-42) или СК-8, представ ляющий собой окрашенный полистирол, полученный в процессе эмульсионной полимеризации. Этот порошок имеет температуру размягчения примерно 110° С, что по зволяет использовдть термическое закрепление;
в качестве носителя для проявителя СК-8 необходи мо применять никелевые шарики диаметром 300 мкм.
§ 19
Изготовление офсетных печатных форм с использованием наборно-пишущих машин
Общие сведения
Фотохимиграфические и электрографические способы репродуцирования расширили область применения ма шинописного набора, особенно при использовании набор но-пишущих машин, имитирующих типографский шрифт.
Современные наборно-пишущие машины (НИМ) вы пускаются рычажно-сегментного типа (рис. 79, а); безрычажные с расположением печатающих литер на сег ментах (рис. 79, б); безрычажные с расположением пе чатающих литер на сферической поверхности (рис. 79, в).
179
На рисунке 1— бумажный лист; 2 — шрифтоноситель; 3 — подающий валик.
НИМ рычажного типа (>ВГ1Р) выпускаются на базе пишущих машинок «ОШТИМА» (ГДР), безрычажные с расположением литерпа сегментах под названием «Веритайпер» — фирмой «Адресограф Мультиграф» (США) и безрычажные с расположением печатающих литер на сферической поверхности под названием «ИВМ композер>>.(.т. е. наборщик) — фирмой ИБМ (США).
Наборно-пишущие машины рычажно-сегментного типа
Наборно-пишущие машины рычажно-сегментного ти па выпускаются двух моделей: Szl.04 без электроприво да и ВС-202 (рис. 80) с электроприводом и выносным пультом управления.
Наборно-пишущие машины Szl.04, так же как и ВС-202, предназначены для изготовления машинописно-
ISO
указатель окончания формирования строки; механизм обратного хода каретки; механизм полуавтоматической выключки строки; механизм утолщения букв.
Скорость машинописи ограничивается синхронностью разноширинной подачи каретки с работой печатной (сег ментно-рычажной) системы, состоящей из подвижно свя занных между собой клавишных, промежуточных и ли терных рычагов, заканчивающихся шрифтовыми колод ками с рельефными литерами.
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а и з г о т о в л е н и я т е к с т о в о г о о р и г и н а л а
1.Ознакомление оператора с оригиналом рукописи.
2.Подготовка машины к работе.
3.Первая (расчетная) перепечатка текста без вы ключки строк.
4.Корректура оттиска.
5.Подготовка машины к полуавтоматическому набо ру (печатанию).
6.Вторичное печатание текста с выключкой строк.
Ознакомление оператора с оригиналом рукописи. Зна
комясь с оригиналом, оператор проверяет техническое качество подготовки оригинала, его соответствие техно логическим особенностям машинописного набора, нали чие указаний для установления формата строки, величи ны междусловных и междустрочных пробелов, размеров абзацных отступов, способов выделений, кроме того, опе ратор должен знать точное количество знаков в ориги нале.
Подготовка машины к работе состоит в закладке бу мажного листа в бумагопроводящий механизм каретки, зарядке копировальной ленты (на текстильной основе) в лентопроводящее устройство. Оба эти процесса не требуют пояснений, так как они идентичны процес сам подготовки к работе на обычных пишущих машин ках.
Первая (расчетная) перепечатка текста без выключ ки строк. Для нее применяют текстильную копироваль ную ленту, так как первое печатание является лишь рас четным и оттиск используют только для корректуры тек ста.
Первую (расчетную) перепечатку условно называют предварительным набором, для осуществления которого
182