Файл: Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 140
Скачиваний: 0
троля за этими процессами в нормы |
качества |
пара бу |
дут вноситься дополнения и изменения. |
|
|
Действующие в настоящее время |
нормы |
приведены |
в табл. 6-2; для барабанных парогенераторов они отно
сятся |
к насыщенному |
пару, |
а для прямоточных — к |
пе |
|||||||||||
регретому. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
6-2 |
||
Нормы качества |
пара |
по |
ПТЭ |
(1968 |
г.) |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальные |
значения |
концентра |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ций, мкг/кг |
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
установки |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Na |
|
|
соа |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
si05 |
Fe |
Си |
|||
Энергоблоки |
с |
|
барабанными |
napa |
|
|
|
|
|
|
|||||
lm генераторами |
высокого |
и |
сверх |
10 |
20 |
|
|
|
|
||||||
высокого |
давления |
|
|
|
10 |
5 |
|
0 |
|||||||
Энергоблоки |
с |
|
прямоточными |
па |
|
|
|
|
|
|
|||||
рогенераторами: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
а) |
докритпческого |
давления |
10 |
20 |
20 |
7 |
|
0 |
|||||||
б) |
сверхкритического |
|
давле |
10 |
20 |
10 |
|
|
0 |
||||||
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|||||
Прямоточные |
парогенераторы |
до |
15 |
|
— |
— |
|
|
|||||||
критпческого |
давления |
. . . . . |
20 |
|
0 |
||||||||||
Барабанные |
парогенераторы давле |
|
|
|
|
|
|
||||||||
нием 40—100 |
кгс/см2: |
|
|
|
|
20 |
|
|
5 000 |
||||||
а) |
на |
КЭС |
|
|
|
|
|
15 |
— |
— |
|||||
б) |
на |
ТЭЦ |
|
|
|
|
|
25 |
30 |
10 000 |
|||||
Барабанные |
парогенераторы давле |
|
|
|
|
|
|
||||||||
нием менее |
40 |
кгс/см2: |
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
||||
а) |
на |
КЭС |
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
10 000 |
||||
б) |
на |
ТЭЦ |
|
|
|
|
|
100 |
20 |
000 |
Из табл. 6-2 видно, что в нормы входят показатели, характеризующие основные компоненты примесей, со держащихся в паре разных параметров. Так, при сред нем давлении входит один показатель — натрий. Кон центрация натрия характеризует суммарное содержание его соединений, которые являются основным компонен том примесей пара среднего давления. При повышенном и высоком давлениях к солям натрия прибавляется кремнекислота; ее доля в составе примесей пара с ро стом давления увеличивается. При сверхвысоких и сверх критических давлениях в составе примесей пара увели чивается доля окислов железа и меди. Соответственно перечень показателей в нормах пара этих параметров
194
увеличивается; в них включаются наряду с солями на трия и кремнекислотой окислы железа и меди. При контроле качества пара концентрации примесей в нем должны выражаться в пересчете на показатели, ука занные в нормах, а именно: соединения натрия в пере счете на натрий, кремиесодержание в пересчете на ион
Si0 2 - 3 , |
окислы |
железа |
в пересчете |
на Fe, |
окислы |
меди |
||
в пересчете |
на |
Си. |
Размерность |
всех |
концентраций |
|||
мкг/кг |
(мг/т). |
|
|
|
|
|
|
|
Абсолютные |
величины |
концентраций |
нормируемых |
|||||
показателей |
различны |
для |
разных |
давлений и |
типов |
установок. Наименьшие концентрации, т. е. самые же сткие нормы, приняты для блочных установок, которые обычно оборудуются агрегатами большой единичной мощности. Связанное с загрязнением проточной части таких турбин снижение экономичности и мощности ска зывается на энергетическом балансе сильнее, чем ана логичные явления в турбинах меньшей мощности. Уменьшение допустимых концентраций в паре барабан ных парогенераторов, работающих на КЭС, по сравне нию с парогенераторами тех же параметров, работаю щими на ТЭЦ, обусловливается особенностями работы турбин на КЭС и ТЭЦ. Турбины на ТЭЦ имеют большие отборы пара и, как правило, работают с переменной нагрузкой. При больших отборах в хвостовую часть турбины поступает меньшее количество пара и, следова тельно, меньшее количество примесей. Работа турбины на нестационарных режимах способствует частичному удалению образовавшихся отложений. Наблюдения по казывают, что турбины на ТЭЦ заносятся отложениями в меньшей степени, чем турбины тех же начальных па раметров, работающие на КЭС. Для предотвращения отложений в турбинах КЭС требуется уменьшить до пустимые концентрации примесей в паре, что и отража ют действующие нормы.
Включение в число нормируемых показателей сво бодной углекислоты обосновывается требованиями пре дотвращения коррозии конденсаторов турбин, конденсатопроводов, а также трубок и корпусов регенератив ных и сетевых подогревателей. Концентрации С 0 2 в па ре служат количественным критерием соответствующих защитных мероприятий, осуществляемых на ТЭС. Уве личение роли продуктов коррозии в образовании отло жений в проточной части турбин при повышении пара-
13* |
' |
195 |
метров пара обусловливает необходимость усиления мероприятии по уменьшению коррозии на всех участках пароводяного тракта ТЭС, в том числе и конденсатного тракта. Соответственно с ростом параметров пара до пустимые концентрации свободной СОг в паре умень шаются, а при давлениях свыше 100 кгс/см2 они уста навливаются равными нулю.
Постоянное поддержание чистоты пара в пределах, установленных нормами, является важнейшим условием предотвращения заноса отложениями проточной части турбин, а также первичных и промежуточных паропере гревателей.
Глава седьмая
О Б Р А З О В А Н И Е О Т Л О Ж Е Н И Й НА П А Р О Г Е Н Е Р И Р У Ю Щ И Х ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА
7-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
На температуру стенок парообразующих труб су щественное влияние оказывает степень чистоты их вну тренней поверхности. Когда поверхность металла чиста, температура стенки трубы практически мало отличается от температуры рабочей среды и при докритических давлениях близка к температуре насыщения. Когда по верхность металла загрязняется какими-либо отложе ниями, температура стенки повышается. Из приближен ного уравнения (7-1) видно, что увеличение температу ры стенки будет значительнее, чем больше величина теплового потока, толще отложения и меньше их тепло проводность:
|
|
|
= |
|
«а™. |
|
(7-1) |
|
|
|
|
|
|
л о т я |
|
|
|
Здесь |
Ut — температура |
стенки |
трубы, °С; tcp |
— тем |
||||
пература |
|
рабочей |
среды, |
°С; |
q — тепловой |
поток, |
||
ккал/(м2-ч); |
|
б0 тл — толщина |
отложений, м\ Я,0тл — ко |
|||||
эффициент |
теплопроводности |
отложений, |
ккал/(мХ |
|||||
Хч - °С) . |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для |
современных энергетических |
парогенераторов |
||||||
характерны |
высокие |
тепловые |
нагрузки |
и в связи с при |
менением высокого давления высокие температуры ра бочей среды (при 110 кгс/см2 4 ~ 3 1 6 ° С , при 155 кгс/см2
196
^11«3420 С). Максимальные тепловые нагрузки имеют поверхности нагрева, расположенные в топке в области ядра факела. Здесь тепловые потоки при сжигании твер
дых |
топлив могут достигать (250-4-300) • 103 |
ккал/(м2Х |
|||||
Хч), |
а |
при |
сжигании |
жидких |
топлив |
(500—600) X |
|
Х103 |
ккал/(м2• |
ч). При весьма небольших |
коэффициен |
||||
тах |
теплопроводности |
отложений |
[0,1—0,5 |
ккал/(мХ |
|||
Хч-°С)] |
достаточно накопления слоя загрязнений всего |
в несколько сотых долей миллиметра, чтобы температу ра стенки превысила допустимые пределы (для углеро дистых сталей 500°С). Повышение температуры метал ла сверх допустимой величины приводит к снижению его прочности и усилению процессов коррозии. По исте чении некоторого времени участки перегретого металла под действием давления рабочей среды начинают дефор мироваться, стенка трубы на таких участках утоняется и в конце концов разрывается.
Угроза возможности появления малотеплопроводных отложений на поверхностях нагрева парогенераторов, соприкасающихся с рабочей средой, реально существует на всех эксплуатирующихся ТЭС. Предотвращение об разования таких отложений и, следовательно, повышение надежной работы парогенераторов относится к важней шим задачам организации водных режимов.
Отложения, образующиеся на перогенерирующих по верхностях нагрева, называют накипями. По своему химическому и фазовому составу, а также структуре на кипи весьма разнообразны, однако многие из них мало
теплопроводны и |
более или |
менее прочно скреплены |
с поверхностью |
металла. |
Классифицировать накипи |
принято по доминирующему компоненту. В энергетиче ских парогенераторах выделяют следующие типы наки-
пей: 1) кальциевые |
и магниевые; |
2) железоокисные; |
|
3) |
железофосфатные; |
4) ферро- и |
алюмосиликатные; |
5) |
медные. |
|
|
Условия образования разных типов накипей различ ны. Рассмотрим их подробнее.
7-2. ОБРАЗОВАНИЕ НАКИПЕЙ, СОСТОЯЩИХ ИЗ СОЕДИНЕНИИ КАЛЬЦИЯ И МАГНИЯ
При нарушениях в работе основной водоподготовительной установки, увеличении "присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин и других теплообменных аппара тах, нарушениях в работе конденсатоочисток" возможно
197
увеличение поступления в питательную воду |
парогенера |
||||||||
торов примесей природной воды, в частности |
ионов С а 2 + , |
||||||||
Mg2+, |
|
Na + , |
CI", SO"- , НСО~ |
п |
свободной |
кремнекис |
|||
лоты. |
В процессе |
парообразования |
концентрации номов |
||||||
С а 2 + , |
Mg"2 + , |
Na + , |
С1" и SO^_ |
в |
воде увеличиваются. |
||||
В результате |
реакций гидролиза (7-2) |
и диссоциации (7-3) |
|||||||
ионов |
НСОз~ в упариваемой |
воде |
появляются |
ионы СОд~ |
|||||
и ОН"; |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
НСО~ + Н а О ^ |
Н Х 0 3 |
+ ОН "; |
(7-2) |
||||
|
|
|
Н С О з ~ ^Н+ + С О ^ . |
(7-3) |
|||||
|
Образующаяся по реакции (7-4) свободная углеки |
||||||||
слота |
(С02 ) |
уходит в паровую |
фазу: |
|
|
||||
|
|
|
Н 2 С О з ^ Н 2 0 + С0 2 . |
(7-4) |
|||||
Обусловленное |
гидролизом |
бикарбонатов |
повышение |
||||||
р Н |
воды приводит |
к сдвигу вправо |
реакций |
диссоциа |
|||||
ции |
кремнекислоты |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Н Л О з £ Н + - г - Н 8 Ю 3 - ; |
(7-5) |
||||
|
|
|
H S i 0 3 _ £ H + + S i 0 3 ; - |
|
(7-5') |
и увеличению в растворе концентраций ионов TiSiOg"" и srag-.
Если при упаривании воды концентрации ионов воз растут настолько, что для отдельных их комбинаций произведения активностей ионов в растзоре достигнут значения произведений растворимостей, то начнется образование твердой фазы этих соединений. К числу труднорастворимых соединений кальция и магния, ко торые могут образоваться из ионов, поступающих с пи
тательной |
водой, относятся |
CaSO/,, CaSi03 , СаСОз, |
M g ( O H ) 2 |
и MgSi03 . Твердая |
фаза первых четырех со |
единений выделяется преимущественно на поверхностях нагрева, образуя накипь. Твердая фаза силиката маг ния выделяется, как правило, в объеме воды, образуя частицы котельного шлама.
Твердая фаза сульфата кальция начнет образовы ваться при условии, когда
а С а 2 + Л о42 - ^ n P G a S O ,
198