ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 69
Скачиваний: 0
Таблица 3.
Строительно-технические свойства цементов
Характеристика бетонов на
Показатели |
пуццолановых |
шлакопортландце |
портлапдцементах |
портландцемеп- |
|
|
тах |
ментах |
|
|
АСвойства бетонов
Прочность |
|
при |
Обеспечивается |
Обеспечивается только |
для |
||||||||||
нормальных |
усло |
для |
всех |
проекти |
части |
проектируемых |
марок |
||||||||
виях |
твердения |
|
руемых |
марок |
Низкая |
|
Обеспечивается |
||||||||
Морозостойкость |
|
Обеспечивается |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
для |
всех |
проекти |
|
|
только |
после дли |
||
|
|
|
|
|
|
|
руемых |
марок |
|
|
тельных |
сроков |
|||
Морозостойкость |
|
Снижается |
|
|
|
твердения |
уве |
||||||||
|
|
Увеличивается Значительно |
|||||||||||||
после |
пропарива |
|
|
|
|
|
|
личивается |
|
||||||
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздухостой кость |
Обеспечивается |
Низкая |
|
Обеспечивается |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
после |
длительных |
|
Стойкость |
в |
агрес |
Обеспечивается |
Высокая |
|
сроков |
твердения |
||||||||
|
Обеспечивается |
||||||||||||||
сивных |
водах |
|
|
|
|
|
|
|
после |
длительных |
|||||
Водонепроницае |
|
Обеспечивается |
Высокая |
|
сроков |
твердения |
|||||||||
|
|
Обеспечивается |
|||||||||||||
мость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
после |
длительных |
||
Усадка |
и |
|
расши |
|
|
|
|
|
|
сроков' |
твердения |
||||
|
|
Могут регулироваться специальными мерами |
|||||||||||||
рение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б. Условия твердения бетона |
|
|
|||||
Твердение |
|
бетона |
Оптимальные, |
Неоптимальные, вызывающие за |
|||||||||||
при |
температурах |
обеспечивающие |
медленное |
твердение |
|
|
|||||||||
от |
15 до |
45° |
|
|
нормальный |
рост |
|
|
|
|
|
||||
Твердение |
при |
|
прочности |
|
Неоптимальные, вызывающие за |
||||||||||
|
Обеспечивается |
||||||||||||||
температуре |
0— |
|
нарастание |
|
медленное |
твердение |
|
|
|||||||
|
15° |
|
|
при теп- |
прочности |
|
Оптимальные, повышающие проч |
||||||||
Твердение |
Неоптимальные |
||||||||||||||
ловлажностной |
|
|
|
|
|
ность и |
долговечность |
|
|||||||
обработке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
В. |
Некоторые |
особенности применения |
|
|
||||||
При |
зимних ра |
Обеспечивается |
Условия |
|
применения |
неоптималь |
|||||||||
ботах |
|
|
|
|
|
нормальный |
рост |
ные |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
прочности |
|
|
|
|
|
|
||
При |
холодном |
бе Обеспечивается |
|
|
|
|
|
||||||||
тонировании |
|
|
необходимый |
рост |
|
Применять нельзя |
|
||||||||
В |
массивном |
бе |
прочности |
тре |
|
|
|||||||||
Образуются |
|
Оптимальные |
|
|
|||||||||||
тоне |
|
|
|
|
|
щины |
|
|
|
|
|
18
вечной работы — одно из важнейших условий проектирования
бетона.
Характеристика усредненных строительно-технических свойств различных цементов, выпускаемых нашей промыш ленностью, приведена в табл. 3 (по С. В. Шестоперову).
При использовании специальных видов цементов свойства их могут быть изменены: например, применение сульфатостой ких портландцементов резко улучшает стойкость в агрессив ной среде и морозостойкость бетонов, портландцементы с большим содержанием белита могут применяться для массив ных бетонных конструкций и т. д.
Изменения свойств цементов можно добиться введением в
них соответствующих химических добавок.
При использовании цементов необходимо помнить, что их характеристики, регламентируемые ГОСТ, не могут охватить всего разнообразия технических свойств. Поэтому наиболее правильно определять эти свойства непосредственными испы таниями в бетонах.
Заполнители. Заполнители в бетоне занимают 70—80% объема, позволяя экономить дорогостоящий цемент, препят ствуют усадке цементного камня при твердении, воспринима ют совместно е цементным камнем различные напряжения при твердении бетона и работе конструкции. От качества запол нителей зависят удобоукладываемость, прочность, долговеч ность и экономичность бетонов.
Требования к заполнителям регламентированы ГОСТ 10268-62. Они могут быть разделены на следующие основные
группы: а) требования к прочности |
и морозостойкости, |
б) требования к зерновому составу, в) |
требования по ограни |
чению примесей, г) дополнительные требования, устанавли ваемые для специальных видов бетонов.
Методы испытаний заполнителей изложены в ГОСТ 8269-64 и 8735-65 (описаны методы определения как норми руемых, так и ненормируемых, но важных для технологии бетона физико-механических свойств).
Прочность и морозостойкость следует определять только у крупного заполнителя. Прочность щебня может быть уста новлена по прочности исходной горной породы. Если таких данных нет, то прочность определяют для щебня так же, как и для гравия, испытанием материалов на дробнмость в ци линдре.
Необходимо, чтобы прочность заполнителей была в 1,5 ра-
2* |
19 |
за, а для высокомарочных бетонов ,в 2 раза больше прочности бетона. Это требование связано с тем, что упругость заполни теля выше упругости цементного камня, вследствие чего при совместной работе и одинаковых деформациях заполнители испытывают повышенные напряжения.
Морозостойкость крупных заполнителей определяют либо замораживанием и оттаиванием, либо испытанием на «сохран ность» в растворе сернокислого натрия.
Оценка прочности и морозостойкости песков производится косвенным способом по их минералогическому составу. Жела тельно преобладание в песке кварцевых зерен.
Зерновой состав заполнителей, косвенно характеризующий плотность их скелета и удельную поверхность, устанавлива ют рассевом через стандартные сита с размером отверстий
70, 40, 20, 10, 5 мм для крупного заполнителя и 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм для песка.
Рекомендуемые для использования в бетоне заполнители должны иметь определенные зерновые составы, не выходящие из установленных ГОСТ пределов (рис. 3 и 4).
Наибольшая крупность щебня (гравия)—Днаиб иЛиНК— определяется диаметром отверстий сита, где .полный остаток составляет 0—5%, наименьшая крупность—Днаим—диаметром отверстий сита с полным остатком 95—100%. Показатель на ибольшей крупности используется в технологических расче-
Рис. 3. График рекомендуемого зернового состава песка.
20
£
<o
■5»
5<
C5 ca
’5
Рис. 4. График рекомендуемого зернового состава гравия и щебня.
тах, при определении удобоукладываемости смесей, назначе нии размеров контрольных образцов, для определения проч ности бетона и регламентирует возможность применения щебня для той или иной конструкции. Наибольшая крупность заполнителя не должна превышать '/з минимального размера сечения бетонного изделия и 3/^ расстояния между стержнями арматуры. Крупность песка характеризуется условным пока зателем — модулем крупности, который определяется деле нием суммы полных остатков на стандартных ситах с отверс тиями от 0,14 до 2,5 мм на вес исходной навески. При выра жении полных остатков в процентах их сумма делится на 100:
ДД __ |
А2,5 + Al,i5+ A0l83 + A,i,315 + Ац,ц |
|
к |
Шб |
’ |
где Ах — полные остатки на ситах с размерами отверстий х, выраженные в процентах.
В зависимости от значений Мк пески относятся к той или иной труппе крупности. Дополнительным показателем, опре
21
деляющим крупность песка, .является полный остаток на сите
0,063 (табл. 4).
|
|
|
Т а б л и ц а 4 |
Определение групп |
крупности |
песков |
|
Группа крупности |
Модуль |
крупности |
Полные остатки на сите |
с отверстиями 0,063Мм, |
|||
|
|
|
% |
Крупный |
Более 2,5 |
Более 50 |
|
Средний |
2,5—2,0 |
3 0 -5 0 |
|
Мелкий |
2,0—1,5 |
10—30 |
|
Очень мелкий |
1 , 5 - 1 , 0 |
Менее 10 |
Желательно, чтобы зерна заполнителей имели изодиаметрическую форму, близкую .к форме шара и куба. Зерна плас тинчатой и игловатой формы ухудшают удобоукладываемость и понижают прочность бетона, содержание их в крупном за полнителе не должно быть более 15%.
Резко отрицательно сказывается на качестве бетона при сутствие в заполнителях пылеватых, иловатых и глинистых частиц, ухудшающих удобоукладываемость смесей и вызы вающих перерасход цемента. Содержание этих частиц, опре деляемое отмучиванием, может быть не больше 1 % в круп ном заполнителе и 3% в песке.
Органические примеси в заполнителях замедляют твер дение бетона, а некоторые из них разрушают цементный камень. Эти примеси обнаруживают при выдерживании за полнителей в растворе едкого натра: растворяясь в нем и вступая с ним в реакцию, они вызывают потемнение раство ра. Количество примесей определяется цветом раствора, который должен быть не темнее установленного эталона.
Вода. Для затворения бетонных смесей необходимо при менять чистую воду из природных источников или систем водоснабжения. Нельзя использовать воды кислые, имеющие pH менее 4, сильно засоленные (более 5 г солей в 1 л), суль фатные, а также сточные воды промышленных предприятий.
III. ЗАВИСИМОСТИ СВОЙСТВ БЕТОНА ОТ ЕГО СОСТАВА
Состав бетона выражают в весовых количествах материа лов на 1 л*3 свежеуложенного бетона. Содержание материа
22
ч
лов на 1 м3 бетона обычно обозначают первой буквой назва ния: В — количество воды в 1 , Ц — количество цемента в кс, П — количество песка в кг, Щ(Г) — количество щебня или
гравия в кг.
Часто состав бетона выражают в виде весовых отношений Ц : П : Щ и В/Ц, принимая количество цемента за единицу. Весовое содержание материалов подсчитывают исходя из тре бования плотности свежеуложенного бетона, выражаемого формулой
В+ -У -+Л f Л = 1000,
1ц ■ Тп 7щ
где уц — удельный вес цемента; уп — удельный вес песка;
Уш — кажущийся удельный вес щебня (гравия). Количество цемента в кг на 1 м3 бетона может быть опре
делено как
,, |
1000 |
|
U, — _В__,__1__ П |
Щ • . |
|
|
Ц ' Т ц ' Ц ' Т п |
Ч • 7 щ |
Определив содержание цемента, вычисляют по заданному соотношению количество остальных материалов.
Зависимость, вцраженная приведенной формулой, назы вается «уравнением абсолютных объемов» и широко исполь зуется в расчетах состава бетона.
Необходимо отметить, что это уравнение не является абсо лютно точным, так как не учитывает содержание воздуха в свежеуложенном бетоне, которое в зависимости от технологии уплотнения может достигать 2—5%. Однако в предваритель ных расчетах бетонов из наиболее распространенных подвиж ных смесей этим пренебрегают.
Подвижные бетонные смеси и бетоны из них
Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют наиболее широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложепного бетона. Подвижные смеси приготовляют в бетоносмеси телях свободного или принудительного перемешивания, про
23
должительность которого зависит от подвижности смесей и типа смесителя и обычно составляет одну-три минуты.
Удобоукладываемость бетонных смесей зависит от их соста ва, свойств применяемых заполнителей и цемента и всегда повышается с увеличением в них содержания воды. Однако увеличивать количество воды можно только до определенного предела во избежание расслоения смеси. Количество воды, взятое для приготовления 1 мг бетонной смеси, называется ее водосодержанием. Водосодержание, обеспечивающее опре деленную удобоукладываемость смеси, называется водопо требностыо.
Увеличение содержания цемента в пределах наиболее ши роко применяемых количеств — от 200 до 400 кг/м3 — почти не изменяет удобоукладываемости бетонной смеси. Это свой ство, установленное В. И. Сорокером, получило в технологии бетона название «.правило постоянства водосодержания» и имеет большое практическое значение для расчетов удобо укладываемости бетонных смесей. Связано оно с тем, что уве личение вязкости цементного теста при введении дополнитель ного количества цемента компенсируется утолщением пленок цементного теста на зернах заполнителей, и в результате удобоукладываемость бетонной смеси не изменяется. При расходе цемента свыше 400 кг/м3 эта компенсация становится
недостаточной и удобоукладываемость ухудшается. |
песка' |
||
Только |
при определенном соотношении |
количества |
|
и .крупного |
заполнителя смесь становится |
наиболее |
удобо- |
укладываемой. Увеличение содержания песка резко увеличи вает вязкость раствора, а уменьшение сближает между собой частицы крупного заполнителя; и .в том и в другом случае удобоукладываемость бетонной смеси ухудшается.
Оптимальную долю песка обычно определяют от общего веса заполнителей*1 и обозначают буквой г:
П
Г _ П+Щ'
Значение г для подвижных бетонных смесей находится в пределах 0,3—0,4.
1 Ранее оптимальная доля песка в смеси заполнителей г определялась отношением абсолютных объемов материалов
П
I п
П__!_ Щ-
7 п 1 7щ
24