Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

выгружается у кромки ванны гребковым устройством, а осевший — перфорированными ковшами вертикального элеваторного колеса. После отделения от суспензии продукт по специальному желобу напра­ вляется в ванну другого сепаратора. Таким образом, в двух отделе­ ниях уголь разделяется на три продукта по двум плотностям. Такие сепараторы установлены на ряде ГОФ — им. Ленина, «Дембинская» и др.

Сепараторы с вертикальным колесом типа СКВ также разра­ ботаны в СССР институтом Гипромашуглеобогащение и выпу­ скается заводом угольного машиностроения им. Пархоменко (г. Во­ рошиловград). Сепаратор (рис. 61) состоит из ванны 1, внутри которой вращается вертикальное колесо 2 с перфорированными ло­ пастями 3, проходящими от одной торцовой стенки к другой.

Привод колеса осуществляется электродвигателем 4 через фрик­ ционные ролики посредством зубчатой передачи, расположенной внутри колеса. Для транспортирования всплывшей фракции вдоль ванны сепаратора предусмотрено гребковое устройство 6. Потону­ вшая порода поднимается колесом и выгружается в породный же­ лоб 7. Обогащаемый уголь поступает в желоб 5. Суспензия подается через трубу 8.

Заводом выпускается два типа сепараторов — СКВ-20 и СКВ-32. На рис. 62 изображен сепаратор СКВ-20.

142

Техническая характеристика этих сепараторов приводится ниже.

Ванна сепаратора имеет в плане крестообразный вид и состоит из двух дугообразных желобов, вмещающих нижние части враща­ ющихся колес, расположенных под прямым углом друг к другу.

144

пастного питателя с колесом для удаления всплывшего продукта позволяет осуществить процесс загрузки аппарата углем так, чтобы уголь из каждого отсека лопастного питателя попадал в один отсек колеса для удаления концентрата. Суспензия вводится в ванну непосредственно под лопастным питателем, а когда рядовой уголь

Дальнейшее движение колеса для удаления концентрата проис­ ходит над колесом для удаления утонувшего продукта, в который выпадает порода, в то время как всплывший уголь перемещается угольным колесом к желобу 5, через который удаляется концентрат. Выпавшая порода удаляется колесом к соответствующему желобу 6, расположенному перпендикулярно желобу для удаления концент­ рата. Медленное движение колес достаточно для поддержания утяже­ лителя во взвешенном состоянии и стабилизации суспензии без применения восходящих потоков. Авторы конструкции аппарата предпочли элеваторные колеса цепному (скребковому) конвейеру ввиду отсутствия в колесе шарнирных соединений, что, как они полагают, должно снизить эксплуатационные расходы ввиду от­ сутствия в этом случае абразивного действия магнетита, применяе­ мого в качестве утяжелителя. Каждая из лопастей колеса покрыта слоем резины, что предохраняет их от износа.

Диаметр колеса для удаления концентрата равен 3600 мм, ши­ рина его — 300 мм. Колесо вращается с окружной скоростью 150 мм/сек; второе колесо имеет диаметр 3000 мм, ширину 1200 мм и перемещается со скоростью 100 мм/сек. Это колесо предназначено для удаления утонувшего продукта (отходов). Такое различие в ши­ рине колес объясняется необходимостью обеспечить полноту разде­ ления на участке, равном ширине колеса для удаления породы.

Суспензия из ванны отводится из-под желоба для удаления продуктов обогащения, на которых установлены щелевидные сита.

Барабанные сепараторы

Барабанные сепараторы, применяемые для обогащения угля в сус­ пензии, подразделяются на два типа: барабанные сепараторы с не­ подвижным цилиндрическим кожухом и элеваторными колесами для удаления продуктов обогащения и вращающиеся барабанные сепараторы.

Б а р а б а н н ы е с е п а р а т о р ы с н е п о д в и ж н ы м к о ж у х о м . Наибольшее распространение получили сепараторы «Нельсон-Девис» и «Линк-Бельт».

Сепаратор «Нельсон-Девис» [117] (рис. 64) представляет собой цилиндрический кожух 1 диаметром 3 м и шириной 2,1 м. В ко­ жухе заключен вращающийся барабан 2, разделенный на отсеки 4 лопастями 3 с отверстиями. Частота вращения барабана 2 об/мин.

Цилиндрический кожух наполовину заполнен суспензией, уро­ вень которой достигает отверстия 5 для выпуска всплывшего угля. Уголь, подлежащий обогащению, поступает в приемник 6.

Рис. 66. Барабанный сепаратор «Линк-Бельт»

Б а р а б а н н ы е с е п а р а т о р ы с п о д в и ж н ы м к о -

в минеральных суспензиях, наибольшее распространение получили сепараторы «Вемко», «SKB» и «Гардинг». В СССР разработаны две конструкции сепараторов с подвижным кожухом: барабанные се­ параторы Ленмеханобра и ДонУГИ.

Сепаратор «Вемко» [80] разработан фирмой «Вестерн Машинери К°» (США) и выпускается в двух модификациях: для разделе­ ния угля на два и на три продукта. Сепаратор «Вемко» для разде­ ления угля на два продукта изображен на рис. 67. Уголь, подлежа­ щий обогащению, подается в желоб 1, в который через штуцер 2

Рис. 67. Сепаратор «Вемко»

подается также суспензия. Уголь смывается суспензией во враща­ ющийся с помощью двух венцовых шестерен барабан, заполненный суспензией заданной плотности. К внутренней стенке барабана прикреплены перфорированные лопасти 6 для выноса тяжелого продукта. Последний, погружаясь в суспензию, выносится лопа­ стями из суспензии при вращении барабана и сбрасывается в желоб 4, откуда смывается суспензией, подаваемой через трубу 5.

Концентрат всплывает на поверхность зеркала суспензии в ба­ рабане и сносится к выпускному желобу 3, через который также удаляется суспензия, вводимая через штуцер 2.

Сепаратор «Вемко» для разделения угля на три продукта показан на рис. 68. В первом барабане находится суспензия плотностью 1,5 г/см3, во втором — плотностью 1,8 г/см3. Барабаны разделены перегородкой, исключающей возможность соединения в них суспен­ зии. Удаление продуктов обогащения показано на приведенной схеме.

Сепаратор «SKB» [137] представляет собой барабан 1 длиной 2 м и диаметром 2,5 м (рис. 69), изготовленный из листовой стали толщиной 15 мм и оборудованный жестко встроенной в барабан четырехходовой спиралью 2 высотой 100 мм и элеваторным колесом 3

148

шириной 500 мм для удаления утонувшего продукта. Частота вращения барабана 3—4 об/мин вокруг своей горизонтальной оси. Два ходовых венца 4 барабана перемещаются на четырех роликах 5, изготовленных из литой стали. Оси роликов установлены в под-

Рис. 68. Принцип работы сепаратора «Вемко» для получения трех продуктов

шинниках 6. Привод барабана представляет собой редуктор 7 с цеп­ ной передачей 8 к ходовому ролику.

На обоих концах барабана находятся неподвижные пороги 9Т которые относительно стальных колец кожуха барабана уплотнены

Рис. 69. Сепаратор Шухтерман — К рем ер -Б аум («SKB»)

резиновыми кольцами 10. Пороги с кожухом барабана образуют собственно ванну для разделения, заполненную на высоту 900— 950 мы суспензией. Количество вмещаемой суспензии достигает

4,6 м3.

Уголь, подлежащий обогащению, подают в суспензию на торцо­ вой стороне барабана. Утонувший продукт лопастями спирали по­ дается в элеваторное колесо, которое захватывает его разгрузочными

149