Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Ворсил» для обогащения в суспензии плотностью 1,4 г/см3. Перед

обесшламливания уголь поступает в емкости с рабочей суспензией, а затем в две группы (каждая включает три сепаратора «БретбиВорсил») сепараторов с плотностью суспензией 1,35 г/см3.

Рабочее давление в сепараторах

Франция

До 1939 г. во Франции производились испытания по обогащению угля в минеральной суспензии. Однако в связи с тем, что за послед­ ние 20 лет во Франции резко ухудшилось качество добываемых углей, особенно крупных классов, возросло значение обогащения угля и резко увеличилось количество углей, обогащаемых в суспензии

[58, 64, 142].

300

Более 85% добываемого во Франции угля подвергается обогаще­ нию, так как зольность его колеблется от 35 до 45%.

В 1940 г. на фабрике «Руссо» была предпринята попытка обо­

О значении, придаваемом во Франции модернизации углеобо­ гатительных фабрик, говорит то обстоятельство, что за период 1948—1955 г. 25% всех капиталовложений в угольную промышлен­ ность было использовано на строительство и реконструкцию угле­ обогатительных фабрик.

В1958 г. во Франции работало 73 обогатительные фабрики. Однако в результате реконструкции и увеличения единичной мощ­ ности фабрик в 1967 г. во Франции было только 57 обогатительных фабрик, но со средней производительностью 1000 т/ч. На фабриках, обогащающих крупные классы в суспензии, верхний предел круп­ ности достигает 200, 300—400 мм и даже выше.

Таким образом, обогащение в минеральной (магнетитовой) сус­ пензии в настоящее время является основным способом обогащения во Франции. Для этой цели получили распространение сепараторы различной конструкции.

Впоследние годы наиболее значительное распространение полу­ чили сепараторы «Дрюбой», выпускаемые фирмой «Вено-ПИК», вытеснившие постепенно другие конструкции сепараторов.

Обогатительная фабрика на шахте «Ля У в». На шахте «Ля Ув» добывается (при двухсменной работе) около 6000 т/сутки угля золь­ ностью 37%. Содержание породы в рядовом угле достигает 30%. Рядовой уголь, выданный из шахты скипами, поступает на вал­ ковый грохот, где разделяется на два класса по крупности 300 мм

именее 300 мм. Куски угля крупностью более 300 мм поступают на породоотборный конвейер. После предварительного отделения

породы уголь направляется в щековую дробилку и дробится до раз­ мера 300 мм. Раздробленный уголь поступает на грохот для

301

сортировки на классы 30—300 мм, 10—30 мм и 0—10 мм. Уголь первых двух классов обогащается в сепараторах «Дрюбой»; мелкий 2—10 мм обогащается в гидроциклонах, а класса —2 мм не обогащается.

Уголь крупностью кусков 30—300 мм поступает на ленточный конвейер, которым он подается в сепаратор «Дрюбой» с суспензией плотностью 1,5 г/см3.

В сепараторе уголь разделяется на два продукта: концентрат и смесь сростков с породой.

Концентрат, удаляемый из сепаратора, поступает на обезвожи­ вающий грохот для отделения суспензии. На первой половине гро­ хота от концентрата отделяется суспензия, а на второй — кон­ центрат промывается чистой водой, подаваемой через брызгала под давлением.

Обезвоженный концентрат поступает на грохот для разделения на классы 150—300, 50—150, 30—50, 20—30 и 10—20 м направляе­ мые затем потребителю.

Необогащенный уголь класса 10—30 мм поступает на ленточ­ ный конвейер, которым подается во второй сепаратор «Дрюбой» для обогащения в суспензии плотностью 1,5 г/см3. Концентрат также поступает на обезвоживающий грохот, где происходит отде­ ление суспензии.

Смесь промпродукта с породой с обоих первичных сепараторов после обезвоживания поступает в сепаратор такого же типа для обогащения в суспензии плотностью 1,8 г/см3.

Всепараторе смесь разделяется на два продукта: промпродукт

ипороду.

После обезвоживания на грохотах промпродукт поступает по­ требителям, а порода в отвал.

Отделенная на первой половине грохотов суспензия поступает в сборник. Туда же поступает утяжелитель, уловленный магнит­

грохотов поступает в магнитный сепаратор, где улавливается маг­ нетит. Уловленный утяжелитель направляется в сборник с цирку­ лирующей рабочей суспензией.

Уголь крупностью 2—10 мм конвейером подается на установку для обогащения в гидроциклонах-сепараторах. Всего установлено 12 циклонов-сепараторов, из которых восемь предназначены для первичного разделения угля на концентрат и отходы и четыре для разделения отходов, полученных при первичном обогащении, на сростки и отвальную породу. Концентрат из циклонов поступает на четыре обезвоживающих грохота, на первой половине которых отделяется суспензия, направляемая в бак для хранения суспензии низкой плотности. Из этого бака суспензия насосом перекачивается в смеситель. Слив из смесителя попадает снова в бак.

302

На второй половине обезвоживающих грохотов от продуктов обогащения водой отмывается утяжелитель, который улавливается в баке разбавленной суспензии. Из этого бака утяжелитель насосом подается в циклоны для классификации и сгущения суспензии. Перед каждыми четырьмя циклонами установлен распределитель.

Смесь промпродукта с породой из циклонов поступает на два обезвоживающих грохота, где отделяется суспензия. Затем эта смесь поступает в бак емкостью 2 м3, заполненный суспензией большей плотности, и насосом перекачивается в четыре циклона для разделения на промпродукт и породу.

Промпродукт и порода обезвоживаются на грохотах. Отделив­ шаяся на первой половине этих грохотов суспензия направляется в баки рабочей суспензии высокой плотности, а со второй половины грохотов — в бак разбавленной суспензии.

Промпродукт транспортируется на погрузку в железнодорож­ ные вагоны для отправки потребителям, а порода отгружается соот­ ветствующим конвейером в отвал.

Уловленный в сгустительных циклонах утяжелитель с некоторым количеством шлама поступает в магнитные сепараторы для отде­ ления утяжелителя.

Снятый с лент магнитных сепараторов магнетит после размагни­ чивающего аппарата поступает в радиальный сгуститель диаметром 9 м, а оттуда направляется снова в процесс.

Магнетит, необходимый для восполнения потерь, загружается в приемный бункер, из которого питателем подается в шаровую мельницу для измельчения. Измельченный до необходимой крупно­ сти магнетит поступает в бак с водой. Из бака тяжелая среда пере­ качивается насосом в циклон для отделения крупных зерен, которые направляются на вторичное дробление в шаровую мельницу.

Готовая для использования суспензия из циклона направляется в радиальный сгуститель и далее в процесс.

Качество продуктов обогащения на фабрике следующее: золь­ ность концентрата класса 10—30 мм после обогащения в сепара­ торе «Дрюбой» — 7% при плотности разделения 1,51; зольность концентрата класса 30—300 мм — 6,5% при плотности разделения

1,41.

Расход магнетита составляет 400 г/т обогащаемого угля. Качество продуктов обогащения угля класса 2—10 мм золь­

ностью 37% в гидроциклонах-сепараторах следующее: зольность концентрата 8—9%; промпродукта 48—50% и породы 80%; расход магнетита при обогащении в гидроциклонах — 600 г/т угля.

Обогатительная фабрика при шахте «Сент-Фонтен». Произво­ дительность фабрики 4000 т/сутки. Обогащение производится в магнетитовой суспензии. Схема цепи аппаратов на фабрике приведена на рис. 174. Рядовой уголь, выдаваемый из шахты в вагонетках, поступает в опрокидыватель и затем на роликовый грохот для раз­ деления на два класса: 300 мм и менее 300 мм. Уголь крупностью кусков более 300 мм поступает на конвейер для отбора породы

303