Файл: Химическая промышленность Белгородской области (учебное пособие)..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 41
Скачиваний: 0
Чтобы избежать перечисленных неприятностей, прибега ют к «проветриванию» мельницы, т. е. создают в ней разре жение путем прососа воздуха вентилятором (так называе мая аспирация).
Аспирация необходима как в технологическом отношении, так и санитарно-гигиеническом. Создавая разрежение в за грузочной части мельницы, предотвращают попадание пыли в цех. Отсасываемый воздух содержит большое количество
тонких частиц цемента, для отделения |
их применяют пы |
леулавливающие устройства — рукавные |
(тканевые) фильт |
ры или электрофильтры. |
|
Цементно-помольный цех имеет цементные мельницы раз |
|
мером:. 2,6 м в диаметре и 13 м .длиной, |
производительность |
пх 28 тонн в час. Очистка аспирационного воздуха осуществ ляется при помощи 108 рукавных фильтров. В другом отде лении этого цеха имеются еще мельницы размером: 3 м в диаметре и 14 м длиной, производительность их 50 тонн в час. Аспирационный воздух очищается в электрофильтрах.
В связи с тем, что клинкер представляет собой твердые спекшиеся зерна, для его измельчения требуются значитель ные затраты энергии.
О трудоемкости превращения клинкера в цемент можно судить по тому, что еженедельно в мельницу приходится до бавлять новые мелющие тела, т. е. производить догрузку цементной мельницы стальными шарами и цилиндриками. Для размола тонны цемента расходуется до 800 граммов ме лющих тел.
Большую помощь в облегчении размола клинкера оказы вают поверхностно-активные химические вещества. Они слу жат интенсификаторами помола.
Для интенсификации помола достаточно покрыть поверх ность измельчаёмых кусочков клинкера слоем поверх ностно-активного вещества толщиной всего в одну мо лекулу. Практически это означает, что на 1 тонну размалы ваемого материала надо подать всего 200—500 граммов суль фитно-спиртовой барды, мылонафта или триэтаноламина, чтобы поднять производительность мельниц на 15—20%.
В последние годы в качестве поверхностно-активных ве ществ используются отходы производства Шебекинского хим комбината — так называемый кубовый остаток.
Цемент от мельниц с помощью пневмовинтовых насосов по цементопроводу пневматическим способом подается в си-
171
лосы — железобетонные емкости на 7 000 тонн цемента. Диа метр силоса 15 м, высота 25 м.
После поступления в силос смеси, цемента с воздухом по следний содержат еще некоторое количество цементной пыли. Для очистки воздуха установлен рукавный фильтр, через который запыленный воздух просасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу, а осевший в фильтре цемент возвращается в силос.
Для обеспечения разгрузки силосов и предотвращения сле живания и «зависания» цемента днища их выполнены на клонно. На днища уложены перфорированные (с мелкими отверстиями) трубы, обернутые плотной бельтинговой тканыо. По трубам подается сжатый воздух, разрыхляю щий лежащий на них цемент. При этом последний приобре тает текучесть и легко перемещается по всей наклонной плоскости днища к выходным отверстиям. Цемент из от верстий силоса, если его нужно грузить в вагоны навалом, направляется в пневматические разгружатели. Из разгру-
жателей |
цемент по трубам подается в железнодорожные ва |
гоны или в бункеры для погрузки в автоцементовозы. |
|
Для |
упаковки цемента в бумажные мешки его из силоса |
направляют к пневмовинтовым насосам и затем в упаковоч ные—карусельные машины. Одна упаковочная машина мо жет за час затарить до 90 тонн цемента (1800 мешков). Пе ред тем как цемент поступает в упаковочную машину, его просеивают в механическом сетчатом Сите.
Обеспыливание упаковочной машины, просеивающего сита и бункеров производится при помощи рукавного фильт ра. Погрузка тарированного цемента в железнодорожные ва гоны полностью механизирована. Укладка мешков с цемен том в вагоне производится посредством мешкоукладочной машины.
ПРОЦЕССЫ ТВЕРДЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
«Гидравлические свойства цементов определяются тем, что в них находятся известковые кремнеземисто-глиноземис тые соединения, могущие соединяться с водой и образовы вать гидратные, водой неизменяющиеся соединения». В этом определении Д. И. Менделеева отражена химическая основа последнего превращения цемента—процесса твердения.
172
Цемент, затворенный водой и перемешанный с ней, обра зует пластичное цементное тесто. Это тесто постепенно за густевает и переходит в камнеподобное состояние. Превра щение порошка цемента в цементный камень с переходом через стадию образования пластичного цементного теста оп ределяется физико-химическими процессами, происходящи ми между цементом и водой.
Клинкерные минералы, входящие в состав цементного зерна, и гипс, взаимодействуя с водой, образуют новые сое динения — гидраты.
В самом общем виде реакции |
гидратации |
портландце |
||||
мента могут |
быть представлены |
следующим |
образом. |
|||
Алит (3Ca0-Si02), |
взаимодействуя с |
водой, |
образует |
|||
гидросиликат |
2Ca0-Si02-2H20 |
и гидрат |
окиси |
кальция |
||
Са (ОН)2: |
|
|
|
|
|
|
ЗСаО •SiOa + ЗН20 — >-2СаО •Si02 •2Н20 + С а (ОЦ)2
Белит (2Ca0-Si02), реагируя с водой, образует гидросили кат 2Ca0-Si02-2H2:
2СаО •Si02+ 2Н20 —^2СаО •Si02 •2Н20
Трехкальциевый алюминат (ЗСа0-А120 3) вступает в хи мическое взаимодействие с гипсом (CaS04-2H20 ) и водой, образуя сложное соединение — гидросульфоалюминат каль ция (3Ca0-Al20 3-CaS04-31H20:
ЗСаО •А120 3 + 3(CaS04 •2Н20 ) + 25Н20 —->ЗСаО •А120 3- •3CaS04-31H20
При недостаточном количестве гипса образуется гидроалю минат кальция (ЗСаО-А120 3-6Н20 ):
ЗСаО •А120 3+6Н 20-— >-ЗСаО•А120 3 •6Н20
Четырехкальциевый |
алюмоферрит |
(4Ca0-Al20 3-Fe20 3) |
реагирует с гипсом и |
водой, образуя |
«твердый раствор» |
гидросульфоалюмината кальция. |
|
При реакции выделяется некоторое количество свободного Са (ОН)2:
4СаО •А120 3 •Fe20 3 + 3 (CaS04-2H20 ) +26Н20 — ► ЗСа0(А120 3, Fe20 3) -3CaS04-31H20 + C a (0 H )2
Недостаточное количество |
гипса приводит к образованию |
гидроалюмоферрита кальция |
Са0(А120 3, Fe20 3-6H20 ) и не |
которого количества гидрата окиси кальция Са(ОН)2: 4СаО ■А120 3 •Fe20 3+7H 20 —*ЗСаО (А120 3, Fe20 3) •6Н20 +
Са(ОН)2 Взаимодействие между порошком цемента и водой заклю
чается в следующем.
173
После затворения цемента жидкая фаза цементного тес та из-за ограниченной растворимости клинкерных минера лов превращается в насыщенный раствор.
Дальнейшая гидратация вызывает пересыщение раство ра. Пересыщенные растворы в обычных условиях существо вать не могут, из них начинает выпадать растворенное ве щество в виде мельчайших частиц, в данном случае выпа дают гидраты клинкерных минералов. Эти частицы облада ют клеящей способностью, которая передается цементному тесту. В результате оно хорошо прилипает к различным те лам и склеивает их.
Поглощение воды клинкерными минералами при их гид ратации, содержание свободной воды в цементном тесте уменьшается. Цементное тесто начинает загустевать (упроч няться), теряя клеящую способность и пластичные свойства.
ет |
Период, в течение которого цементное тесто приобрета |
некоторую прочность, называют временем схватывания. |
|
В’ |
зависимости от величины этой прочности различают на |
чало и конец, схватывания цементного теста. В конце схва тывания, оно представляет собой камнеподобное вещество.
Дальнейшее приобретение прочности цементным камнем называется кристаллизацией продуктов гидратации. Образу ющиеся при этом кристаллические сростки пронизывают це ментный камень во всех направлениях и как бы армируют его, обеспечивая высокую прочность.
Скорость твердения цемента зависит от скорости раство рения клинкерных минералов, скорости и характера кристал лизации продуктов гидратации.
Время растворения клинкерных минералов различное. Бы стрее всех растворяется трехкальциевый алюминат, затем
— четырехкальциевый алюмоферрит и трехкальцпевый сили кат, значительно медленнее других—двухкальциевый сили кат.
Растворение цементного порошка и всех последующих процессов твердения цемента зависит также от тонкости по мола цемента. Чем мельче зерна, тем большей оказывается
их поверхность в одном |
и том же |
количестве цемента. А |
так как взаимодействие |
начинается |
с поверхности, то при |
более тонком помоле цемента ускоряется взаимодействие его с водой.
Твердение цемента вначале протекает сравнительно бы стро, а затем все более и более замедляется. Происходит это в результате образования нй поверхности цементных зерен
174
плотных пленок гидратов. Эти пленки затрудняют доступ воды во внутренние части зерна и тормозят дальнейшую гидратацию.
Глубина гидратации зерен цемента не превышает 15—20 микрон, а остальная часть остается непрогидратировавшей и, таким образом, не участвует в твердении. Если учесть, что средний размер зерна цемента стандартного помола ра вен примерно 40 микронам, достигая для отдельной части зер на 80 микрон и более, то становится очевидным значение тонкого помола цемента.
Гидраты клинкерных минералов обладают весьма низкой растворимостью в воде, однако гидрат окиси кальция, вы деляющийся при взаимодействии с водой трехкальциевого силиката, растворяется сравнительно хорошо. Это понижа ет водостойкость цемента в результате вымывания его из цементного камня. Чтобы предупредить этот разрушающий процесс, необходимо связать гидрат окиси кальция в нера створимое вещество, что с успехом выполняют гидравличе ские добавки — трепел, опока, диатомит, гранулированный шлак и др. Они содержат в своем составе активный кремне зем, легко вступающий в химическое взаимодействие с гид ратом окиси кальция и образующий при этом труднораст воримый гидроспликат кальция:
Са (ОН) 2"Ч- SiО2 П1Н2О — СаО •Si02 •П1Н2О
Применение гидравлических добавок преследует не толь ко техническую цель — повышение водостойкости цемента, но и экономическую. Будучи значительно дешевле клинке ра (в 3—5 раз), они снижают стоимость цемента.
ГОСТ 10178—62 предъявляет к портландцементу требо вания в отношении активности (прочности), сроков схваты вания, тонкости помола и равномерности изменения объема при твердении.
Предел |
прочности |
при сжатии цементных |
образцов в |
||
возрасте 28 |
суток называется активностью цемента. Актив |
||||
ность |
(прочность) портландцемента положена в основу под |
||||
разделения его на марки. |
|
||||
Для определения |
активности цемента сначала приготов |
||||
ляют |
цементный раствор |
состава 1:3 (1 вес. часть цемента |
|||
и 3 вес. части песка) |
и |
определенной консистенции, затем |
|||
из |
него |
изготовляют |
образць1 — балочки |
размером |
.4.0x40X160 мм, выдерживают их 28 суток»в стандартных ус ловиях и испытывают на прочность.
175
Образцы балочки испытывают на изгиб, а затем каждую лз полученных половинок испытывают на сжатие.
По величине предела прочности при изгибе и сжатии об разцов в возрасте 28 суток устанавливают марку цемента. Так, например, для марки 500 пределы прочности при из гибе должны быть не менее 60 кг/см2 и при сжатии не ме нее 500 кг/см2.
Сроки схватывания портландцемента определяют на тес те нормальной густоты. Нормальная густота цементного теста характеризуется количестом воды (от веса цемента), потребной для получения теста стандартной консистенции.
Портландцемент должен иметь начало схватывания не ранее 45 минут, конец схватывания — не позднее 12 часов.
Тонкость помола портландцемента может быть оценена двумя показателями: количеством цемента в процентах от навески, проходящего через сито с определенным размером отверстий; удельной поверхностью зерен — числом квад ратных сантиметров поверхности зерен в 1 г цемента — определенной по методу воздухопроницаемости.
Цемент просеивают через сито с сеткой № 008. Размер ячейки в свету 0,08X0,08 мм, или 10000 отверстий в см2.
Цемент считается доброкачественным, если через сито
проходит не менее 85% от веса пробы.
Удельную поверхность цемента определяют пневматиче ским поверхно’стемером. Для цементов удельная поверхность равна 2500—3000 см2/г.
Наряду с обыкновенным портландцементом и шлакопортландцементом промышленность выпускает их разновидности: быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий, до рожный, тампонажный, пластифицированный, гидрофоб
ный и др.
По составу и основным физико-механическим свойствам разновидности портландцемента нс имеют существенного отличия от обыкновенного. Однако им присущи некоторые специфические свойства, поэтому такие цементы относятся к
.специальным.
|
|
|
С О Д Е Р Ж А Н И Е : |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Предисловие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Производство синтетических жирозаменителей, синтетических мою |
|
|||||||||||||||
щих средств и поверхностно-активных веществ. |
Шебекинский |
5 |
||||||||||||||
химический |
комбинат. |
|
. |
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
|||
Производство синтетическихжирных кислот (СЖК) |
|
. |
. |
12 |
||||||||||||
Выделение высших жирных спиртов |
(ВЖС) |
из вторых |
26 |
|
||||||||||||
неомыляемых |
|
|
|
|
|
...................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Производство высших жирных спиртов (ВЖС) методом |
. |
29 |
||||||||||||||
прямого |
окисления |
парафиновых |
углеводородов |
|
. |
|||||||||||
Производство первичных жирных спиртов (ПЖС) методом |
|
39 |
||||||||||||||
гидрогенолиза |
метиловых |
эфиров |
|
СЖК |
|
. . |
|
. . |
|
|||||||
Производство синтетическихмоющих средств (СМС) |
|
. |
. |
47 |
||||||||||||
Производство витаминов. Белгородский витаминный комбинат име |
|
|||||||||||||||
ни 50-летия СССР. |
|
|
|
|
|
..................................................... 55 |
|
|||||||||
Производство |
витамина |
|
А |
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
61 |
|||
Производство |
витамина |
В| |
|
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
76 |
||||
Производство |
витамина |
|
В2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
94 |
|||
Производство |
витамина |
С |
Белгородский |
завод лимонной |
111 |
|||||||||||
Производство лимонной |
кислоты. |
126 |
||||||||||||||
кислоты. |
|
|
|
_ |
............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология |
производства |
лимонной |
кислоты |
|
|
|
. |
. |
133 |
|||||||
Производство цемента. |
Белгородский |
и Старооскольскнй |
|
цемент |
144 |
|||||||||||
ные заводы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технология |
производства |
цемента |
|
|
|
|
|
|
|
154 |
||||||
Процессы твердения |
и |
свойства |
портландцемента |
|
. |
. 1 7 2 |
ip
Химическая промышленность Белгородской области
(Учебное пособие)
Художник в. В. Дроздова Технический редактор В. И. Рогальския Корректор 3. М. Лычева
Подписано к печати 27/Х1-1975 г. Бумага 60 х 84 1/16, объем И п. л., *ак. 1747, тир. 2700 (из плана 1974 года). ИЕ 00355. Цена 80 коп.
Белгородская облтипография имени В. И. Ленина
Белгород, ул. Ь. Хмельницкого, 111а.