Файл: Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях.pdf

цикл ТЭЦ. Не может быть также выбрана технологи­ ческая схема очистки конденсата. Количество каждой примеси, поступающей в основной или теплофикацион­ ный циклы ТЭЦ с потоками производственного конден­ сата за час, может быть подсчитано умножением кон­ центрации примеси на количество возвращаемого кон­ денсата.

арматуры ведет к присосам воздуха. Конденсат произ­ водственных потребителей пара в таких случаях загряз­

протекания коррозионных процессов, связанных с рас­ ходованием кислорода. На участках парокоидепсатного тракта, имеющих присосы воздуха в нескольких местах, обычно наблюдается увеличение концентрации кисло­

ты сплавов, которые применяются для изготовления па­ рогенераторов, турбин, конденсаторов, подогревателей и другого оборудования. Стали обогащают воду и пар продуктами коррозии, содержащими в своем составе железо, хром, молибден, никель, ванадий и другие ле­ гирующие добавки. Латуни посылают в воду продукты коррозии, содержащие медь и цинк, а также олово, алю­ миний и никель.

На количество образующихся продуктов коррозии, помимо свойств и качества самого конструкционного материала, оказывают влияние многие факторы. Тако­ выми являются величины поверхностей, омываемых па­ ром и водой; условия процесса (в основном температу­ ра); агрессивность рабочей среды. Первые два фактора

126

определяются условиями технологического процесса' получения пара заданных параметров в парогенераторе и выработкой определенного количества тепловой и

ных материалов с соответствующими свойствами и при­ менением способов понижения агрессивности рабочей среды (см. гл. 2).

Количество продуктов коррозии, поступающих в ос­ новной цикл извне, т. е. с добавочной водой, с произ­ водственными .конденсатами, за счет присосов сетевой воды можно определить расчетом [см. уравнения (4-1), (4-10)], если известны концентрации и количества по­ ступающей воды.

стоянии антикоррозионных покрытий на водоподготовительной установке. Вместе с тем следует иметь в виду, что соединения железа в том или ином количестве всегда содержатся в природной воде и, как правило, не полно­ стью удаляются при ее очистке. Остаточные концентрации железа в обессоленной воде при хорошем состоянии покрытий составляют 10.—20 мкг/л. Содержание продук­ тов коррозии в дистилляте испарителей зависит не толь­ ко от свойств конструкционных материалов, из которых изготовлен испаритель и его конденсатор; существенное влияние оказывает технология подготовки воды для пи­ тания испарителя, так как ею в значительной мере опре­

2—3 мг/л. Высокие концентрации железа свидетельст­

углеродистая сталь. Причиной этого, как правило, является плохая герметичность оборудования у потре­ бителей и на отдельных участках трассы от потребите­ лей до ТЭЦ,

12?

tлав а пятаА

М Е Т О ДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ПАРА

5-1. ПУТИ ПОСТУПЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ В ПАР

Выше (§ В-4) уже отмечались отрицательные послед­ ствия загрязнения пароперегревателей и турбин отло­ жениями, образующимися на поверхностях, омываемых паром. Одной из причин появления такого рода отложе­ ний являются примеси, присутствующие в -паре. На­ копление на поверхностях пароперегревателей окислов железа происходит также в результате коррозии ме­ талла пароперегревателей (§ 2-1). Вполне очевидно, что для предупреждения процессов образования отложений по паровому тракту ТЭС необходимо, чтобы получае­ мый в парогенераторах пар был «чистым», т. е. содер­ жал минимальное количество примесей, входящих в со­ став твердых отложений или способствующих их обра­ зованию.

Главный источник поступления примесей в пар — это вещества, содержащиеся в воде, из которой пар генери­ руется либо с которой контактирует непосредственно перед пароперегревателем или в самом пароперегрева­ теле в процессе регулирования температуры перегрева. Для продуктов коррозии наряду с главным источником существует еще один. Это окислы металла, образовав­ шиеся при монтаже или во время простоев оборудова­ ния, которые впоследствии срываются с поверхности металла потоком пара и уносятся им в виде пылинок.

щенный пар не является абсолютно сухим насыщенным паром. Вместе с паром всегда увлекается какое-то ко­

Концентрации примесей в паре, обусловленные ка­ пельным уносом, легко подсчитать по уравнению

128

мг/кг; со— влажность пара, %.

При нормальной работе энергетических парогенера­ торов влажность насыщенного пара составляет сотые доли процента. Физические методы для точного измере­ ния столь малых влагосодержаний оказываются непри­ годными. В практических целях уравнением (5-1) поль­ зуются как раз для определения влажности насыщенно­ го пара, измеряя концентрации примесей в паре и воде:

а>= 100 С' л /С в .

Второй путь перехода примесей в насыщенный пар принципиально отличается от первого, который для всех примесей, находящихся в воде, как растворенных, так и грубодисперсных, является одинаковым. По этому вто­

скольку растворимость неодинакова у разных веществ, значения ее для НгО разной плотности также неодина­ ковы. Следовательно, при численно равных концентра­ циях отдельных компонентов в воде их концентрации в паровом растворе могут получаться разными. Они бу­ дут больше у веществ с большей паровой раствори­ мостью и меньше у веществ с меньшей растворимостью в паре.

Общую концентрацию отдельного компонента в на­ сыщенном паре, имея в виду оба пути их поступления в пар, можно выразить уравнением

где С°э 1 ц — общая концентрация примеси в насыщенном паре, мкг/кг; С^л — концентрация примеси, обусловленная

обусловленная ее растворимостью в паре, мкг/кг.

В перегретый пар примеси поступают с насыщенным даром, с водой, используемой для регулирования тем­ пературы перегрева, а также в результате выноса с по­ верхностей пароперегревателя имеющихся в нем загряз-