Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 104

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

плотностью 1,46 г/см3 находилась в пределах 10—14 спз. При содержании немагнитной фракции 15—19% вязкость суспензии плотностью 1,85 г/см3 составляла 23—25 спз. В обоих случаях не­ магнитная часть была представлена в основном угольным шламом зольностью около 20%. В этих условиях при нагрузке на сепараторы «Теска» (диаметр колеса 4 м) первой стадии обогащения 242 т/ч и вто­ рой стадии 187 т/ч среднее вероятное отклонение Ерсоставляло 0,038 при выделении породы и 0,02 при выделении концентрата. В кон­ центрате отсутствуют тяжелые фракции плотностью более 1,6 г/см3, а в промпродукте и породе легкие фракции плотностью менее

1.4 г/см3.

На обогатительной фабрике Карагандинского металлургического комбината, где немагнитная фракция суспензии содержит большое количество глины, вязкость в 10—14 спз для суспензии плотностью 1.4 г/см3 достигается при содержании немагнитной фракции 17— 20%. При плотности суспензии 1,8 г/см3 и содержании в ней не­ магнитной фракции 30—32% вязкость суспензии превышает 100 спз.

Петрографическим анализом было установлено, что в суспензии высокой плотности (первая стадия обогащения угля) содержание глинистых частиц в немагнитной фракции крупностью 0—0,3 мм в три раза больше, чем в суспензии низкой плотности (вторая стадия обогащения).

Однако даже при вязкости более 100 спз для суспензии плот­ ностью 1,8 г/см3 эффективность обогащения угля крупностью 20— 100 мм в сепараторах СК-20 достаточно высокая. Содержание соб­ ственных фракций в продуктах обогащения по рассчитанной плот­ ности разделения 1,84 и 1,44 г/см3 составило: в концентрате 95%, в промпродукте 82% и в породе 95%. Среднее вероятное отклоне­ ние Ер в этом случае составило для первой стадии разделения 0,035, а для второй 0,017. Эти данные получены в результате анализа пробы, полученной в течение смены, когда колебания плотности суспензии от заданного значения составляли ±0,1 г/см3 для первой стадии обогащения и ±0,01 г/см3 — для второй. При анализе разо­ вой пробы, отобранной в течение 15—30 мин, показатели обогащения оказались значительно выше указанных. Содержание собственных фракций в концентрате и промпродукте в этом случае находилось на уровне 98,91% и 98% соответственно.

При исследованиях суспензии из магнетита ЮГОКа, проведен­ ных фирмой «ПИК» [28], были сделаны следующие рекомендации о допустимом содержании шлама 0—1 мм в суспензии и максималь­ ной вязкости, при которой результаты обогащения в проточных сепараторах получаются удовлетворительными (табл. 24).

Вязкость при этом определялась по времени истечения 100 мл суспензии из воронки через капилляр диаметром 4 мм и длиной 40 мм.

При обогащении антрацита на ГОФ «Соколовская» в суспензии

плотностью 2 г/см3 с

содержанием шлама

до 50 г/л и

вязкостью

до 7 спз содержание

породных фракций в

концентрате

не превы­

шает 1,2%, а концентратных фракций в породе не более 2%.

66


Т а б л и ц а 24

Допустимое содержание шлама в суспензии

 

 

Содержание шлама (г/л) при плотности

Крупность угля,

Максимальная допусти-

суспензии,

г/сма

 

мм

мая вязкость,

спз

 

 

 

 

 

1,7

1,8

1,9

2,0

10—100

7

250

200

150

50

При обогащении антрацита на ЦОФ «Гуковская» в суспензии плотностью 2 г/см3 с содержанием шлама 321 г/л и вязкостью более 35 сиз засорение продуктов обогащения посторонними фракциями было значительно выше, чем на ЦОФ «Соколовская».

Содержание породных фракций в концентрате достигало 10%, а концентратных фракций в породе — до 5%.

При обогащении различных углей в магнетитовой суспензии

плотностью 1,8 г/см3

на

Жилевской ОПОФ [55] при увеличении

вязкости суспензии

с

4,4 до 28,2 спз Ер возросло с 0,043

до 0,082.

 

 

При сравнительной оценке показателей обогащения, полученных этими авторами на некоторых обогатительных фабриках Донбасса в процессе испытания эффективности действия гексаметофосфата натрия на реологические параметры суспензии и показатели обога­ щения (табл. 25), установлено также заметное их повышение при улучшении свойств суспензии.

Так, например, при снижении расхода магнетита с продуктами обогащения на 20—25% вследствие улучшения отделения его на грохотах повышается на 1,3—3% извлечение магнитной фракции на сепараторах. На отдельных обогатительных фабриках при улуч­ шении свойств суспензии эффективность обогащения, характеризу­ емая коэффициентом разделения, повышается на 3—4%.

Однако при более высоких значениях вязкости и предельном напряжении сдвига (в два раза и более) суспензии на ЦОФ «Укра­ ина» извлечение соответствующих фракций в продукты обогащения и коэффициент разделения на 2—10% абс. выше, чем на других фабриках. В то же время эти значения равны на ЦОФ «Украина», несмотря на существенную разницу в реологических параметрах суспензии. Объяснить это, очевидно, можно лишь влиянием многих других факторов, которые трудно учесть в промышленных условиях. Приведенные данные свидетельствуют о том, что при оптимальных условиях ведения технологического процесса и хорошей работе всего оборудования (например, ЦОФ «Украина») можно добиться высокой эффективности обогащения при довольно больших значениях вяз­ кости и предельного напряжения сдвига суспензии. Так, в резуль­ тате улучшения свойств суспензии вследствие добавления гекса­ метофосфата натрия на обогатительной установке при шахте № 35

5*

67


Т а б л и ц а 25

Результаты обогащения угля в магнетитовой суспензии при добавлении в нее гексаметофосфата натрия [55]

Параметры

Вязкость, сиз Предельное напряжение сдвига, дин/см2 Зольность, %:

концентрат

порода Извлечение собственных фракций, %:

вконцентрат

впороду Коэффициент разделения* Потери магнетита, г/т:

с концентратом

спородой

Извлечение магнетита в концентрат, %:

Iстадия II стадия

Расход реагента, г/л суспензии

ЦОФ шахты

ЦОФ «Россия»

ЦОФ «Селидовская»

ЦОФ «Украина»

им.

Абакумова

 

 

 

 

 

 

без реагента

с реагентом

без реагента

с реагентом

без реагента

с реагентом

без реагента

с реагентом

ДО 16,6

до

9,5

10,3—8,3

сл

05 ОО

7,9-8,3

5 ,5 -6 4 11,0—13,6

7,9—9,0

ДО 60

 

 

до 110

 

1

до 90

 

 

 

до

10

 

до 50

до 40

до 180

до 90

11,8

9,9

7,5

 

6,7

7,6

7,3

8,7

8,2

79,6

80,7

76,9

 

77,0

80,3

80,2

85,6

81,8

92.0

96,0

96,3

 

97,8

98,3

99,0

99,3

99,3

85.0

90,3

95,7

 

96,1

97,0

98,5

98,8

99,2

0,89

0,93

0,96

 

0,97

0,91

0,95

0,99

0,99

332

171

1180

 

506

320

245

195

148

335

236

1310

 

522

153

120

338

316

92,2

94,5

91,5

 

92,8

97,1

97,9

93,9

95,7

73,4

76,8

 

 

1,0

1,5-2,0

 

0,2-0,3

 

 

 

 

1,0

Коэффициент разделения Е = £ к + £,п—100, где Е к и Е п извлечение легких фракций в концентрат и тяжелых в породу.


Карагандинского бассейна эффективность выделения породы из

крупных классов

значительно повысилась (показатель Ер снизился

с 0,086 до 0,045)

[70]. Однако даже в последнем случае вероятное

отклонение остается высоким. Такая точность разделения может быть достигнута оптимизацией других параметров. Это имеет место на многих фабриках и в том числе на углеобогатительной фабрике Карагандинского металлургического комбината, где, как было отме­ чено даже при вязкости суспензии плотностью 1,8 г/см3 более 100 спз, Ер находится на уровне 0,035.

Поскольку имеется ряд способов, обеспечивающих высокие тех­ нологические показатели обогащения, целесообразность их при­ менения в каждом конкретном случае должна быть установлена экономическим расчетом.

При обогащении в гидроциклонах реологические свойства суспен­ зии оказывают меньшее влияние на эффективность процесса обога­ щения вследствие высоких значений сил сдвига. Хорошие резуль­ таты обогащения в гидроциклонах получают при вязкости суспензии

до 500 спз

[7].

 

[51] было

установлено, что

при

изменении

При исследовании

вязкости

в

пределах

1,6—63 спз

(табл. 26, 27) не

было

замечено

снижения

 

эффективности

разделения

труднообогатимого

мелкого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

26

Результаты обогащения угля в суспензии с различным содержанием

 

 

 

 

угольного шлама (0—0,5

мм)

 

 

 

 

Весовое

Содержа­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержа­

Вязкость

Плот­

Выход

 

 

 

Золь­

 

ние твер­

 

 

 

 

ние уголь­

 

дого в

суспен­

ность

фракций

к , % *

 

 

ность

 

ного

суспензии

зии,

разделе­

± 0 ,1

от

е р

 

концен­

шлама в

по объему,

 

спз

ния,

V %

 

 

 

трата,

 

суспензии,

 

г/сма

 

 

 

%

 

%

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0

 

8,2

 

2,0

1,422

32,1

84,1

0,055

 

15,2

 

12,7

 

12,7

 

2,3

1,430

39,1

85,9

0,055

 

9,2

 

21,8

 

16,5

 

3,3

1,414

36,7

85,4

0,057

 

9,1

 

36,6

 

24,5

 

6,1

1,443

40,2

91,4

0,027

 

8,7

 

40,1

 

25,5

 

8,6

1,375

32,5

91,8

0,030

 

6,2

 

51,4

 

29,9

10,3

1,436

43,2

90,9

0,030

 

8,6

 

57,4

 

33,1

31,0

1,430

25,0

94,0

0,038

 

8,8

 

* Коэффициент разделения,

представляющий

среднеарифметическую

величину

ив

извлечения легких и тяжелых фракций в соответствующие

продукты.

 

 

 

 

угля в гидроциклоне по низкой плотности. Эффективность обогаще­

ния начинает резко

падать лишь при вязкости суспензии более

800 спз. Аналогичные

данные были получены и при разделении

промежуточного промпродукта по плотности 1,7—2,0 г/см3.

На основании этих исследований был сделан вывод, что предель­ ная концентрация угольной пыли (крупностью 0—0,5 мм) в магнетитовой суспензии, при которой показатели обогащения в гидро­ циклоне остаются достаточно высокими, следующая: при плотности

69