Файл: Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 131

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

и йоДы в конденсаторе; при неизменном уровне жидко­ сти в конденсатосборнике они балансируются следую­ щим образом:

•Офакт + -^прнс + -Одоб= = ^конд"г- ^эж-

(4-7)

Количества нелетучих примесей, поступающих в кон­ денсатор и его покидающих, также балансируются. Об этом свидетельствует отсутствие отложений на поверх­ ностях конденсатора с паровой с т о р о н ы Е с л и бы та­ кие отложения были значительными, то никакого балан­ са не существовало бы. В обозначениях, использован­ ных выше, для каждого из компонентов нелетучих при­ месей может быть написано уравнение вида

^фантС п + ^присС()хл- Ь-ОдобСдоб

=

=

-ОкондСконд.

(4-8)

Точность подсчета

процента присоса

охлаждающей

воды по уравнениям (4-5) или (4-6) по различным при­ месям получается неодинаковой из-за того, что при вы­

воде этих уравнений принято С'п=0,

в

то время как

в действительности концентрация С' п

не

равна нулю,

хотя обычно очень мала. О выборе оптимальных пока­ зателей для определения величины /Сщшс в различных эксплуатационных условиях см. § 12-2.

Если не пренебрегать величиной отсоса пара в эжек­

тор D3m,

то в уравнениях (4-5) и (4-6) вместо Аракт надо

подставлять

£ > ф а к т - О э ж -

На

КЭС

присосы охлаждающей воды в конденсато­

рах являются главным источником поступления солей и кремнекислоты в основной цикл. В этом легко убедить­

ся, если сравнить количества

примесей,

поступающих

в цикл с добавочной и с охлаждающей

водой.

В

примере,

рассмотренном ранее

(§ 4-2), для блока мощно­

стью 300 Мет было подсчитано, что на

единицу

производительности

парогенератора,

т. е. на тонну пара, в

основной

цикл с добавочной

водой

поступает

I мг/(т-ч) солей и

0,02 мг/(т • ч)

кремнекислоты.

Определим поступление примесей с присосом для разных эксплуата­ ционных услозий блока 300 Мет. Пусть в первом случае конденса­ тор охлаждается водой с общим солесодержанием 300 мг/л, кремнесодержанием. 10 мг/л и имеет присос 0,01%. Абсолютную величину присоса находим по уравнению (4-4), подставляя в него К прис=

1 Иногда на паровой поверхности конденсаторных трубок на­ блюдается отложения, состоящие из окислов железа и «масел», т. е. органических веществ типа нефтепродуктов. (Прим. ред.)

121


— 6,01%

и номинальный

расход

пара

в конденсатор,

равный 570 т/<1.

Она

получается

равной 0,057 т/ч. С этим

количеством

охлаждаю­

щей

воды

поступит в час солей

 

0,057

туг-300

г/т =

17,1 с/ч, крем­

некислоты

0,057

т/ч -10 а/т = 0,57 г/ч. По

отношению

к тонне

паро-

производительностн

котла

(900

т)

'поступление

 

солен

составит

17 100 мг/ч : 900

г=1 9 мг/(т-ч),

 

кремнекислоты

 

570 мг/ч : 900 т=

= 0,63 мг/(т-ч).

По солям это в 20 раз, а по кремнекислоте

в 3 ра­

за больше, чем с добавочной

водой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пусть

во

втором

случае

конденсатор

охлаждается

морской

водой с общим

солесодержанием

20 000

мг/л и

кремпесодержаппем

18 мг/л,

присос составляет 0,005%- В этом

случае

абсолютная

вели­

чина

присоса

составит

570

т/ч • 0,005 • 10-2 = 0,0285

т/ч. С

присосом

в цикл

поступит

солен

0,0285 т/ч • 20 000 г/т=570

г/ч;

кремнекисло­

ты 0,0285 т/ч-\8

г/г=0,513

г/ч.

 

По отношению к паропроизподи-

тельности

котла

 

поступление

 

солей

в

этом

 

случае

 

составит

633 мг/(т-ч),

кремнекислоты

0,57 мг/(т-ч).

В сравнении

с

добавоч­

ной

водой

солей с

присосом

во втором

случае

поступит

в 633 раза

больше,

несмотря

на

высокую

 

гидравлическую

плотность

конден­

сатора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зная размер присоса и концентрации отдельных компонентов примесей в охлаждающей воде, например ионов Na+, Са2 *, Cl~, S0 2 - 4 и пр., аналогичным способом можно рассчитать поступление каждого компонента с охлаждающей водой и сравнить его с поступлением того же компонента с добавочной водой. Выяснив, ка­ кой знак ( > или < ) стоит в неравенстве

^ п р и с С о х л ^ ^ д о с С д О 0 |

(4-9)

можно установить, какой из сравниваемых

источников

поступления примесей является основным.

 

В отношении примесей, весьма полно удаляемых при подготовке добавочной воды, основным источником за-

загрязнения на КЭС обычно являются присосы охлаж­

дающей воды в конденсаторах турбин.

П р и с о с ы в с е т е в ы х

п о д о г р е в а т е л я х .

Обычно в сетевых подогревателях давление греющего

пара меньше давления воды, которая в них подогревает­

ся. Под действием перепада давления

через неплотности

любого происхождения сетевая

вода

и

содержащиеся

в ней примеси могут

проникать

в паровое

пространство.

С паровой стороны

подогревателя происходит конден­

сация греющего пара. Жидкая фаза, собираясь в ниж­ ней части аппарата, непрерывно отводится в основной цикл согласно тепловой схеме ТЭС.

Так как в паровом пространстве подогревателя

при­

сутствуют две фазы НгО: жидкая — конденсат

и

газо­

образная— пар, то все примеси, поступающие

в

него

122


как с присосами

сетевой воды, так и с самим греющим

паром, должны

распределяться

между

этими

фазами

в соответствии с

присущими им

коэффициентами рас­

пределения (см. § 5-2). При давлениях

менее 2,5

кгс/см2,

характерных для сетевых подогревателей, значения ко­ эффициентов распределения солей, кремнекислоты и гидроокисей металлов чрезвычайно малы, и эти примеси практически полностью переходят в жидкую фазу. Ве­ личины коэффициентов распределения N 2 , 02 , Н2 , на­ против, очень велики, и все эти газы в основном пере­ ходят в пар. Для С 0 2 и N H 3 величины коэффициентов распределения значительно меньше; эти примеси обна­ руживаются в обеих фазах. При отсосе пара из парово­ го пространства подогревателя вместе с паром удаля­ ются все вещества, находящиеся в газообразной фазе.

Количество примесей, поступающих в основной цикл с присосами воды в сетевых подогревателях, определяет­ ся размером присоса и качеством сетевой воды. Очевид­

но (см. также уравнение (4-10)],

что чем

больше

сетевой

воды поступает с присосом

DrnpUc

и

чем

выше

концен­

трация примесей

в сетевой воде

С с о т . п , тем большее их

количество Gn i l |,0

поступает

через

сетевые

подогрева­

тели:

G прис — D прнсСсет.в-

 

 

(4-10)

 

 

 

В тех случаях,

когда для

первой

ступени

подогрева

сетевой или подпиточной воды используются греющие секции конденсаторов турбин, как, например, в турбине Т-100-130, сетевая вода попадает в основной цикл также с присосом в конденсаторах.

Добавочная вода перед подачей в тепловую сеть подвергается дегазации, и концентрация растворенных газов в сетевой воде, как правило, невелика. При пра­ вильном осуществлении отсоса пара значительная доля летучих компонентов удаляется из парового пространст­

ва сетевых подогревателей, и с конденсатом

сетевых

подогревателей эти

примеси в основной цикл поступают

в незначительных

количествах. Концентрации

нелету­

чих примесей в сетевой воде бывают довольно высоки­ ми. В воде закрытых тепловых сетей содержатся в ос­ новном хлориды, сульфаты, бикарбонаты и силикаты натрия, так как при подготовке добавочной воды для них применяются преимущественно схемы Na-катиониро- вания. Для подпитки закрытых теплосетей используется также продувочная вода парогенераторов и отмывочная

123


вода аиионитных фильтров. Обескислороживание воды достигается 'применением метода сулбфитирования.

К воде тепловых сетей с водоразбором у потребите­ лей предъявляются санитарно-гигиенические требования (ГОСТ 2874-54 «Вода питьевая»), поэтому при подго­ товке добавочной воды ограничиваются только некото­ рым снижением щелочности. Продувочную воду и сброс­ ные воды основной водоочистки в этом случае не применяют. Концентрации веществ в сетевой воде за­ висят от качества воды источника водоснабжения и спо­ соба подготовки добавка.

П р и с о с ы в у с т а н о в к а х

п р о и з в о д с т в е н ­

н ы х п о т р е б и т е л е й п а р а .

Аппаратура технологи­

ческих потребителей пара весьма разнообразна по на­ значению и конструктивному оформлению. Это отопи­ тельные устройства, паровые молоты, сушилки, выпар­ ные устройства, подогреватели для нефти, мазута, ма­ сел и др. При всем различии всех этих аппаратов, по­ требляющих тепловую энергию пара, большинство из них — это теплообменники поверхностного типа, в кото­ рых нагреваемая среда и греющий пар не должны со­ прикасаться друг с другом. Когда в поверхностях, раз­ деляющих пар и нагреваемую среду (трубах, змеевиках и др.), появляются какие-либо неплотности или повреж­ дения, нагреваемая среда при условии меньшего давле­ ния со стороны пара проникает в паровое пространство и загрязняет образующийся конденсат. В случаях, когда давление греющего пара больше давления нагреваемой среды, переток через неплотности идет в обратном на­

правлении, и выходящий из аппарата

конденсат пара

нагреваемой средой

не загрязняется.

Однако

даже и

в этом случае могут

возникнуть загрязнения,

например

при отключении аппарата. Конденсирующийся при этом пар создает разрежение в паровом пространстве, и на­ греваемый продукт будет засасываться в это простран­ ство. При последующем включении подогревателя в ра­ боту весь загрязненный конденсат будет вытеснен в об­ щую конденсатную линию и направится на ТЭЦ.

Количество примесей, поступающих в конденсат, определяется, очевидно, плотностью аппаратуры техноло­ гических потребителей пара. Поскольку наблюдение и уход за этой аппаратурой, так же как и технология использования пара, находятся в ведении предприятий, качество возвращаемого конденсата получается непо-

124


средственно зависящим от технического уровня и

культуры

эксплуатации

предприятий, использующих

пар от ТЭЦ.

 

Состав

примесей этих

производственных конденса­

тов весьма разнообразен. Так, при нагреве в поверхно­ стных теплообменниках технологических вод в конден­ сат поступают примеси, близкие по составу к примесям природной воды. В аппаратуре нефтеперерабатываю­ щих заводов в конденсат проникают нефтепродукты; на машиностроительных заводах — смазочные масла. Хи­ мические производства дают свои специфические при­ меси, известные для каждой ТЭЦ. Перечень специфи­

ческих примесей,

которые встречаются на

ТЭЦ,

снаб­

жающих паром химические предприятия, столь

велик,

что привести его

практически невозможно.

В

то же

•время многие из них весьма опасны и могут вызывать серьезные нарушения в работе ТЭЦ. Так, известны случаи попадания в конденсат, возвращаемый с хими­ ческих заводов, хлорпроизводных дихлорэтана, хлоро­ форма, четыреххлористого углерода. Присутствие этих веществ не обнаруживается обычным химическим кон­ тролем качества конденсатов. В котловой воде при вы­ сокой температуре протекает гидролиз по следующим реакциям:

Для дихлорэтана С1СНг СН,С1+Н,0-»2НС1+С2 Н,0. Для хлороформа СНС13 +2Нг О->ЗНС1+НСООН.

Для четыреххлористого углерода СС14 -т-2Н2 0->4НС1+С02 .

Эти реакции показывают, что дихлорэтан при гидро­ лизе дает соляную кислоту и окись этилена, хлоро­ форм—соляную и муравьиную кислоты, а четыреххло-

ристый

углерод — соляную кислоту и СОг.

Поступление

в котлы

загрязненного этими веществами

конденсата

вызывает быстрое снижение щелочности котловой воды. Был случай, когда котловая вода стала кислой (рН = 3) и началась интенсивная коррозия сварных стыков, при­ ведшая к аварийному останову парогенератора. Ана­ логичное действие могут вызвать органические вещест­ ва, содержащие серу, другие галоиды, радикалы фос­ форной кислоты, сложные эфиры и многие другие химические соединения.

Без изучения отдельных компонентов примесей и их возможных концентраций в конденсатах производствен­ ных потребителей пара не может быть правильно решен вопрос о возможности возврата конденсата в основной

125