Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 132

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

травится реактивами интенсивнее мартенсита, поэтому под микро­ скопом он выглядит темным (рис. 35,6).

Сорбит образуется .при высоком отпуске закаленной на мар­ тенсит стали. 'Сорбит виден под микроскопам в виде светлых уча­ стков — зерен цементита в феррите .(;рис. 35, в).

Аустенит наблюдается в виде светлых полей или светлого фона. Остаточный аустенит бывает только в высокоуглеродистых и некото­ рых легированных сталях после закалки.

Порядок выполнения работы

Й. Установить по диаграмме состояния железо—цементит темпе­ ратуру закалки для сталей марок 30, 45 и У.1ЙА, а ,по табл. 3 — вре­ мя выдержки. Подготовить печи для закалки (напреть до нужной тем­ пературы).

2.Используя клещи, загрузить образцы в печь и выдержать их установленное время.

3.Вынуть образцы из печи и перенести их в охлаждающую

■среду.

Выбор охлаждающей среды осуществляется с помощью

табл.

4.

Охлаждение в воде или масле следует сопровождать энергичным перемещением образца, чтобы избежать появления на его поверхно­ сти паровой рубашки (это снизит твердость).

4. Зачистить торцы образцов шлифовальной бумагой и измерить твердость на приборе Роквелла. Полученные данные внести в про­ токол Испытаний.

5.Закаленные на мартопоит образцы подвергнуть низкому, qpед­ кому и высокому отпуску. Нагрев аналогичен нагреву при закалке. Охлаждение после нагрева производится на воздухе.

6.Зачистить торцы образцов шлифовальной бумагой и опреде­ лить твердость отпущенных образцов на приборе Роквелла. Полу­ ченные данные занести в .протокол испытаний.

7.Используя набор .микрошлифов закаленных и отпущенных ста­

лей, изучить структуру мартенсита, троостита, сорбита и аусте­ нита.

8. Составить отчет по работе. В отчет включить цель и задание работы, изложение последовательности процесса закалки и отпуска, заполненный протокол испытаний и характеристики рассмотренных под микроскопом структур.

Домашнее задание

1. Произвести анализ изменения механических свойств стали в зависимости от термической обработки. Построить кривые зависи­ мости твердости от содержания углерода в стали (после закалки) и зависимости твердости от температуры отпуска.

й. Ознакомиться с режимами термической обработки и струк­ турой некоторых деталей сельскохозяйственных машин (табл. 5).

-3. По заданию' преподавателя определить режим термической обработки назначенной им детали.

Протокол испытаний

109


Т а б л и ц а 5

Режимы термической обработки детален сельскохозяйственных машин

Д е т а л ь М а р к а с т а л и Т е р м и ч е с к а я о б р а б о т к а

Лемех

плуга

Л65 специальная

для

Местная

закалка

от

 

 

лемехов

тракторных

850°С и

отпуск

300°С,

 

 

плугов

 

 

НВ

450—600

 

 

Отвал плуга

БСт.2сп2

и 15

 

Цементация

и закалка,

 

 

 

 

 

HB^z 450

 

 

 

Лемех

картофеле­

50

 

 

Закалка от 880°С и от­

копалки

 

 

 

пуск

350°С,

НВ

350—

 

 

 

 

 

450

 

 

 

 

Лапа

культиватора

65Г—70Г,

БСт.5

. и

Местная

закалка,

НВ

 

 

БСт.6сп2

 

 

350—500

 

 

 

Диски плуга, лу­

65Г и 70Г

 

 

Закалка общая или ме­

щильники и бороны

 

 

 

стная, НВ 321—500

 

Сегмент и вкладыш

У9

 

 

Местная

закалка

и от­

 

 

 

 

 

пуск, НВ 450—550

 

ОЯ

о.

(0

VO

1*

о

о

о.

со

о

я

а

о.

со

мСО

X =Г

£

темпера­ тура нагрева, °С

Закалка

Я Я

аз

cj *

«.

3 со

Ш ¥

 

 

 

Отпуск

 

 

охлаж­ дающая среда

Твердость H R C

темпера­ тура на­ грева, °С

выдерж­ ка, мнн

охлаж­ дающая среда

Твердость H R C



Раздел третий

НЕМ ЕТАЛЛИ ЧЕСКИЕ КОНС ТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Г л а в а VII

ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Древесина в натуральном виде и в виде шпона, фанеры и лигностона находит широкое применение во всех от­ раслях народного хозяйства в качестве строительного материала и сырья для машиностроительной и химиче­ ской промышленности. Из дерева изготовляют значи­ тельное число деталей сельскохозяйственных машин: вкладыши подшипников в комбайнах и лущильниках, планки мотовила жаток, сцепки, каркасы веялок, брусья копнителя и т. п.

Из древесины вырабатывают бумагу, картон, скипи­ дар, канифоль, метиловый и этиловый спирты; ее при­ меняют при производстве пластмасс.

§ 35. Строение и свойства древесины

Древесина имеет слоисто-волокнистое строение, которое обычно рассматривают в трех разрезах (рис. 47): в по­ перечном или торцовом — поперек волокон ствола; в ра­ диальном— вдоль волокна ствола по диаметру или ра­ диусу; в тангенциальном — вдоль ствола, под некоторым углом к оси волокон. На поперечном (торцовом) разре­ зе ствола различают кору, внутренний слой которой на­ зывается лубом, заболонь, ядро, сердцевину, годичные кольца и сердцевинные лучи.

Физические свойства древесины. Различают следую­ щие физические свойства древесины: влажность, плот­ ность, гигроскопичность, тепло-, звуко- и электропровод­ ность, текстуру и др.

Под влажностью древесины подразумевается количе­ ство содержащейся в ней воды, выраженное в процен­ тах от веса сухой древесины. Влажность, вычисленная по отношению к абсолютно сухой древесине (высушен­ ной при температуре 95—105°С), называют абсолютной,

И

а по отношению к весу древесины до высушивания — относительной. Относительной влажностью пользуются только при характеристике состояния древесного топ­ лива.

При высыхании древесины наблюдается ее усушка, т. е. уменьшение линейных размеров и объема. Усушка вдоль волокон составляет 0,1%, в радиальном направле­ нии 3—5% и в танген­ циальном 6—10%. При увлажнении происхо­ дит разбухание древе­ сины, т. е. явление, об­ ратное усушке. Усуш­ ка и разбухание— от­ рицательные свойства древесины, вызываю­ щие ее растрескивание

и коробление.

Плотностью древе­ сины называется мас­ са единицы объема дре­ весины, кгс/м3 (г/см3). Плотность -служит показателем техниче­ ских свойств древеси­ ны. Чем больше плот­ ность, тем прочнее дре­ весина. Сравнивать древесину различных

пород по плотности можно лишь при одинаковой влаж­ ности (15%).

Плотность древесного .вещества не зависит от поро­ ды и в среднем равна 1,54 (с колебаниями 1,499—1,564).

Гигроскопичностью древесины называется ее способ­ ность поглощать влагу из окружающего воздуха. Для уменьшения гигроскопичности древесину покрывают ла­

ками, красками или пропитывают искусственными смо­ лами.

Теплопроводность и тепловое расширение древесины незначительны и практического значения не имеют.

Сухая древесина является хорошим проводником звука, особенно вдоль волокон.

Электропроводность древесины зависит от породы „черева, направления тока по отношению к волокнам,

112


влажности и температуры материала. Абсолютно сухая древесина является изолятором.

Текстурой называют рисунок, образующийся на сре­

зах древесины при перерезании волокон, сосудов и .серд­ цевинных лучей. У разных пород этот рисунок различен, поэтому по текстуре можно распознавать породу древе­ сины.

Механические свойства древесины. К механическим свойствам относятся прочность, упругость и твердость. Предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон больше, чем поперек, в 3—10 раз, а при растяжении — в 10—20 раз. Механические свойства зависят от породы, влажности, температуры и предварительной обработкисушки, пропитки, пропаривания. С увеличением влаж­ ности древесины понижается ее прочность и упругость, поэтому механические испытания обычно проводят на стандартных образцах в определенных условиях по ГОСТу.

Пороки древесины: сучковатость, косослой, крень, трещины, ненормальные окраски, гнили и. т. п. понижа­ ют ее качество.

Сучковатость нарушает однородность строения дре­ весины и вызывает местное искривление волокон, за­ трудняет механическую обработку и снижает качество изделия.

Косослой, т. е. винтообразное направление волокон, служит причиной повышенной усушки древесины и ко­ робления пиломатериалов.

Крень — утолщение поздней зоны годичных слоев на одной стороне ствола, придает ему овальную форму. Крень встречается только в древесине хвойных пород, часто у ели.

Трещины, увеличивающиеся при высыхании, нару­ шают цельность древесины и снижают прочность конст­ рукций.

Ненормальные окраски древесины и гнили вызыва­ ются деревоокрашивающими грибами при плохом хра­ нении материала, причем синева не оказывает заметно­ го влияния на его качество. Гниль в древесине, применя­ емой для нужд машиностроения, не допускается.

§ 36. Средства улучшения качества древесины

Древесина и изделия из нее в условиях переменной влажности ('более 18%) и переменной температуры (от

2 до 35°С) подвергаются гниению. Стойкость древесины против гниения тем выше, чем больше в ней содержится смолистых и дубильных веществ.

'Стойкость древесины одной и той же породы зависит от возраста (молодая древесина менее стойка), плот­ ности (с увеличением плотности стойкость повышается) и положения ее в стволе (заболонь обладает меньшей стойкостью по сравнению с ядром).

Для предохранения древесины от гниения ее подвер­ гают сушке на воздухе, в камерах, токами высокой ча­ стоты и в петролатумной установке.

Помимо сушки, древесину обрабатывают ядовитыми веществами — антисептиками: фтористым и кремиефторнстым натрием, хлористым цинком, медным и желез­ ным купоросом, древесным дегтем, сланцевым и креозо­ товым маслом и карболинеумом. Эта обработка произ­ водится путем пропитки под давлением в специальных цилиндрах, ваннах, бандажах, а также пропиткой на корню и промазкой.

Огнестойкость древесины может быть повышена в 3—4 раза в результате пропитывания ее специальными составами — антипиренами, из которых наиболее упот­ ребительны в настоящее время аммонийные соли и со­ ли фосфорной или борной кислоты. Недостатком этих средств является их вымываемость.

Качество древесины значительно снижается в ре­ зультате порчи ее насекомыми. Основным способом борьбы с ними служит протирка пораженной древесины специальными жидкостями: раствором нафталина в бен­ зине, смесью креозота с бензином, смесью скипидара с бензином и гексахлораном.

§ 37. Основные породы древесины, применяемые в сельскохозяйственном и автотракторном машиностроении

При использовании древесины как строительного и по­ делочного материала учитываются ее технические свой­ ства: древесина должна быть прочной, легкой в обработ­ ке и обладать сопротивляемостью внешним воздействи­ ям воздуха и воды. В сельском хозяйстве и автотракто­ ростроении применяется древесина хвойных и листвен­ ных пород.

Из хвойных пород применяются сосна, ель, пихта, лиственница.

114