Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Получил также распространение метод обогащения в водно-песча­

лия), «Дрюбой» (Франция), а также в гидроциклонах при обогаще­ нии в тяжелой суспензии. Как видно из перечня, применяются сепараторы не только английских, но и зарубежных конструкций. В Англии наблюдается определенная тенденция по снижению объема пневматического обогащения и ручной выборки породы, а также моечных желобов. Одним из основных и ведущих направлений в раз­ витии техники обогащения углей в Англии является широкое приме­ нение обогащения углей в тяжелой суспензии в сочетании с пенной флотацией.

В Англии предполагается на ближайший период времени соору­ жение фабрик с комбинированной системой обогащения: крупный уголь намечается обогащать в сепараторах с минеральной суспен­ зией, мелкий — в отсадочных машинах и шлам — флотацией. Такая схема является типовой для современной английской угольной про­ мышленности. Остановимся на описании некоторых новейших угле­ обогатительных фабрик, применяющих для обогащения суспензию.

Центральная обогатительная фабрика «Манверс-Майн». Про­ изводительность фабрики 1500 т/ч. Уголь на фабрику поступает из двух шахт: «Манверс-Майн» и «Барнбур».

Фабрика состоит из трех секций производительностью 440 т/ч каждая. Подготовленная смесь рядовых углей, дробленных до 200 мм, поступает на обогатительную фабрику. Каждая секция фабрики оборудована классификационными грохотами качающегося типа, классифицирующих уголь на два класса: 50—200 мм и 0—50 мм. Крупный уголь поступает непосредственно с грохотов в сепараторы «Барвойс» («Де Войс») с минеральной суспензией. Первый по ходу угля сепаратор заполнен суспензией большей плотности, второй — меньшей. Таким образом, в первом сепараторе получают породу и смесь более легких фракций, которая поступает на второй сепара­ тор для получения концентрата и промпродукта. В качестве тяжелой

290

среды на этой фабрике приняты хвосты флотации, что является необычным решением. Оно было принято по следующим соображе­ ниям: хвосты флотации являются наиболее дешевым утяжелителем, вследствие легкой обогатимости угля разделение возможно вести в суспензии низкой плотности (для отделения концентрата 1,29— 1,33 г/см3 и для отделения породы — 1,5 г/см3), обогащению под­ вергается только крупный, тщательно обесшламленный уголь, что предотвращает резкое увеличение вязкости суспензии.

На тяжелосредной установке для обезвоживания' и промывки продуктов обогащения применяют быстроходные вибрационные гро­ хоты.

Уголь крупностью 0—50 мм в неклассифицированном виде посту­ пает на отсадочные машины фирмы «Акко».

Необходимо отметить, что угли, обогащаемые на этой фабрике, твердые и крупные: выход классов более 50 мм составляет 30— 40%, выход класса 0—5 мм не превышает 12%.

Углеобогатительная фабрика при коксохимзаводе «Мертон». Фабрика расположена рядом с шахтой производительностью 8 тыс. т

на два классификационных грохота, производительностью 400 т каждый, где разделяется на два класса: +200 мм и —200 мм. Под­ решетный продукт направляется на углеобогатительную фабрику, а класс более 200 мм подвергается ручной выборке породы, а затем дробится и присоединяется к углю, направляемому на обогащение, на два класса: 25—200 мм и 0—25 мм. Уголь класса 0—25 мм снова поступает на обесшламливание для отделения класса 0—1,5 мм. Уголь крупностью 25—200 мм и 1,5—25 мм раздельно обогащают в песчаной суспензии в конусах Чанса (рис. 169).

На фабрике установлены два конуса Чанса диаметром 3 м, при­ чем в конусе для обогащения крупного угля выделяется три про­ дукта. Промпродукт выделяется из промежуточной зоны воронки потоком свободного слива суспензии по восходящей трубе. Утяжели­ телем суспензии служит песок следующего гранулометрического состава: 1—0,5 мм —3,42%; 0,5—0,25 мм — 81,0%; 0,25—0,18 мм — 15,58%.

Регенерация суспензии осуществляется в гидравлических клас­ сификаторах, являющихся одновременно и сборниками для сус­ пензии.

На английских углеобогатительных фабриках широко приме­ няются сепараторы Чанса, так как обогащению подвергаются угли легкой обогатимости без выделения промпродукта.

Обогатительная фабрика при шахте «Лайнмаус». Фабрика рас­

На обогатительной фабрике рядовой уголь подвергается класси­ фикации на три класса: 38—200 мм, 1—38 мм и 0—1 мм. Уголь клас­ са 38—200 мм обогащается в минеральной суспензии в сепараторах «Ридли-Сколс», уголь класса 1—38 мм — в беспоршневых отсадоч­ ных машинах «Акко» и угольный шлам (класс 0—1 мм) обогащается путем флотации.

Рядобой уголь

1 — грохоты классификационные для рядового угля; 2 — сепаратор «Чанса» № 1 для круп­ ного угля; 3 — сепаратор «Чанса» Jft 2 для мелкого угля; 4 — грохот для отбора песка от концентрата; 5 — грохот для отбора песка от концентрата и промпродукта; 6 , 9 — грохот для отбора песка от породы; 7 — грохот для отбора песка от концентрата; 8 — грохот для отбора песка от породы; 10— грохот классификационный; 11 — грохот классификационный;

12 — центрифуги; 13 — основной сборник для песка; 14 — сборник для песка от породы

Обогатительная фабрика спроектирована так, что секция для обогащения более крупного угля и секция для обогащения мелкого угля работают примерно с одинаковой нагрузкой. Каждая секция практически обогащает половину поступающего угля, пропуская 360 т/ч, причем секции находятся на противоположных концах обогатительной фабрики, что позволяет направить продукты обога­ щения в среднюю часть фабрики, откуда концентрат поступает на сортировку и погрузку в железнодорожные вагоны.

Схема движения угля на обогатительной фабрике следующая. Рядовой уголь из двух шахт — «Лайнмаус» и «Элдинктон» — напра­ вляется двумя конвейерами в бункер емкостью 200 т, откуда транс­

292

портируется на два грохота, отделяющих уголь крупностью выше 200 мм. Этот уголь затем обогащается на породоотборной ленте. Куски угля менее 200 мм направляются на четыре быстроходных качающихся грохота, разделяющих уголь на два класса: 38—200 мм и 0—38 мм. Уголь класса 38—200 мм поступает в четыре сепаратора «Ридли-Сколс». Уголь размером менее 38 мм поступает во второй бункер емкостью 200 т, установленный непосредственно под грохо­

дочную машину «Акко», предназначенную для обогащения некласси­ фицированного угля.

Уголь класса 38—200 мм непосредственно с грохотов поступает в первичные сепараторы, содержащие магнетитовую суспензию плот­ ностью 1,4 г/см3. Всплывший концентрат поступает с суспензией в поперечно установленный желоб, по которому направляется в обез­ воживающие грохоты. Для более эффективного обезвоживания грохоты установлены с наклоном кверху. Решета этих грохотов щелевидные с расстоянием между клиновидными проволоками 1 мм. Надрешетный продукт с обезвоживающих грохотов поступает на последовательно установленные грохоты для промывки концентрата,

аотделившаяся суспензия вновь возвращается в сепаратор. Концентрат промывают водой, поступающей из брызгал, устано­

вленных в два ряда. Через брызгала первого ряда поступает частично осветленная вода, получаемая в виде слива из сгустителей для раз­ бавленной суспензии (промывных вод), а через брызгала второго ряда подается свежая вода.

Разбавленная суспензия из-под грохотов для промывки кон­ центрата и отходов поступает в соответствующие сборники и затем насосами перекачивается в регенерационную систему.

Утонувший продукт из четырех первичных сепараторов подается на два грохота для отмывки утяжелителя. Каждый из них предназ­ начен для двух сепараторов. Отделенная суспензия из-под грохотов направляется через соответствующие сборники снова в сепараторы.

После отделения суспензии на этих грохотах тяжелые фракции направляются в два вторичных сепаратора, содержащих суспензию плотностью 1,7 г/см3 для разделения сростков и породы. Получен­ ные сростки поступают с суспензией на обезвоживающие грохоты, а затем на промывные, после чего они дробятся до размера—38 мм и примешиваются к рядовому углю крупностью 1—38 мм, посту­ пающему в отсадочные машины.

Порода после освобождения от суспензии и ополаскивания напра­ вляется на сборный конвейер породы. Каждый из шести сепараторов оборудован самостоятельной системой циркуляции суспензии, состо­ ящей из уравнительных (промежуточных) баков и насосов. Уравни­ тельные баки выравнивают колебания количества суспензии в каж­ дой циркуляционной системе, возникающие в результате частичного удаления утяжелителя с продуктами обогащения. Емкость бака

293