Файл: Грызлов, А. Ф. Линейные сооружения городских телефонных сетей учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 86
Скачиваний: 0
вающий структуру материала, качество заполнения и особенности технологии. Водоцементное отношение определяют из предыдущей
формулы как в/ц= ЛЯц/Я28+Л0,8/?ц.
При изготовлении смеси цемент и песок смешивают и добав ляют заданное количество воды, перемешивая до получения одно родной массы.
Трубы формуют в разборных металлических формах (рис. 3.4), состоящих из двух боковых и двух торцовых стенок, через которые
Рис. 3.4. Изготовление бетонных труб (формовка трехотверстной трубы):
/ — стенка передняя, |
2 — стенка |
задняя, 3 — рукоятка скалки, 4 — стенка |
боковая, 5 — на |
||||
кладка. 6 — втулка, |
7 — скалка |
(пуансон), 8 ~ |
трамбовки, |
9 — бетон, |
10 — ковш-лопата, |
||
// — формовочный |
станок, |
12 — гладилка .. |
|
|
|
||
проходят 1,2 |
или 3 |
полых цилиндра |
(трубы), |
называемых пуансо |
нами (скалками), для образования каналов. Снизу формы под кладывают формовочный поддон. В собранную на формовочном станке (столе) форму ковшом-лопатой укладывают бетонную смесь, уплотняя ее трамбовками и колотушкой и заглаживая поверхность гладилкой. После заполнения и уплотнения смеси из формы извле кают пуансоны и осторожно разбирают форму, отдаляя вначале торцовые и затем боковые стенки.
Готовую трубу вместе с поддоном помещают на стеллажи пер вичного вызревания, где выдерживают в течение 28 дней для есте ственного твердения, периодически поливая водой. В этот период времени после приобретения достаточной прочности, но не ранее чем на 15-е сутки трубы могут перекладываться в постоянный шта бель высотой до 10 рядов.
47
Для ускорения вызревания труб их после формовки можно пропаривать в специальных пропарочных камерах с нагревом до 80—100° при паро-воздушной среде с относительной влажностью 90—95%. При пропаривании трубы достигают 70% проектной проч ности через 10—15 часов. Режим пропаривания бетонных труб указан в табл. 3.2.
Т а б л и ц а |
3.2 |
|
|
|
|
Режим пропаривания |
бетонных труб |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность, ч. |
|
|
Материал |
труб |
Выдержка до |
Нагрев труб до тем |
Изотермичес |
Остывание |
пературы |
|||||
|
|
пропаривания |
|
кий прогрев |
труб до |
|
|
при /= 15 —20° |
|
|
1=50° С |
98-100° С 80—90° С
Портландцемент
Шлакопортландцемент
Пуццолановый цемент
2 ,5 - 3 ,0
0 |
1 |
СЛ |
0 |
1 |
СЛ |
|
— |
4* |
СЛ |
|
1 |
4 - 5
3 - 4 |
5 - 6 |
2 |
— |
4 - 5 |
1 |
— |
4 - 5 |
1 |
По окончании вызревания трубы испытывают на прочность, осматривают и измеряют. Для этого от каждой партии отбирают определенное количество труб: 2 трубы от партии до 500 шт., 3 тру бы от 500—3000 шт. и т. д.
Испытание производят на специальных стендах. Трубу укла дывают на опоры и в середине ее посредством натяжного устрой ства и динамометра прилагают определенное усилие (нагрузку). Нагрузка, которую должны выдерживать трубы: 650 кгс (для одноотверстных труб), 1100 и 1550 кгс (соответственно для 2- и 3-от- верстных). Трубы не должны иметь трещин, раковин, сколов и т. п. отклонений от установленных размеров. Масса готовых труб со ставляет: 29 кг (одноотверстная), 46 кг (2-отверстная) и 65 кг (3-отверстная).
В настоящее время ведутся разработки специальных механиз мов для автоматизированного изготовления бетонных блоков теле фонной канализации других емкостей и размеров.
Трубопроводы из бетонных труб сооружают, как правило, в су хих грунтах.
Асбестоцементные трубы. Поставляются промышленностью в основном для строительства водопроводных, оросительных и дру гих трубопроводов, бывают различных диаметров и длин (рис. 3.5). Сырьем для их изготовления служат асбест и портландцемент. Асбестовые волокна в трубах играют роль стальной арматуры в железобетонных конструкциях. При заготовке смеси берется 15— 20% асбестового волокна и 80—85% цемента. Для телефонных трубопроводов, как правило, используют безнапорные (тонкостен ные) асбестоцементные трубы с внутренним диаметром 93 и 100 мм и длиной 2 и 3 м. Масса одного погонного метра безнапорных асбес
48
тоцементных труб диаметром 93 мм составляет 5,1 кг, диаметром
100 мм — 5,5 кг.
Асбестоцементные трубы отличаются абсолютной водо- и газо непроницаемостью, обладают большой сопротивляемостью воздей ствию щелочных и кислотных вод, стойкостью против влияния блуждающих токов на кабели. Трубы имеют высокую механичес кую прочность и незначительную массу, что упрощает их транс-
Рис. 3.5. Трубы телефонной канализации: а) асбестоцементные; б) полиэтилено вые; в) стальные изогнутые и прямые
портировку и укладку и повышает защищенность проложенных кабелей. Увеличенная длина труб (в сравнении с бетонными) со кращает количество стыков. Это удешевляет и упрощает строи тельство и уменьшает возможность проникновения в канализацию воды и газов через стыки. Из асбестоцементных труб можно про кладывать блоки любой необходимой емкости и конфигурации, а также осуществлять последующую докладку нужного количества каналов. Для стыкования могут поставляться асбестоцементные муфты различных размеров. Трубы весьма долговечны и легко поддаются демонтажу.
К недостаткам асбестоцементных труб следует отнести их срав нительно высокую стоимость и дефицитность, некоторую сложность заделки стыков, трудность закруглений трассы канализации, а также недостаточную сопротивляемость ударам при земляных ра ботах (отбойными молотками, ломами, бурами) и небольшое элек трическое сопротивление блуждающим токам.
Полиэтиленовые трубы. Изготовляют из полиэтилена низкой плотности (ПНП) и полиэтилена высокой плотности (ПВП). Тру бы имеют длину 6, 8, 10 и 12 м и наружный диаметр ПО мм при толщине стенок 3,7 и 5,3 мм или длину от 6 до 200 м и диаметр 63 мм. Поверхность полиэтиленовых труб должна быть однород ной, гладкой и без трещин, цвет черный. Разрешается использо вание труб как из первичного, так и из вторичного полиэтилена.
Достоинством полиэтиленовых труб является возможность соз дания полной герметизации каналов и упрощение производства
49
работ по укладке труб из-за сокращения количества стыков; стыки получаются весьма надежными и герметичными. Из -полиэтилено
вых труб, как и асбестоцементных, можно выкладывать блоки лю бой конфигурации.
К недостаткам полиэтиленовых труб следует отнести их горю честь, нестойкость (особенно при температуре выше +20°С) к аце тону, бензину, йоду, керосину, креозоту, нефти, смазочным маслам, скипидару, растворителям синтетических красок и некоторым дру гим веществам; некоторую сложность транспортировки, укладки и заделки стыков. Кроме того, трубы подвержены деформации.
Керамиковые трубы. Изготовляют из хорошо размельченной глины и обжигают в специальных печах, после чего покрывают глазурыо. Из-за сложности обжига керамиковые трубы имеют не большую длину — 0,45—0,9 м. Форма труб может быть цилиндри ческой, прямоугольной и фасонной с различным количеством ка налов. Основными достоинствами керамиковых труб является пол ная водо- и газонепроницаемость, легкость, долговечность, надеж ная защита кабелей от коррозии и химическая стойкость.’К недо статкам следует отнести сложность производства, высокую стои
мость изготовления и укладки, хрупкость, большое количество стыков.
Трубопроводы из керамиковых труб сооружают, как правило, в местах с наличием агрессивных грунтовых вод с содержанием кислотца также на трассах, где распространены блуждающие то ки. В СССР керамиковые трубы распространения не получили, однако в Ленинграде, Одессе и некоторых других городах эксплуа тируется керамиковая канализация.
Фибровые трубы. Изготовлялись из тщательно размельченной древесины или бумажной массы, пропитанной битумным составом, либо из рулонов бумаги, пропитанной смолистой смесью. Трубы делали одноотверст,ными, цилиндрической формы, длиной 1,5 м и диаметром 80—90 мм. Из-за сложности изготовления, трудности
заделки стыков и высокой стоимости фибровые трубы распростра нения не -получили.
Деревянные трубы. Изготовляют преимущественно из сосны, пропитанной противогнилостным составом. Трубы имеют прямо угольную форму с просверленным каналом и могут иметь различ ную длину. Канализация из деревянных труб применяется в грун тах, подверженных пучению и сотрясениям, в сыпучем песке, а
районах вечной мерзлоты. Широкого распространения деревянные трубы не получили.
. Стальные трубы (см. рис. 3.5). Эти трубы различных диамет ров и длин -применяют, если необходимо создать телефонный тру бопровод повышенной прочности в местах вынужденного незначи тельного заглубления при пересечении других сооружений, на мос тах и т. п. Укладывая стальные трубы, внутренние и наружные стенки их покрывают изолирующим составом с целью изоляции проложенных кабелей и- для предохранения от окисления (ржав ления). Получили распространение стальные изогнутые трубы, ис
50
пользуемые при каблированин зданий, выводе кабелей на опоры столбовых линий и вводе кабелей в распределительные шкафы.
Проводились также экспериментальные работы по изготовле нию и прокладке асфальто-песчаных труб, труб из специального стекла, пластмассы различных типов и других материалов.
3.4. СМОТРОВЫЕ УСТРОЙСТВА
Смотровыми устройствами телефонной кабельной канализации являются колодцы и коробки различных типов, устраиваемые в земле на расстоянии, не превышающем 150 м. Колодцы и коробки предназначены для протягивания, монтажа и осмотра кабелей, устранения кабельных повреждений, электроизмерений блуждаю щих токов на свинцовых оболочках кабелей, вытягивания демон тируемых или поврежденных кабелей и т. п.
Внутренние габариты и форма смотровых устройств определя ются следующими основными требованиями:
—удобство при работах по строительству, ремонту и эксплуа тации сооружений;
—конструкция смотровых устройств должна выдерживать на грузки в 30 т под проезжей и 2 т под пешеходной частями улиц;
—необходимо обеспечить возможность переустройства типов колодцев без коренной переделки всего смотрового устройства;
—высота колодца должна быть не менее 1600 мм (средний
рост человека), а ширина прохода между кабелями — не менее
600мм;
—кронштейны должны устанавливаться на расстоянии 800 мм друг от друга для возможности размещения кабельных муфт на прямолинейных участках кабелей.
Крайние кронштейны должны устанавливаться на расстоянии
600 мм от торца в колодцах и 300 мм в коробках, чтобы обеспе чить сдвиг половины муфты при монтажных работах;
— радиус изгиба кабелей на выходе из трубопровода должен быть не менее семи его диаметров для освинцованных и десяти диаметров для пластикатовых кабелей во избежание пережимов
итрещин;
—расстояние между соседними кабелями по вертикали долж
но быть равным 200 мм, а от пола и перекрытия до кабелей не менее 300 мм, чтобы обеспечить удобство монтажных работ и об служивание кабелей, а также исключить соприкасания и деформа цию муфт;
—расход материалов для строительства смотровых устройств должен быть наименьшим;
—вход и выход из смотрового устройства и подача кабеля
через люк должны быть удобными.
В зависимости от расположения колодцев и направления тру бопроводов они могут быть с т а н ц и о н н ы м и (сооружаемыми первыми от кабельной шахты АТС); п р о х о д н ы м и (на прямоли нейных участках трассы канализации); у г л о в ы м и (в местах
51