Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 103

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

.процессов изменяется таким образом, что эффект про­ изведенного извне воздействия .уменьшится. Так, при нагревании пойдут реакции с .поглощением тепла (эн­ дотермические), способствующие понижению темпера­ туры, а при охлаждении, наоборот,—реакции с выде­ лением тепла (экзотермические), способствующие по­ вышению температуры. Следовательно, путем нагрева или охлаждения можно влиять на ход реакций в ме­ таллургических процессах в желаемом направлении.

При пирометаллургическом процессе важную роль играет газовая атмосфера, определяющая направление и ход процесса. Если в атмосфере имеется свободный кислород, то он соединяется с металлом, углеродом и другими веществами, т. е. окисляет их. Поэтому такая атмосфера называется окислительной. Если в атмосфе­ ре содержится преимущественно свободная окись угле­ рода СО, то она, реагируя с окислами расплава, отни­ мает у них кислород, т. е. восстанавливает металл. По­ этому атмосфера, в которой имеется окись углерода СО, называется восстановительной.

Огнеупорные материалы. Материалы, которые при высоких температурах (выше 1580°С) обладают проч­ ностью, не размягчаются, не плавятся и не разрушают­ ся, называются огнеупорными. Огнеупорные материалы подразделяются на естественные и искусственные.

К числу естественных огнеупорных материалов от­ носятся песчаники, кварцевый песок, сланцы, асбест, хромистый железняк и др. Они находят применение в металлургии в естественном виде. Недостатком естест­ венных огнеупорных материалов является неоднород­ ность как по химическому составу, так и по физическо­ му состоянию. В важнейших отраслях промышленно­ сти, таких как металлургическая, химическая, широко используются искусственные огнеупорные материалы в виде всевозможных изделий. Например, огнеупорный

кирпич

служит

для футеровки

(кладки изнутри)

ме­

таллургических

печей и других

металлургических и теп­

ловых устройств.

 

 

 

 

 

Важнейшими свойствами огнеупорных изделий явля­

ются: огнеупорность — способность

выдерживать

высо­

кие

температуры,

не размягчаясь

и не расплавляясь;

термостойкость— способность

выдерживать

большое

число

теплосмен;

химическая

стойкость — свойство не

вступать

в химическое взаимодействие с исходными

19



материалами металлургического процесса — шихтой, продуктами плавки шихты и печными газами, так как это может вызвать разъедание огнеупоров; стойкость против разрушения и способность сохранять объем при колебаниях температур. Огнеупорные изделия .разделя­ ют на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиаль­ ные, углеродистые и т. д.

Кремнеземистые огнеупорные изделия (кислые) представлены кварцевым песком и динасовым кирпи­ чом, приготовленным из кварцевых пород, содержащих

92—96% SiC>2- Огнеупорность

динаса 1690—1730°С.

К достоинствам динаса

следует

отнести

его доста­

точно высокую устойчивость против

деформации под

нагрузкой при высоких

температурах, а

к недостат­

кам — плохую термостойкость.

различают

полукислые

Алюмосиликатные изделия

(70—80% Si02). шамотные (40—45% А120з), мул-

литовые

(62—72%

А120 3) и

т.

д.,

огнеупор­

ность этих изделий

1710—2000°С.

Для них ха­

рактерна

хорошая устойчивость

против

деформации

под нагрузкой при высоких температурах, удовлетвори­ тельная термостойкость. В среднем изделия этого вида

характеризуются

хорошей

устойчивостью по отноше­

нию к основным и кислым шлакам.

Магнезиальные

изделия

(основные) подразделяют­

ся на следующие группы:

магнезитовые, доломитовые,

форстеритовые, шпинельные и т. д. Для магнезитовых изделий (90—95% MgO) характерна высокая огнеупор­

ность— >2000°С, отличная устойчивость

против воз­

действия основных шлаков.

 

 

хромитовые

Хромистые изделия подразделяются на

(~ 30% С г2О3)

и хромомагнезитовые

(10—30%

Сг20 3,

30—70%' MgO).

Огнеупорность

этих

изделий

высо­

кая— 1800—2000°С, устойчивость

против

воздействия

основных и кислых шлаков хорошая.

 

 

 

§ 4. Шихтовые материалы для производства чугуна

Исходными материалами, т. е. шихтой для доменной плавки, являются железорудный агломерат, кокс и флюсы.

Природное минеральное сырье, из которого эконо­ мически целесообразно извлекать металл промьгшлеи-

20


иыми способами, называют рудой. В земных недрах имеются железные, медные, свинцовые, цинковые, алю­

миниевые и другие руды.

Из одних

руд

в основном

можно получить

только один

металл, а из

друпих —

несколько. В последнем случае руды

называют

поли­

металлическими.

Помимо

рудного

минерала,

в руде

содержатся полезные примеси

(марганец, титан и др. в

железной руде;

золото, серебро и др.

в медной

руде),

вредные примеси (фосфор, сера и мышьяк в железной руде), пустая порода (глинозем, кремнезем в желез­ ной руде; окислы железа,' глинозем, кремнезем в мед­ ной руде). В процессе переработки руды в металл вредные примеси и пустая порода удаляются.

Железные руды различают по химическому составу рудного минерала. Преимущественно применяются ру­ ды со следующими рудными минералами: красный же­

лезняк (Fe203), магнитный железняк (Fe30 4),

бурый же­

лезняк

(Fe203-nH20 ) и шпатовый железняк

(FeC03).

Пустая

порода

представлена окислами Si02, А120 3,

CaC03, MgC03.

Вредными примесями считают соеди­

нения Р2О5, FeS,

а полезными Мп20 3, Сг20 3, ТЮ2 и др.

Качество руды тем выше, чем больше в ней содержится железа, марганца и других полезных элементов и мень­

ше вредных примесей и пустой породы.

Топливом для

плавки являются кокс и природный газ.

 

про­

Кокс — твердое пористое вещество — является

дуктом сухой перегонки каменного угля.

В коксе,

по­

мимо углерода, содержится 9—10% золы, 0,4—1,9% S, 0,8—1,5% летучих, до 4 “/оплати. В состав золы входят

Si02, А120 3, Fe20 3, СаО и др.

Качество кокса тем выше, чем больше в нем содер­ жится углерода и меньше серы, золы и летучих.

Для удаления пустой породы в шихту вводят флю­ сы— преимущественно известняки, содержащие СаС03, MgC03 и др.

Составляющие флюса, вступая в химическое взаи­ модействие с пустой породой и золой, образуют шлак.

§5. Подготовка шихтовых материалов

кдоменной плавке

Перед плавкой шихта подвергается специальной подготовке. Первой стадией её является дробление до кусков размером 35—100 мм в специальных дробилках.

21


После дробления шихту просеивают

через грохоты (си­

та), после просеивания крупные

куски

возвращаются

на повторное дробление.

 

 

минерала

при­

Для увеличения содержания рудного

меняют обогащение. Для этой

цели

применяют

про­

мывку, абжит или магнитное обогащение. При промыв­ ке вода уносит легкие частицы пустой породы, при об­ жиге из руды удаляются вода, углекислота, частично выжигается сера; при магнитном обогащении происхо­

дит отделение магнитной окиси

железа РезС>4

путем

ее

•притягивания к электромагнитам, создающим

магнит­

ное поле.

 

 

 

Агломерация — это процесс

окускования

мелочи

и

пыли, смешанных с измельченными коксом, служащим топливом для спекания при температуре 1100—1200°С,

и флюсом. При агломерации происходит обжиг

руды

и ее обогащение, так как из шихты удаляются

С 02,

Н20

и частично выгорает сера.

В шихту для агломера­

ции

флюс добавляют в таком

количестве, чтобы

агло­

мерат получился офлюсованным. Это офлюсованное сырье вместе с коксом и составляет шихту современной доменной печи.

В доменную печь под давлением подается воздух, нагретый до 900—1200°С, а также кислород, природ­ ный газ и другие углеродоодержащие добавки.

§ 6. Доменное производство

Задачей доменного процесса является восстановление максимального количества железа из рудного минерала (получение чугуна), удаление пустой породы, вредных

примесей (получение шлака).

 

шахтную печь,

Доменная печь представляет собой

т. е. печь с вертикальным

рабочим пространством, в

котором

происходят

химические

и другие

процессы.

Шихта

подается сверху.

Процесс

производства непре­

рывный.

 

разрез доменной

печи.

Верхняя

На рис. 4 показан

часть печи называется колошником (от слова колоша; порция кокса— коксовая колоша) 9. Шихта засыпает­ ся с помощью засыпного аппарата 3. Под колошником расположена шахта 10 в форме усеченного конуса, расширяющегося книзу. Такая форма шахты способст­ вует движению шихты вниз. Распар 11, расположенный

под шахтой, имеет цилиндрическую форму и может

22