Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 0
ского бассейна), Коршуновского месторождения и Туимского горно рудного управления (для фабрик Кузбасса).
Ситовый состав |
магнетита ЮГОКа |
Класс, мм |
Выход, % |
+0,5 |
0,5 |
0,25-—0,5 |
2,5 |
0,16-0,25 |
3,2 |
0,074-0,16 |
22,7 |
■-0,074 |
71,1 |
Плотность магнетита составляет 4,3—4,5 г/см3, содержание же леза 59—63%, содержание магнитной фракции 93—95%.
Магнетит ССГОК имеет следующую характеристику [48]: плот ность 4,3—4,4 г/см3, содержание железа 61—62%, содержание магнитной фракции 94—97%.
Ситовый состав магнетита ССГОК
Класс, мм |
Выход, |
+0,31 |
0,7 |
0,20—0,31 |
1,5 |
0,15—0,20 |
6,7 |
0,10-0,15 |
1,5 |
[0,074-0,10 |
8,1 |
0,056-0,074 |
9,2 |
-0,056 |
72,3 |
Аналогичный состав и качество имеет концентрат магнитных сепараторов Качканарского горнообогатительного комбината (КГОК).
Ситовый состав магнетита Коршуновского месторождения [49]
Класс, мм |
Выход, % |
+0,8 |
0,24 |
0,51-0,8 |
1,08 |
0,31-0,51 |
6,63 |
0,20—0,31 |
11,24 |
0,10-0,20 |
23,07 |
0,06—0,10 |
5,52 |
—0,06 |
52,22 |
Этот магнетит при содержании железа 62,6% и магнитной фрак ции 96,8% имеет плотность 4,5 г/см3. Регенерация его на фабрике Западно-Сибирского металлургического завода производится с помощью гидроклассификации в воронках.
Ситовый состав магнетита, используемого на некоторых отече ственных и зарубежных фабриках при обогащении угля, приведен
в табл. 17.
Суспензии, приготовленные из чистого магнетита даже при высо кой плотности (1,8—2,0 г/см3), имеют невысокие значения вязкости
57
Т а б л и ц а 17
Ситовый состав магнетита, применяемого на некоторых отечественных н зарубежных фабриках
Выход, % по фабрикам
Класс, мм
|
Донбасс [42] |
|
Караганда |
К уз |
||
|
|
|
|
|
|
басс |
ОФ шахты им. Абакумова |
ОФ «Россия» |
ЦОФ «Селидовская» |
ЦОФ «украина» |
ОФ КарКм [501 |
ЦОФ «Сабурханская» [70] |
ОФ 3CM3 [49] |
«Дехью»'(США) [66] |
«Кампхаузен» (Бель гия) [66] |
«Фрнтцханнрих» (ФНГ) [66] |
«Ля УВ» (Франция) U 08] |
+0,5 |
2,4 |
0,9 |
3,5 |
1,2 |
1,0 |
1,6 |
1,3 |
5,3 |
5,7 |
1,4 |
8,0 |
0,15-0,5 |
7,1 |
4,5 |
3,0 |
14,6 |
27,9 |
23,1 |
|||||
0,10—0,15 |
1,2 |
5,7 |
7,8 |
6,0 |
7,0 |
0,8 |
13,0 |
6,3 |
10,0 |
7,0 |
9,0 |
0,074—0,10 |
33,9 |
7,0 |
6,1 |
6,1 |
9,0 |
9,1 |
3,5 |
10,2 |
14,7 |
15,3 |
13,0 |
-0,074 |
69,5 |
79,3 |
82,6 |
82,2 |
80,0 |
73,9 |
54,3 |
78,2 |
69,6 |
53,2 |
70,0 |
и предельного напряжения сдвига. Однако они существенно воз растают при добавлении к магнетиту глинистых шламов. Резкое возрастание вязкости и предельного напряжения сдвига начинается при различном объемном содержании твердого для суспензий разного состава. Эти параметры тем выше, чем мельче утяжелитель и чем больше в нем глинистых шламов.
Для определения степени влияния различных примесей на вяз кость в магнетитовой суспензии низкой и высокой плотности [51] были проведены ее измерения после добавки различного количества угольной пыли, глины и хвостов флотации. Вязкость измеряли на капиллярном вискозиметре с мешалкой по скорости истечения 140 см3 суспензии при температуре 20±0,5° С через капилляр диаметром 2,6 мм при 108 об/мин мешалки. Полученные значения приводились к условиям определения вязкости на стандартном капиллярном вискозиметре Оствальда — Пинкевича.
Магнетит плотностью 5 г/см3 содержал 70,3% частиц мельче 0,074 мм. В качестве добавок, повышающих вязкость магнетитовой
суспензии, использовали: |
угольную мелочь |
крупностью |
0—0,5 мм |
и плотностью 1,53 г/см3, |
отходы флотации |
плотностью |
1,73 г/см3 |
и глинистую прослойку бурого угля, преимущественно каолина, плотностью 2,6 г/см3 и зольностью 85,8%. При помещении в воду крупные куски этой глины распадались полностью в течение 5 мин, а мелкие куски образовывали с водой тонкодисперсную смесь.
По полученным данным измерения вязкости суспензии плот
ностью 1,36 г/см3 (рис. 26, |
а) видно, что при |
содержании |
угольной |
|
мелочи крупностью 0—0,5 мм в количестве |
до |
8,5% по |
весу или |
|
крупностью 0—0,74 мм в |
количестве до 8,5% |
вязкость |
суспензии |
58
изменяется незначительно. Резкое возрастание вязкости начинается
после |
достижения |
содержания |
угольной |
мелочи крупностью |
0— |
|||||||||||||||||
0,5 мм 35% (или около 15% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
угольной мелочи крупностью |
£ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
0—0,74 мм). |
При максималь |
Iff, |
|
|
|
, |
— ----- Г----- |
- г— |
|
|
ЧЭ |
|||||||||||
ном |
содержании |
угольной |
I |
|
|
|
|
— |
|Л |
t— |
|
|
|
|||||||||
& |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
мелочи |
57,5% |
(крупностью |
|
|
|
" г |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
§4/7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
0—0,74 мм до 24%) вязкость |
%30 ____с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
суспензии |
составила |
30 сиз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Щ20 |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Объемное содержание твердой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
фазы при этом составило 32%. |
S/ff |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
При одинаковом процент |
1&0 i2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
1Z 14 16 |
18 |
20 22 23 |
||||||||||||||
ном |
участии |
|
немагнитных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
примесей вязкость суспензии $ |
< C; |
|ffff |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
с глиной |
значительно |
выше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'N. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вязкости суспензии с уголь |
||ffj № |
|
|
|
/ч |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
ной .мелочью (рис. 26, б). Осо |
:>• |
£40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
бенно резко возрастает вяз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|§ " |
Ь2/7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
кость суспензии при добавле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
нии |
к |
магнетиту |
|
отходов |
& * 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
&.g/i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
флотации (табл. 18). |
|
прежде |
*5>< 0 Sl'- |
|
6 |
12 18 24 |
30 36 42 48 54 60 66 |
|||||||||||||||
Это |
объясняется |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
всего их низкой плотностью, s \ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
вследствие |
чего |
содержание |
% 50 |
|
|
|
|
г |
/ — |
|
|
|
|
|||||||||
твердого в суспензии при од |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
ной и той же плотности также |
| \зо |
/ т : |
|
T~t~ |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
— |
|
|
|
|||||||||||||||
повышается. Так, при содер |
§1 20 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
жании глины и угольной ме |
Ь10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
лочи в количестве |
64% веса |
|
1___ |
50 |
|
100 |
|
150 |
200 |
250586 |
||||||||||||
утяжелителя объемное содер |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
жание его в суспензии со- г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ставляет 19,3%, а при со |
|
М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
держании |
отходов флотации |
158 |
|
|
\ |
|
\1 |
г |
|
|
|
|
||||||||||
в количестве |
61% |
объемное |
|
|
|
|
|
|
|
Аг |
||||||||||||
содержание |
утяжелителя в |
1|34 |
-*,20 |
|
|
J____ / /- |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
- — |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
суспензии |
|
повышается |
|
до |
Jb§/7 |
%Ю |
|
|
|
|
|
|
|
|
4h |
|||||||
26,7%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
LJ____ |
|
150 |
200 |
|
|
|||||||
По |
|
результатам |
|
измере |
|
|
|
50 |
100 |
|
240 810- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Вязкость суспензии,спз |
|
|
||||||||||||||
ния вязкости суспензий |
вы |
Рис. 20. Зависимость вязкости магнетитовой сус |
||||||||||||||||||||
сокой |
|
плотности |
(порядка |
|||||||||||||||||||
|
|
пензии от содержания: |
|
|
|
|
||||||||||||||||
1,63 г/см3), |
приготовленных |
а — угольной |
мелочи (0—0,5 |
мм), плотность |
сус |
|||||||||||||||||
из магнетита |
и |
смеси |
его с |
пензии |
1,36 |
г/см3; б — глины и угольной мелочи, |
||||||||||||||||
плотность суспензии |
1,37 г/см3; |
в — угольной |
||||||||||||||||||||
угольной мелочью и глиной, |
пыли, |
плотность суспензии 1,63 г/см 3; |
|
|||||||||||||||||||
видно, |
что |
|
при |
содержании |
г— глины и угольной пыли, плотность суспензии |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
1,63 |
г/см3 |
|
|
|
|
||||||||||||
в суспензии угольной мелочи |
1 — кинематическая |
вязкость, сст; |
2 — абсо |
|||||||||||||||||||
или глины |
с |
угольной |
|
ме |
|
|
лютная вязкость, |
СПЗ |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
утяжелителя вязкость ее изме- |
||||||||||||||||||||
лочью |
|
в |
количестве |
до |
20% веса |
|||||||||||||||||
няется незначительно |
(рис. 26, |
в и г). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59
|
|
|
Т а б л и ц а 18 |
Вязкость магнетитовой суспензии при различном содержании в ней |
|||
|
хвостов флотации |
|
|
Плотность суспензии, |
Весовое содержание |
Объемное содержа |
Вязкость суспензии, |
ние утяжелителя |
|||
г/см* |
хвостов в утяжели |
в суспензии, |
СПЗ |
|
теле, % |
% |
|
|
|
|
|
1,242 |
100,0 |
33,2 |
890 |
1,300 |
77,0 |
27,3 |
1084 |
1,320 |
60,9 |
26,7 |
855 |
1,370 |
39,8 |
20,7 |
63 |
Резкое увеличение вязкости суспензии наблюдается при содер |
|||
жании в ней >30% |
немагнитных |
примесей. При этом объемное |
|
содержание твердого в суспензии |
составляет > 2 8 % . Вязкость |
суспензии в этом случае была настолько высокой, что частицы утя желителя в ней почти не осаждались. При одинаковом процентном содержании немагнитных фракций вязкость суспензии значительно выше, чем для суспензий низкой плотности. Особенно велика раз ница в вязкости при содержании немагнитных фракций > 30% веса утяжелителя.
При обогащении мелкого угля в гидроциклоне на опытной полузаводской установке для приготовления суспензии были успешно использованы отвальные хвосты (плотностью 3,3 г/см3) медно-цинко
вой флотации Сибайской фабрики и Средне-Уральского завода, |
|
а |
также хвосты (плотностью 3,7 г/см3) баритовой флотации одной |
из |
фабрик Башкирии. Хвосты баритовой флотации плотностью |
2,8 г/см3 и баритовый концентрат плотностью 4,3 г/см3 Салаирского
рудоуправления |
были также использованы М. М. Гилязетдиновым |
и Н. П. Черных |
[24] при промышленных испытаниях трехпродукто |
вого сепаратора СТС для обогащения угля крупнее 25 мм. Ситовый состав этих утяжелителей приведен в табл. 19.
|
|
Т а б л и ц а 19 |
Ситовый состав немагнитных утяжелителей |
||
|
Выход, % |
|
Класс, мм |
баритовые флотацион |
барит |
|
ные хвосты |
|
+0,315 |
6,5 |
0,8 |
0,200-0,315 |
8,1 |
2,7 |
0,160—0,200 |
4,7 |
2,3 |
0,100—0,160 |
9,2 |
12,9 |
0,063-0,100 |
14,0 |
19,0 |
0,050—0,063 |
3,3 |
7,6 |
—0,050 |
54,2 |
54,7 |
60