Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 100

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Глава XXX. Шлифовальные станки и работа на

них . . .

383

§

146.

Особенности

процесса

резания

при

шлифовании .

383

§

147. Абразивные

режущие

и н с тр у м е н т ы ......................

 

384

 

§

148.

Основные

типы

шлифовальных

станков

ремонт­

388

§

149.

ных

предприятий

 

..............................................................

 

с т а н к а х

 

 

391

Работа

на

шлифовальных

 

 

 

Глава XXXI. Обработка древесины и пластмасс

резанием .

394

§

150.

Особенности

резания

древесины ......................................

 

инструмент .

394

§ .151.

Основные

операции

и

применяемый

395

§

152.

Устройство

 

деревообрабатывающих

станков

. .

401

§

153.

Обработка

пластмасс

р е з а н и е м ...............................

 

 

 

 

407

Глава

XXXII.

Новые

методы

 

обработки

металлов . . . .

408

§

154.

Электромеханические и электроэрозионные. методы

409

§

155.

обр абот к и .............................................................................

 

 

обработка

 

металлов . . .

Электрохимическая

 

 

411

§

156.

Ультразвуковая

о б р а б о т к а

......................................

 

 

 

 

411

§

157.

Обработка

лучом

и

плазменной

струен . . . .

412

§

158. Методы

упрочнения

поверхностного

слоя

деталей

413

 

 

за

счет

пластического

деформирования . . . .

РАЗДЕЛ ВОСЬМОЙ. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХ­

 

НОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА

И

ТЕХНИЧЕСКОЕ

416

Н О Р М И Р О В А Н И Е ........................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава. XXXIII. Виды

производства и

основы проектирования

410

технологического

процесса

 

.........................................................

 

 

 

 

 

 

 

§

159.

Виды производства и их характеристика

 

. . .

416

§

160.

Производственный

и

технологический

процессы .

418

§

161. Базы и базирование деталей в процессе обработки

419

§

162.

Основные

правила

 

выбора баз

...................................

 

 

 

 

420

§

163. Основы проектирования технологического процесса

422

§

164.

Понятие об общем и операционном

припусках

425

§

165.

Основные формы

технологической

 

документации

427

Лабораторная

работа М

12.

 

Проектирование

технологиче­

427

ского проц есса...................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава

XXXIV. Основы технического

нормирования . . . .

431

§

166.

Задачи

технического

нормирования

и структура

431

§

167.

■норму

в р е м е н и

..................................................................

 

технических

норм . . . .

Методика

разработки

434

§

168. Методика

нормирования станочных

работ . . .

435

§ 169.

Основные технологические методы повышения про­

436

 

 

изводительности труда

........................................

 

 

 

 

 

 

Лабораторная

работа

13.

 

Техническое

нормирование . .

437

П р и л о ж ен и я .....................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

443

Список литературы .................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

444


ВВЕДЕНИЕ

Директивами XXIV съезда КПСС определены проб­ лемы развития каждой отрасли промышленности. Де­ вятый пятилетний план является важным этапом в дальнейшем продвижении советского общества по пу­ ти к коммунизму.

В области сельского хозяйства среднегодовой объем производства сельскохозяйственной продукции должен значительно увеличиться по сравнению с предшествую­ щим пятилетием. Для этой цели предусматривается оснащение хозяйств тракторами повышенной мощно­ сти, высокопроизводительными комбайнами, землерой­ ными и мелиоративными машинами, автомобилями по­ вышенной проходимости и грузоподъемности, создание

новых типов

машин и оборудования

для

обеспечения

комплексной

механизации и

автоматизации

сельскохо­

зяйственного

производства.

Все это

требует обеспече­

ния колхозов и совхозов квалифицированными специа­ листами, инженерами и техниками, способными орга­ низовать правильную эксплуатацию и ремонт машин и орудий.

Настоящий

курс предназначается

для

подготовки

техников-механиков, техников-электриков,

техников по

механизации

животноводческих процессов

и техников

по механизации гидромелиоративных

работ очного и

заочного обучения.

 

 

В своей повседневной работе техник постоянно свя­

зан с сельскохозяйственными машинами

и орудиями,

электрическими машинами, машинами для гидромелио­ ративных работ. Для правильной эксплуатации машин необходимо знать их конструкции, назначение деталей, свойства материала деталей и способы изменения этих свойств. Изучению материалов и их свойств посвяще­ ны разделы настоящего пособия: «Металловедение» и «Неметаллические конструкционные материалы».

Методы производства металлов рассмотрены в раз­ деле «Общая характеристика металлов. Производство черных и цветных металлов».

Каким образом создается нужная форма детали, изучается в разделах «Литейное производство», «Об­ работка металлов давлением», «Сварочное производст­ во», «Холодная обработка металлов». Знание послед­

9



них трех разделов имеет большое значение для пра­ вильного ведения ремонтных работ в сельском хозяй­ стве.

Следует всемерно улучшать организацию труда в совхозах и колхозах, совершенствовать оплату труда, улучшать качество и снижать себестоимость ремонтных работ. Раздел «Основы .проектирования технологиче­ ского процесса и техническое нормирование» окажет помощь будущим техникам в этой области.

Освоение настоящего курса учащимися проходит на классных и лабораторных занятиях и в учебных мастер­ ских и предшествует изучению специальных дисциплин.

Учебным пособием

предусматривается

выполнение

13 лабораторных работ,

каждая из которых

рассчита­

на на 2 академических часа. Лабораторные работы вы­ полняются после изучения соответствующего теорети­ ческого материала и призваны помочь учащимся глуб­ же изучить материал курса, познакомиться с элемента­ ми исследования некоторых процессов и приучить их делать самостоятельные заключения о наблюдаемых явлениях.

Раздел первый

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛОВ. ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Металлами называются кристаллические вещества, об­ ладающие прочностью, пластичностью (ковкостью), электропроводностью, теплопроводностью и блеском. Металлы, применяемые в технике, содержат большее или меньшее количество примесей, которые во многих случаях вводят специально. Поэтому технические ме­ таллы представляют собой сплавы. Наибольшее приме­ нение имеют сплавы сталь и чугун, т. е. черные металлы. Сталью называется сплав на основе железа, содержа­ щий менее 2% углерода, а чугуном — более 2%.

Кроме того, в их состав входят кремний, марганец, сера, фосфор и другие элементы. Значительно меньше объем производства таких металлов, как медь, алюми­

ний, магний, цинк, олово,

свинец,

титан

и их сплавов,

т. е. цветных металлов.

 

 

 

Г л а в а I

 

 

 

СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

 

§ 1. Механические свойства

 

 

Механические

свойства

характеризуют

работоспособ­

ность металла.

Прочность — это

способность металла

под воздействием внешних сил не разрушаться. 'В зави­ симости от направления внешних сил различают проч­ ность при растяэвении, сжатии, изгибе.

Твердость характеризует сопротивление металла проникновению в него другого тела. Под воздействием

внешних сил .металл

меняет

свою форму и размеры,

т. е. деформируется.

Различают два вида

деформа­

ций— упругие, которые после

прекращения

действия

сил исчезают, и пластические, или остаточные, которые после прекращения действия сил остаются в металле.

Все эти свойства присущи металлу, подвергающему­ ся воздействию постепенно приложенных или медленно возрастающих сил, и характеризуют статические свой-

ll


разце и ?о=П,3 У Т 0 в плоском

Рис. 2.

Диаграмма растяжения

образце; Л — рабочая длина

малоуглеродистой стали

ства. Однако металл может подвергаться воздействию быстро возрастающих, мгновенно приложенных удар­ ных сил, т. е. динамических нагрузок.

Вязкость характеризует способность металла под ударными нагрузками пластически деформироваться, не

разрушаясь, а

хрупкость — свойство

металла

разру­

шаться под ударными нагрузками без

заметных

пла­

стических деформаций.

 

 

Все детали

машин и механизмов должны обладать

определенной прочностью и упругостью и вместе с тем пластичностью и вязкостью, а инструмент — твердостью

и вязкостью. Эти

свойства

проверяются

механически­

ми испытаниями,

основными из которых

являются ис­

пытания на растяжение, на удар и на твердость1.

Для испытания на растяжение вырезают из метал­

ла образец (рис.

1), вставляют его в зажимы

разрыв­

ной машины и подвергают

растяжению

под

воздейст­

вием постепенно

возрастающих нагрузок. Нагрузка,

приходящаяся на

единицу

площади поперечного сече­

ния образца, называется напряжением:.

 

 

а

МН/м2(кге/мм2),

 

 

где

 

 

ст — напряжение;

 

 

 

Р — нагрузка, МН (кге);

сечения

образца, м2.

 

F0— площадь поперечного

Под воздействием нагрузки

образец

деформируется

(растягивается), причем до определенного предела де­ формируется упруго.

1 См. лабораторную работу № 1.

12