Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 0
плотностью 1,46 г/см3 находилась в пределах 10—14 спз. При содержании немагнитной фракции 15—19% вязкость суспензии плотностью 1,85 г/см3 составляла 23—25 спз. В обоих случаях не магнитная часть была представлена в основном угольным шламом зольностью около 20%. В этих условиях при нагрузке на сепараторы «Теска» (диаметр колеса 4 м) первой стадии обогащения 242 т/ч и вто рой стадии 187 т/ч среднее вероятное отклонение Ерсоставляло 0,038 при выделении породы и 0,02 при выделении концентрата. В кон центрате отсутствуют тяжелые фракции плотностью более 1,6 г/см3, а в промпродукте и породе легкие фракции плотностью менее
1.4 г/см3.
На обогатительной фабрике Карагандинского металлургического комбината, где немагнитная фракция суспензии содержит большое количество глины, вязкость в 10—14 спз для суспензии плотностью 1.4 г/см3 достигается при содержании немагнитной фракции 17— 20%. При плотности суспензии 1,8 г/см3 и содержании в ней не магнитной фракции 30—32% вязкость суспензии превышает 100 спз.
Петрографическим анализом было установлено, что в суспензии высокой плотности (первая стадия обогащения угля) содержание глинистых частиц в немагнитной фракции крупностью 0—0,3 мм в три раза больше, чем в суспензии низкой плотности (вторая стадия обогащения).
Однако даже при вязкости более 100 спз для суспензии плот ностью 1,8 г/см3 эффективность обогащения угля крупностью 20— 100 мм в сепараторах СК-20 достаточно высокая. Содержание соб ственных фракций в продуктах обогащения по рассчитанной плот ности разделения 1,84 и 1,44 г/см3 составило: в концентрате 95%, в промпродукте 82% и в породе 95%. Среднее вероятное отклоне ние Ер в этом случае составило для первой стадии разделения 0,035, а для второй 0,017. Эти данные получены в результате анализа пробы, полученной в течение смены, когда колебания плотности суспензии от заданного значения составляли ±0,1 г/см3 для первой стадии обогащения и ±0,01 г/см3 — для второй. При анализе разо вой пробы, отобранной в течение 15—30 мин, показатели обогащения оказались значительно выше указанных. Содержание собственных фракций в концентрате и промпродукте в этом случае находилось на уровне 98,91% и 98% соответственно.
При исследованиях суспензии из магнетита ЮГОКа, проведен ных фирмой «ПИК» [28], были сделаны следующие рекомендации о допустимом содержании шлама 0—1 мм в суспензии и максималь ной вязкости, при которой результаты обогащения в проточных сепараторах получаются удовлетворительными (табл. 24).
Вязкость при этом определялась по времени истечения 100 мл суспензии из воронки через капилляр диаметром 4 мм и длиной 40 мм.
При обогащении антрацита на ГОФ «Соколовская» в суспензии
плотностью 2 г/см3 с |
содержанием шлама |
до 50 г/л и |
вязкостью |
до 7 спз содержание |
породных фракций в |
концентрате |
не превы |
шает 1,2%, а концентратных фракций в породе не более 2%.
66
Т а б л и ц а 24
Допустимое содержание шлама в суспензии
|
|
Содержание шлама (г/л) при плотности |
|||
Крупность угля, |
Максимальная допусти- |
суспензии, |
г/сма |
|
|
мм |
мая вязкость, |
спз |
|
|
|
|
|
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
10—100 |
7 |
250 |
200 |
150 |
50 |
При обогащении антрацита на ЦОФ «Гуковская» в суспензии плотностью 2 г/см3 с содержанием шлама 321 г/л и вязкостью более 35 сиз засорение продуктов обогащения посторонними фракциями было значительно выше, чем на ЦОФ «Соколовская».
Содержание породных фракций в концентрате достигало 10%, а концентратных фракций в породе — до 5%.
При обогащении различных углей в магнетитовой суспензии
плотностью 1,8 г/см3 |
на |
Жилевской ОПОФ [55] при увеличении |
вязкости суспензии |
с |
4,4 до 28,2 спз Ер возросло с 0,043 |
до 0,082. |
|
|
При сравнительной оценке показателей обогащения, полученных этими авторами на некоторых обогатительных фабриках Донбасса в процессе испытания эффективности действия гексаметофосфата натрия на реологические параметры суспензии и показатели обога щения (табл. 25), установлено также заметное их повышение при улучшении свойств суспензии.
Так, например, при снижении расхода магнетита с продуктами обогащения на 20—25% вследствие улучшения отделения его на грохотах повышается на 1,3—3% извлечение магнитной фракции на сепараторах. На отдельных обогатительных фабриках при улуч шении свойств суспензии эффективность обогащения, характеризу емая коэффициентом разделения, повышается на 3—4%.
Однако при более высоких значениях вязкости и предельном напряжении сдвига (в два раза и более) суспензии на ЦОФ «Укра ина» извлечение соответствующих фракций в продукты обогащения и коэффициент разделения на 2—10% абс. выше, чем на других фабриках. В то же время эти значения равны на ЦОФ «Украина», несмотря на существенную разницу в реологических параметрах суспензии. Объяснить это, очевидно, можно лишь влиянием многих других факторов, которые трудно учесть в промышленных условиях. Приведенные данные свидетельствуют о том, что при оптимальных условиях ведения технологического процесса и хорошей работе всего оборудования (например, ЦОФ «Украина») можно добиться высокой эффективности обогащения при довольно больших значениях вяз кости и предельного напряжения сдвига суспензии. Так, в резуль тате улучшения свойств суспензии вследствие добавления гекса метофосфата натрия на обогатительной установке при шахте № 35
5* |
67 |
Т а б л и ц а 25
Результаты обогащения угля в магнетитовой суспензии при добавлении в нее гексаметофосфата натрия [55]
Параметры
Вязкость, сиз Предельное напряжение сдвига, дин/см2 Зольность, %:
концентрат
порода Извлечение собственных фракций, %:
вконцентрат
впороду Коэффициент разделения* Потери магнетита, г/т:
с концентратом
спородой
Извлечение магнетита в концентрат, %:
Iстадия II стадия
Расход реагента, г/л суспензии
ЦОФ шахты |
ЦОФ «Россия» |
ЦОФ «Селидовская» |
ЦОФ «Украина» |
||||
им. |
Абакумова |
|
|
|
|
|
|
без реагента |
с реагентом |
без реагента |
с реагентом |
без реагента |
с реагентом |
без реагента |
с реагентом |
ДО 16,6 |
до |
9,5 |
10,3—8,3 |
сл |
05 ОО |
7,9-8,3 |
5 ,5 -6 4 11,0—13,6 |
7,9—9,0 |
|
ДО 60 |
|
|
до 110 |
|
1 |
до 90 |
|
|
|
до |
10 |
|
до 50 |
до 40 |
до 180 |
до 90 |
|||
11,8 |
9,9 |
7,5 |
|
6,7 |
7,6 |
7,3 |
8,7 |
8,2 |
|
79,6 |
80,7 |
76,9 |
|
77,0 |
80,3 |
80,2 |
85,6 |
81,8 |
|
92.0 |
96,0 |
96,3 |
|
97,8 |
98,3 |
99,0 |
99,3 • |
99,3 |
|
85.0 |
90,3 |
95,7 |
|
96,1 |
97,0 |
98,5 |
98,8 |
99,2 |
|
0,89 |
0,93 |
0,96 |
|
0,97 |
0,91 |
0,95 |
0,99 |
0,99 |
|
332 |
171 |
1180 |
|
506 |
320 |
245 |
195 |
148 |
|
335 |
236 |
1310 |
|
522 |
153 |
120 |
338 |
316 |
|
92,2 |
94,5 |
91,5 |
|
92,8 |
97,1 |
97,9 |
93,9 |
95,7 |
|
73,4 |
76,8 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
1,0 |
1,5-2,0 |
|||||||
|
0,2-0,3 |
|
|
|
|
1,0 |
Коэффициент разделения Е = £ к + £,п—100, где Е к и Е п —извлечение легких фракций в концентрат и тяжелых в породу.
Карагандинского бассейна эффективность выделения породы из
крупных классов |
значительно повысилась (показатель Ер снизился |
с 0,086 до 0,045) |
[70]. Однако даже в последнем случае вероятное |
отклонение остается высоким. Такая точность разделения может быть достигнута оптимизацией других параметров. Это имеет место на многих фабриках и в том числе на углеобогатительной фабрике Карагандинского металлургического комбината, где, как было отме чено даже при вязкости суспензии плотностью 1,8 г/см3 более 100 спз, Ер находится на уровне 0,035.
Поскольку имеется ряд способов, обеспечивающих высокие тех нологические показатели обогащения, целесообразность их при менения в каждом конкретном случае должна быть установлена экономическим расчетом.
При обогащении в гидроциклонах реологические свойства суспен зии оказывают меньшее влияние на эффективность процесса обога щения вследствие высоких значений сил сдвига. Хорошие резуль таты обогащения в гидроциклонах получают при вязкости суспензии
до 500 спз |
[7]. |
|
[51] было |
установлено, что |
при |
изменении |
||||||
При исследовании |
||||||||||||
вязкости |
в |
пределах |
1,6—63 спз |
(табл. 26, 27) не |
было |
замечено |
||||||
снижения |
|
эффективности |
разделения |
труднообогатимого |
мелкого |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
26 |
||
Результаты обогащения угля в суспензии с различным содержанием |
|
|||||||||||
|
|
|
угольного шлама (0—0,5 |
мм) |
|
|
|
|
||||
Весовое |
Содержа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
содержа |
Вязкость |
Плот |
Выход |
|
|
|
Золь |
|
||||
ние твер |
|
|
|
|
||||||||
ние уголь |
|
дого в |
суспен |
ность |
фракций |
к , % * |
|
|
ность |
|
||
ного |
суспензии |
зии, |
разделе |
± 0 ,1 |
от |
е р |
|
концен |
||||
шлама в |
по объему, |
|
спз |
ния, |
V % |
|
|
|
трата, |
|
||
суспензии, |
|
г/сма |
|
|
|
% |
|
|||||
% |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,0 |
|
8,2 |
|
2,0 |
1,422 |
32,1 |
84,1 |
0,055 |
|
15,2 |
|
|
12,7 |
|
12,7 |
|
2,3 |
1,430 |
39,1 |
85,9 |
0,055 |
|
9,2 |
|
|
21,8 |
|
16,5 |
|
3,3 |
1,414 |
36,7 |
85,4 |
0,057 |
|
9,1 |
|
|
36,6 |
|
24,5 |
|
6,1 |
1,443 |
40,2 |
91,4 |
0,027 |
|
8,7 |
|
|
40,1 |
|
25,5 |
|
8,6 |
1,375 |
32,5 |
91,8 |
0,030 |
|
6,2 |
|
|
51,4 |
|
29,9 |
10,3 |
1,436 |
43,2 |
90,9 |
0,030 |
|
8,6 |
|
||
57,4 |
|
33,1 |
31,0 |
1,430 |
25,0 |
94,0 |
0,038 |
|
8,8 |
|
||
* Коэффициент разделения, |
представляющий |
среднеарифметическую |
величину |
ив |
||||||||
извлечения легких и тяжелых фракций в соответствующие |
продукты. |
|
|
|
|
угля в гидроциклоне по низкой плотности. Эффективность обогаще
ния начинает резко |
падать лишь при вязкости суспензии более |
800 спз. Аналогичные |
данные были получены и при разделении |
промежуточного промпродукта по плотности 1,7—2,0 г/см3.
На основании этих исследований был сделан вывод, что предель ная концентрация угольной пыли (крупностью 0—0,5 мм) в магнетитовой суспензии, при которой показатели обогащения в гидро циклоне остаются достаточно высокими, следующая: при плотности
69