Файл: Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
среды при |
давлении 250 |
кгс/см2. Как |
видно из рис. 7-2, |
для CaS04 |
и M g ( O H ) 2 |
характерно |
быстрое снижение |
растворимости с ростом температуры. Эти данные хоро
шо |
согласуются |
с эксплуатационными наблюдениями |
о |
смещении зоны |
осаждения соединений кальция и |
магния в область более низких температур при увели чении жесткости питательной воды. На рис. 7-2 по оси абсцисс указана не только температура, но и энтальпия среды, чтобы нагляднее предстазить изменение раство
римости примесей в направлении движения |
рабочей |
среды по равномерно обогреваемой трубе. В |
то время |
как энтальпия изменяется пропорционально длине тру бы, температура в области околокритических значений растет очень медленно из-за высоких величин теплоем кости, которые характерны для этой области.
Отложения, содержащие соединения кальция и маг ния, в парогенераторах сверхкритического давления по являются в пусковые периоды работы новых блоков, когда предпусковыми химическими промывками из обо рудования не полностью были удалены примеси, со держащие эти металлы. В условиях длительной экс плуатации при глубоком обессоливании всего потока конденсата и добавочной воды и нормальной работе фильтров кондеисатоочистки внутренние поверхности прямоточных парогенераторов СКД отложениями, со держащими соединения кальция и магния, как правило, не загрязняются.
7-3. ОБРАЗОВАНИЕ ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ И ЖЕЛЕЗОФОСФАТНЫХ НАКИПЕЙ
Появление окислов железа на внутренних поверхно стях парогенераторов обусловлено, с одной стороны, процессами коррозии котельного металла (см. гл. 2), протекающими непрерывно, но в зависимости от изме няющихся условий с различной скоростью. С другой стороны, их появление обусловлено процессами накипеобразования — осаждением на обогреваемых поверхно стях тех окислов железа, которые находились в объеме котловой воды в истинно-растворенном, коллоидно-рас творенном или грубодисперсном состояниях.
Железоокисные накипи встречаются в парогенерато рах всех типов и давлений, однако в большей мере от них страдают парогенераторы высоких, сверхвысоких и
203
сверхкритических параметров, в которых из-за больших тепловых нагрузок скорость желсзоокясного иакипеобразования особенно велика.
К типичным железоокисным накипям относят отло жения, содержащие 70—90% окислов железа. Это обычно смесь двух кристаллических фаз — магнетита Fe304 и гематита a-F'e203 с сопутствующими примесями, состав которых у прямоточных и барабанных парогене раторов разных давлений различен. Поток питательной воды постоянно вносит в парогенератор продукты кор
розии, |
образующиеся в трактах самой питательной во |
|
ды и ее составляющих. Основными компонентами |
про |
|
дуктов |
коррозии, которые поступают с питательной |
|
водой, |
являются окислы железа и соединения |
меди. |
В барабанных парогенераторах в железоокисных накипях содержится до 5% металлической меди, до 10% фосфатов и силикатов кальция, следы магния. В прямо точных парогенераторах высокого давления при отсут ствии или частичном обессоливании турбинного конден сата в железоокисных отложениях есть металлическая медь, сульфат кальция, гидроокиси и силикаты кальция и магния. В прямоточных парогенераторах сверхкрити ческого давления при 100%-ной кондеисатоочпстке
железоокисные накипи содержат в основном |
магнетит |
|
(до 96—98%), в небольшом количестве |
металлическую |
|
медь, гидроокиси кальция и магния, а |
также |
окислы |
марганца, хрома,'никеля и ванадия. По внешнему виду железоокисные накипи бывают разными. Наряду с уча стками плотных отложений с гладкой поверхностью встречаются сильно шероховатые, бугристые или пори стые слои, а также участки довольно рыхлых отложе ний темно-серого, серо-коричневого, темно-бурого, тем но-коричневого или черного цвета. Различная структура железоокисных накипей определяется особенностями их образования.
Механизм осаждения на поверхности металла окис лов железа, находящихся в воде в виде коллоидных и грубодисперсных частиц, отличен от процесса кристал лизации истинно-растворенных веществ в связи с умень шением их растворимости с ростом температуры. Выска зано предположение [Л. 7-3, 7-4], что выделение кол лоидных и микроскопических частиц дисперсных приме сей на поверхности обогреваемых труб и их закрепление на ней связано с наличием разноименных электрических
204
Зарядов. Известно, что частицы окислов железа в ще лочной среде ( р Н > 7 ) заряжены положительно. Возник новение повышенной концентрации электронов, т. е. отрицательно заряженных участков поверхности метал ла, связано с передачей тепла (термоэлектричество). Поскольку в питательной воде парогенераторов разных типов и параметров соотношения между истинно-раство ренной, коллоидной и грубодисперсной формами окис лов железа неодинаковы, условия для протекания железоокисного накипеобразования по тому или иному меха низму создаются различными. Они не сохраняются постоянными и на одной и той же установке в связи с нестационариостыо режимов работы оборудования, которые сопровождаются изменениями температуры .и давления рабочей среды, а также изменениями качества воды.
Исследования, проводившиеся в ВТИ, показали, что железоокисное накипеобразование протекает при любых тепловых нагрузках, однако скорость этого процесса с увеличением тепловой нагрузки резко возрастает. Для
определения |
скорости железоокисного накипеобразова |
||||||
ния |
Н. Н. Манькиной (ВТИ) предложена |
следующая |
|||||
расчетная формула: |
|
|
|
|
|||
|
|
|
4 F e |
= 5,7.10-i4CFe<72, |
|
(7-6) |
|
где Лре — скорость образования железоокисных |
отложе |
||||||
ний, |
мг/(см2-ч); |
Сре — суммарная |
концентрация |
желе |
|||
за в |
воде, |
мг/кг; |
q— величина |
тепловой |
нагрузки, |
||
ккал/ |
(м2 • ч). |
|
|
|
|
|
|
В |
условиях, |
когда |
содержание |
окислов железа в ра |
бочей среде превышает их растворимость, скорость же лезоокисного накипеобразования зависит также от об щего содержания железа. Температура кипения, а сле довательно, и давление на скорость процесса в указан ных условиях практически не влияют.
Повреждения экранных труб барабанных парогене раторов в связи с железоокисным накипеобразованием происходят, как правило, на участках, имеющих наи большие местные тепловые нагрузки (область горелок, ниже и выше зажигательного пояса). В парогенерато рах со ступенчатым испарением обычно повреждаются экранные трубы второй и третьей ступеней испарения, где концентрации окислов железа бывают повышен ными.
205
Если |
принять |
в котловой |
воде солевого отсека концентраций |
|
окислов |
железа равной 0,5 мг/л, то при тепловой |
нагрузке, равной |
||
300 000 |
ккал/(м2-ч), |
скорость |
железоокнсного |
накипеобразованпя |
составит 2,7 мг/см2 |
в месяц, или около 32,4 мг/см2 |
в год. Из практи |
ки известны случаи разрыва экранных труб при накоплении окислов железа в количестве 40—50 мг/см2. Таким образом, для рассматри
ваемого примера реальная угроза пережога экранных труб солевого отсека возникает через 12—15 мес. работы парогенератора.
В прямоточных котлах сверхкритического давления при больших тепловых напряжениях в топочной камере часто наблюдаются разрывы труб из-за образования железоокисных отложении. Аварийные остановы паро
генераторов |
|
СКД по этой причине |
бывают тем |
чаще, |
|||||||||||
е/и г |
|
|
|
|
|
|
|
чем |
выше |
концентрации |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
продуктов |
коррозии |
в пи |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
тательной |
воде |
и в |
осо |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
бенности |
чем больше не |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
равномерность |
тепловых |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
потоков |
в |
радиационных |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхностях |
нагрева. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
При |
|
сжигании |
|
мазута |
|||
|
|
|
|
|
Н |
|
|
тепловые |
|
потоки |
в |
топ |
|||
|
250 |
|
|
|
ккал/кг |
ках |
достигают |
550-103 |
|||||||
|
вЭ. |
-НРЧ- |
|
|
ккал/(м2-ч), |
при |
сжига |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
нии |
газа |
|
они снижаются |
||||
Рис. |
7-3. |
Распределение |
отложе |
до (250-^300) • 103 |
|
ккалх |
|||||||||
ний окислов железа по поверхно |
Х(м2-ч). |
|
|
|
|
|
|
||||||||
стям |
нагрева |
|
парогенератора |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ПК-41. |
|
|
|
|
|
|
На |
рис. 7-3 приведены дан |
|||||||
/ — водяной |
экономайзер; 2 — фронто |
ные |
ЦКТИ |
[Л. 7-5], |
показы |
||||||||||
вой экран |
НРЧ; 3 — п е р в ы й |
хо д |
боко |
вающие |
характер |
распределе |
|||||||||
вого |
экрана НРЧ; |
4 — первый |
хо д |
ния железоокисных |
отложений |
||||||||||
заднего экрана |
НРЧ; |
5 — в т о р о й |
х о д |
||||||||||||
заднего |
экрана |
НРЧ; |
в— |
фронтовой |
•по |
тракту |
парогенератора |
||||||||
экран |
СРЧ; 7 — В Р Ч . |
|
|
|
ПК-41 |
после |
13—14 тыс. ч ра |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
боты, |
из них 5—6 |
тыс. ч на |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
мазуте. |
Максимум |
отложений |
|||||
приходится на нижнюю радиационную часть |
(НРЧ), где при боль |
||||||||||||||
ших |
тепловых |
потоках |
энтальпии - среды |
составляют |
I 700— |
||||||||||
2 200 |
кдж/кг, |
а |
температуры |
360—385 °С. В |
средней радиационной |
части (СРЧ), где тепловые потоки существенно ниже, количество отложений значительно меньше. Накопление 15—25 мг/см2 отложе
ний приводило к разрывам труб выходных экранов НРЧ. Согласно
металлографическим |
анализам температура наружных |
стенок |
труб |
||
в местах нх разрывов повышалась до 620—650 °С. |
|
|
|||
Ж е л е з о ф о с ф а т н ы е |
н а к и п и встречаются |
в ба |
|||
рабанных парогенераторах |
при |
нарушениях |
режимов |
||
фосфатирования |
котловой |
воды |
(см. § 8-1). Их обна |
руживают преимущественно в контурах второй и тре тьей ступеней испарения.
206
ме/ кг
О |
10 20 |
30 fO |
50 60 |
70 80 90 |
100 |
|
|
|
|
ме-экв/кв |
|
Рис. 7-4. |
Области |
существования |
NaFeP04 и Fe(OH)2 |
||
в зависимости от концентрации NaOH и РО43 ". |
|
||||
Главным |
компонентом |
железофосфатных |
накипей |
является, по-видимому, соединение NaFeP04. В качестве примесей в таких накипях содержатся окислы железа,
металлическая медь, силикаты |
и фосфаты |
кальция и |
||||||||
магния. Цвет накипей светло-серый |
|
|
|
|
||||||
или почти |
белый; |
с увеличением со |
мг/кг |
|
|
|
||||
держания окислов железа окраска ста |
-150РОц |
|
|
|||||||
новится серо-коричневой и более тем |
|
|
|
|
||||||
ной. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Процесс |
образования |
железофос |
|
|
|
|
||||
фатных |
накипей, |
если создались |
под |
-100 |
|
|
|
|||
ходящие для этого |
условия, протекает |
|
|
|
|
|||||
с весьма большой |
скоростью. |
Несмо |
|
|
|
|
||||
тря на то, что по длине |
труб |
железо- |
50 |
|
|
|||||
фосфатные отложения распределяются |
|
|
|
|
||||||
довольно |
равномерно, |
были |
случаи, |
|
|
|
|
|||
когда пережог труб в солевых |
отсеках |
|
|
|
|
|||||
наступал через 6 я после возникнове |
|
|
|
NaOH |
||||||
ния |
соответствующих |
нарушений. |
•1 о |
1 |
г |
з |
||||
Можно |
полагать, |
что |
образование |
|
|
мг-экв/ке |
||||
NaFeP04 протекает по обратимой ре |
Рис. |
7-5. |
Кривая, |
|||||||
акции: |
|
|
|
|
|
|
отвечающая |
усло |
||
Fe (ОН)2 + Na3 P04 ^NaFeP04 + 2NaOH. |
виям |
равновесия |
||||||||
|
|
|
|
. |
|
(7-7) |
реакции |
(7-7). |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На рис. 7-4 приведена кривая, соответствующая рав новесным условиям реакции (7-7) при разных концен трациях NaOH. На этом же рисунке нанесены экспери ментальные данные, полученные в исследованиях ВТИ
207