Файл: Элияшевский, И. В. Типовые задачи и расчеты в бурении учеб. пособие.pdf

Г л а в а V. Химическая обработка глинистого раствора

Выбор химических реагентов (75). Определение количества ТЩР для обра­ ботки глинистого раствора в заданном интервале (78). Определение количества ССВ, каустической соды и газойлевого контакта для обработки глинистого рас­ твора в заданном интервале (79). Определение количества КМЦ для обработки глинистого раствора в заданном интервале (80). Определение добавки кальци­ нированной соды к глинистому раствору, обработанному УЩР (81). Определе­ ние количества графита, нефти, сульфонола, добавляемых к глинистому раствору для борьбы с прихватами и затяжками инструмента (81). Определение коли­ чества крахмала для обработки глинистого раствора в заданном интервале (82). Определение количества комбинированных химических реагентов для обработки глинистого раствора (83). Определение времени обработки глинистого раствора и скорости подачи химического реагента (85).

Г л а в а VI. Утяжеление глинистых растворов

Определение количества утяжелителей для утяжеления 1 м3 глинистого раствора (88). Определение количества утяжелителя для проводки скважины заданной конструкции (88). Определение количества утяжелителя для первоначального и дополнительного утяжеления глинистого раствора с учетом потерь глинистого раствора (89). Определение количества бентонитовой глины, утяжелителя и воды для приготовления утяжеленного глинистого раствора заданной плот­ ности (90). Определение количества утяжеленного глинистого раствора (бен­ тонитовой глины, сухого утяжелителя), добавляемого к глинистому раствору для увеличения его плотности до заданной величины (92). Определение коли­ чества глинистого раствора (воды, нефти) меньшей плотности, добавляемых к глинистому раствору для уменьшения его плотности до заданной величины

(93).

Г л а в а VII. Производительность глннозавода и отдельных его элементов

Общие рекомендации по приготовлению и очистке глинистых растворов (95). Определение производительности глинозавода, размеров емкостей для беспере­ бойной работы глинозавода, количества глиномешалок (гидромешалок, фрезер­ но-струйных мельниц), а также суточный расход глины и воды для обеспечения годовой программы бурения (96). Определение длины и ширины желобов для рациональной очистки глинистых растворов (98). Определение диаметра трубо­ провода, давления на выкиде насоса и мощности двигателя для перекачки гли­ нистого раствора (воды, бензина, нефти) (99).

Г л а в а VIII. Борьба с осложнениями в бурении

Общие рекомендации по предупреждению и ликвидации осложнений (102). Определение длины неприхваченной части бурильной колонны (103). Расчет нефтяной (водяной или кислотной) ванны (105). Определение глубины поломки бурильной колонны по индикатору веса (107). Определение допустимых усилий при расхаживании прихваченных бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб (107). Определение допустимого угла закручивания бурильной колонны при прихватах (108). Определение допустимого давления в насосах гидравли­ ческих домкратов при прихватах (108). Определение давления глинистого рас­ твора на забой (110). Определение относительного давления в системе сква­ жина — пласт (111). Определение удельного веса глинистого раствора с целью предупреждения выброса (111). Определение коэффициента поглощающей спо­ собности пласта (112). Определение глубины установки конца бурильных труб с целью закачки в пласт БОС (114). Расчет количества гельцемента, необходи­ мого для ликвидации поглощений в скважине (114). Определение весового п объемного количества каждого из компонентов, необходимых для приготовления БСС но заданному рецепту (115). Определение плотности разгазированного глинистого раствора при выходе его из скважины (116). Определение времени разгазирования глинистого раствора (117). Определение снижения давления на пласт и интервала долива скважины в процессе подъема бурильной колонны

(118).

501

Г л а в а IX. Режим бурения

Выбор способа бурения (120). Понятие о режимах бурения (121). Проектирование режима бурения (122). Влияние параметров режима бурения на механическую скорость проходки (123). Проектирование турбинного режима бурения (124). Определенно величины изменения давления на выкиде насосов при изменении их производительности при бурении турбобуром (137). Изменение характеристики турбобура при изменении производительности насосов (138). Проектирование режима бурения электробуром (139). .Проектирование роторного режима буре­ ния (145). Проектирование режима при бурении алмазными долотами (153). Определение осевой нагрузки на долото по показаниям индикатора веса (155). Определение осевой нагрузки на долото при заданной длине УБТ (156).

Г л а в а X . Наземные сооружения, буровое оборудование и бурильный инструмент

Определение мощности двигателей буровой установки (158). Определение мощ­ ности двигателей для привода насосов при турбинном способе бурения (158). Определение мощности двигателей для привода насосов при бурении скважины электробуром (161). Определение мощности двигателей для привода лебедки (162). Определение мощности двигателей для привода ротора (163). Определение общей мощности двигателей буровой установки при турбинном бурении (164). Опреде­ ление мощности двигателей для привода насосов при роторном способе бурения (164). Определение общей мощности двигателей буровой установки при ротор­ ном способе бурения (165). Выбор типа буровой установки для бурения, определе­ ние оснастки талевой системы и глубины переоснастки (166). Определение коли­ чества буровых установок на расчетный год (167). Определение мощности элек­ тростанции для обеспечения буровой установки электроэнергией (168). Опре­ деление производительности компрессорной станции (169). Выбор типа вышки (170). Определение вертикальных нагрузок, действующих на вышку (172). Определение коэффициента запаса прочности вышки башенного типа (172). Определение ветровых нагрузок, действующих на балкон верхового рабочего (174). Определение ветровых нагрузок на свечи, установленные за пальцы вышки (176). Определение ветровой нагрузки, действующей на вышку (177). Определение горизонтальной составляющей нагрузки от веса свечей (182). Определение диаметра оттяжек для крепления вышки (182). Расчет количества тракторов для передвижения вышки (186). Определение натяжений в струнах талевой системы (186). Расчет деталей кронблока на прочность (188). Расчет деталей талевого блока на прочность (195). Выбор диаметра и типа талевого каната для оснастки талевой системы (200). Проверочный расчет талевого ка­ ната на прочность (201). Определение работы талевого каната по подъему п спуску бурильных труб (202). Расчет деталей крюка на прочность (202). Определение процента загрузки пружины крюка (213). Расчет деталей вертлюга на прочность (214). Выбор типа лебедки (221). Определение числа оборотов подъемного вала лебедки (222). Определение количества рядов талевого каната на барабане лебедки (225). Определение среднего диаметра навивки каната на барабан лебедки (226). Определение средней скорости навивки каната на барабан лебедки (227). Определение средней скорости подъема крюка (227). Расчет грузоподъемности лебедки (228). Расчет количества свечей, поднима­ емых на каждой скорости (229). Расчет подъемного вала лебедки на проч­ ность (230). Расчет барабана лебедки на прочность (236). Определение усилия торможения (237). Определение среднего удельного давления на тормозные шкивы барабана (238). Расчет тормозной ленты на прочность (239). Определение числа оборотов стола ротора (240). Расчет быстроходного вала ротора на прочность (242). Расчет подшипников быстроходного вала ротора на прочность (249). Расчет подшипников стола ротора на прочность (253). Определение производи­ тельности поршневых насосов (257). Определение числа двойных ходов поршня (258). Определение диаметра цилиндровой втулки насоса (258). Определение степени неравномерности производительности насоса (259). Определение коэф­ фициента производительности насоса (260). Определение основных размеров насоса (260). Определение скорости хода поршня (261). Определение макси­

502