Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 103
Скачиваний: 0
.процессов изменяется таким образом, что эффект про изведенного извне воздействия .уменьшится. Так, при нагревании пойдут реакции с .поглощением тепла (эн дотермические), способствующие понижению темпера туры, а при охлаждении, наоборот,—реакции с выде лением тепла (экзотермические), способствующие по вышению температуры. Следовательно, путем нагрева или охлаждения можно влиять на ход реакций в ме таллургических процессах в желаемом направлении.
При пирометаллургическом процессе важную роль играет газовая атмосфера, определяющая направление и ход процесса. Если в атмосфере имеется свободный кислород, то он соединяется с металлом, углеродом и другими веществами, т. е. окисляет их. Поэтому такая атмосфера называется окислительной. Если в атмосфе ре содержится преимущественно свободная окись угле рода СО, то она, реагируя с окислами расплава, отни мает у них кислород, т. е. восстанавливает металл. По этому атмосфера, в которой имеется окись углерода СО, называется восстановительной.
Огнеупорные материалы. Материалы, которые при высоких температурах (выше 1580°С) обладают проч ностью, не размягчаются, не плавятся и не разрушают ся, называются огнеупорными. Огнеупорные материалы подразделяются на естественные и искусственные.
К числу естественных огнеупорных материалов от носятся песчаники, кварцевый песок, сланцы, асбест, хромистый железняк и др. Они находят применение в металлургии в естественном виде. Недостатком естест венных огнеупорных материалов является неоднород ность как по химическому составу, так и по физическо му состоянию. В важнейших отраслях промышленно сти, таких как металлургическая, химическая, широко используются искусственные огнеупорные материалы в виде всевозможных изделий. Например, огнеупорный
кирпич |
служит |
для футеровки |
(кладки изнутри) |
ме |
||||
таллургических |
печей и других |
металлургических и теп |
||||||
ловых устройств. |
|
|
|
|
|
|||
Важнейшими свойствами огнеупорных изделий явля |
||||||||
ются: огнеупорность — способность |
выдерживать |
высо |
||||||
кие |
температуры, |
не размягчаясь |
и не расплавляясь; |
|||||
термостойкость— способность |
выдерживать |
большое |
||||||
число |
теплосмен; |
химическая |
стойкость — свойство не |
|||||
вступать |
в химическое взаимодействие с исходными |
19
материалами металлургического процесса — шихтой, продуктами плавки шихты и печными газами, так как это может вызвать разъедание огнеупоров; стойкость против разрушения и способность сохранять объем при колебаниях температур. Огнеупорные изделия .разделя ют на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиаль ные, углеродистые и т. д.
Кремнеземистые огнеупорные изделия (кислые) представлены кварцевым песком и динасовым кирпи чом, приготовленным из кварцевых пород, содержащих
92—96% SiC>2- Огнеупорность |
динаса 1690—1730°С. |
|||
К достоинствам динаса |
следует |
отнести |
его доста |
|
точно высокую устойчивость против |
деформации под |
|||
нагрузкой при высоких |
температурах, а |
к недостат |
||
кам — плохую термостойкость. |
различают |
полукислые |
||
Алюмосиликатные изделия |
(70—80% Si02). шамотные (40—45% А120з), мул-
литовые |
(62—72% |
А120 3) и |
т. |
д., |
огнеупор |
ность этих изделий |
1710—2000°С. |
Для них ха |
|||
рактерна |
хорошая устойчивость |
против |
деформации |
под нагрузкой при высоких температурах, удовлетвори тельная термостойкость. В среднем изделия этого вида
характеризуются |
хорошей |
устойчивостью по отноше |
нию к основным и кислым шлакам. |
||
Магнезиальные |
изделия |
(основные) подразделяют |
ся на следующие группы: |
магнезитовые, доломитовые, |
форстеритовые, шпинельные и т. д. Для магнезитовых изделий (90—95% MgO) характерна высокая огнеупор
ность— >2000°С, отличная устойчивость |
против воз |
||||
действия основных шлаков. |
|
|
хромитовые |
||
Хромистые изделия подразделяются на |
|||||
(~ 30% С г2О3) |
и хромомагнезитовые |
(10—30% |
Сг20 3, |
||
30—70%' MgO). |
Огнеупорность |
этих |
изделий |
высо |
|
кая— 1800—2000°С, устойчивость |
против |
воздействия |
|||
основных и кислых шлаков хорошая. |
|
|
|
§ 4. Шихтовые материалы для производства чугуна
Исходными материалами, т. е. шихтой для доменной плавки, являются железорудный агломерат, кокс и флюсы.
Природное минеральное сырье, из которого эконо мически целесообразно извлекать металл промьгшлеи-
20
иыми способами, называют рудой. В земных недрах имеются железные, медные, свинцовые, цинковые, алю
миниевые и другие руды. |
Из одних |
руд |
в основном |
|||
можно получить |
только один |
металл, а из |
друпих — |
|||
несколько. В последнем случае руды |
называют |
поли |
||||
металлическими. |
Помимо |
рудного |
минерала, |
в руде |
||
содержатся полезные примеси |
(марганец, титан и др. в |
|||||
железной руде; |
золото, серебро и др. |
в медной |
руде), |
вредные примеси (фосфор, сера и мышьяк в железной руде), пустая порода (глинозем, кремнезем в желез ной руде; окислы железа,' глинозем, кремнезем в мед ной руде). В процессе переработки руды в металл вредные примеси и пустая порода удаляются.
Железные руды различают по химическому составу рудного минерала. Преимущественно применяются ру ды со следующими рудными минералами: красный же
лезняк (Fe203), магнитный железняк (Fe30 4), |
бурый же |
||
лезняк |
(Fe203-nH20 ) и шпатовый железняк |
(FeC03). |
|
Пустая |
порода |
представлена окислами Si02, А120 3, |
|
CaC03, MgC03. |
Вредными примесями считают соеди |
||
нения Р2О5, FeS, |
а полезными Мп20 3, Сг20 3, ТЮ2 и др. |
Качество руды тем выше, чем больше в ней содержится железа, марганца и других полезных элементов и мень
ше вредных примесей и пустой породы. |
Топливом для |
|
плавки являются кокс и природный газ. |
|
про |
Кокс — твердое пористое вещество — является |
||
дуктом сухой перегонки каменного угля. |
В коксе, |
по |
мимо углерода, содержится 9—10% золы, 0,4—1,9% S, 0,8—1,5% летучих, до 4 “/оплати. В состав золы входят
Si02, А120 3, Fe20 3, СаО и др.
Качество кокса тем выше, чем больше в нем содер жится углерода и меньше серы, золы и летучих.
Для удаления пустой породы в шихту вводят флю сы— преимущественно известняки, содержащие СаС03, MgC03 и др.
Составляющие флюса, вступая в химическое взаи модействие с пустой породой и золой, образуют шлак.
§5. Подготовка шихтовых материалов
кдоменной плавке
Перед плавкой шихта подвергается специальной подготовке. Первой стадией её является дробление до кусков размером 35—100 мм в специальных дробилках.
21
После дробления шихту просеивают |
через грохоты (си |
|||
та), после просеивания крупные |
куски |
возвращаются |
||
на повторное дробление. |
|
|
минерала |
при |
Для увеличения содержания рудного |
||||
меняют обогащение. Для этой |
цели |
применяют |
про |
мывку, абжит или магнитное обогащение. При промыв ке вода уносит легкие частицы пустой породы, при об жиге из руды удаляются вода, углекислота, частично выжигается сера; при магнитном обогащении происхо
дит отделение магнитной окиси |
железа РезС>4 |
путем |
ее |
•притягивания к электромагнитам, создающим |
магнит |
||
ное поле. |
|
|
|
Агломерация — это процесс |
окускования |
мелочи |
и |
пыли, смешанных с измельченными коксом, служащим топливом для спекания при температуре 1100—1200°С,
и флюсом. При агломерации происходит обжиг |
руды |
||
и ее обогащение, так как из шихты удаляются |
С 02, |
||
Н20 |
и частично выгорает сера. |
В шихту для агломера |
|
ции |
флюс добавляют в таком |
количестве, чтобы |
агло |
мерат получился офлюсованным. Это офлюсованное сырье вместе с коксом и составляет шихту современной доменной печи.
В доменную печь под давлением подается воздух, нагретый до 900—1200°С, а также кислород, природ ный газ и другие углеродоодержащие добавки.
§ 6. Доменное производство
Задачей доменного процесса является восстановление максимального количества железа из рудного минерала (получение чугуна), удаление пустой породы, вредных
примесей (получение шлака). |
|
шахтную печь, |
||||
Доменная печь представляет собой |
||||||
т. е. печь с вертикальным |
рабочим пространством, в |
|||||
котором |
происходят |
химические |
и другие |
процессы. |
||
Шихта |
подается сверху. |
Процесс |
производства непре |
|||
рывный. |
|
разрез доменной |
печи. |
Верхняя |
||
На рис. 4 показан |
часть печи называется колошником (от слова колоша; порция кокса— коксовая колоша) 9. Шихта засыпает ся с помощью засыпного аппарата 3. Под колошником расположена шахта 10 в форме усеченного конуса, расширяющегося книзу. Такая форма шахты способст вует движению шихты вниз. Распар 11, расположенный
под шахтой, имеет цилиндрическую форму и может
22