Файл: Новое в изготовлении и службе подин..pdf

плавки. Во время ремонта подины заправку задней сте­ ны и откосов не проводили.

Порошок, засыпанный на подину, прогревали в тече­ ние 25 мин.

Слой порошка пропитывали окалиной в течение 5 мин при открытом сталевыпускном отверстии; стале­ выпускное отверстие закрыли после завалки сыпучих ма­

Нижне-Тагильский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (печь 140 т)

Шлак предыдущей плавки был достаточно жидкопод­ вижным. Печь заправляли во время чистого кипения и выпуска последней перед ремонтом плавки смесью маг­ незита с сырым доломитом.

Подину очищали при полном отключении топлива; во время засыпки порошка топливо не включали.

Т а б л и ц а 57

Теплотехнические параметры отдельных периодов ремонта подины мартеновской печи НТМК (средние данные)

Рабочий слой подины прогревали в течение 20 мин. Температура главного свода печи после очистки подины составляла 1180—1240°С (табл.57).

208

Ошлакования порошка окислами железа (окалиной) не производили.

Порошок разравнивали вручную крюками.

На ремонт подины было израсходовано 3 мульды магнезитового порошка объемом по 1,25 м3 и 2 мульды объемом по 1,65 м3.

Днепровский завод им. Ф. Э. Дзержинского

(430-т печь А)

Шлаки последней перед ремонтом плавки достаточ­ но жидкоподвижные, хотя и содержали обычное для за­ вода повышенное содержание MgO.

На подине слева против второй крышки была яма глубиной 150—180 мм; общий застой на подине был рас­ положен против 1, 2, 3 завалочных окон, а также в виде

воздушной струей, подаваемой в печь обычными газовы­ ми трубами. Несмотря на полностью закрытые вентили, топливо поступало в печь, что приводило к быстрой де­ формации труб.

В случае сильной деформации трубы вытаскивали из печи и охлаждали водой, подаваемой через специальную систему.

Порошок подсыпали мульдами, удлиненными на 300 мм (объем мульд увеличился с 1,25 до 1,41 м3) с ре­ шетками. При подсыпке порошка топливо в печь не по­ давали. К концу подсыпки в печь было дано 2 тыс. м3/ч коксового газа. Порошок на подине разравнивали стру­ ями сжатого воздуха, подаваемого через «воздушные грабли».

После разравнивания слой порошка прогревали (рас­ ход коксового газа 2 тыс. м3/ч). Такую же тепловую на­ грузку поддерживали в печи при даче на порошок ока­ лины.

После дачи окалины порошок прогревали в течение 4 мин при полной тепловой нагрузке.

209

После появления в сталевыпускном отверстии рас­ плавленного шлака приступили к завалке сыпучих ма­ териалов первой плавки. Отверстие было закрыто во время завалки печи. Состояние подины после первой плавки хорошее, шлаки первой плавки нормальные.

v3000мм '8000мм

3

А

'6000мм-

”1200мм

Рис. 80. Характер износа подины на заводе им. Дзержин­ ского (печи А, Б, В)

Днепровский завод им. Ф. Э. Дзержинского

(430-т печь Б)

Шлаки последней перед ремонтом плавки жидкопод­ вижные.

Против среднего завалочного окна на подине была яма глубиной до 500 мм, площадью 6—7 м2. На подине

210

от 2 до 4-уо окоп — застой глубиной 150 мм. Против 5 и 4-го окон была видна кирпичная кладка подины (см.

рис. 80, Б ).

Для ускорения очистки самого глубокого застоя все трубы поместили под крышку 5-го завалочного окна (давление воздуха 6 атм).

Очистку подины производили при выключенном топ­ ливе.

Порошок засыпали удлиненными мульдами с крыш­ ками, имеющими отверстия диаметром 40 мм.

Не прогревая и не ошлаковывая рабочий слой поди­ ны, приступили к завалке.

Днепровский завод им. Ф. Э. Дзержинского (90-т печь В)

Состояние шлаков последней перед ремонтом плавки удовлетворительное. На подине против 2 и 5-го завалоч­ ных окон на всю ширину печи застой глубиной 150 мм; от 4 завалочного окна к отверстию идет узкая полоса застоя глубиной 100 мм; в задней стене у подины против 2-го завалочного окна яма глубиной 150 мм. Во время

шлангами метрической резьбой. Такое соединение затрудняло замену труб в ходе очистки подины. Разогретые и деформированные трубы охлаждали водой.

Очистку подины проводили при отключенном топли­ ве. После окончания выдувки просушивали углубления магнезитовым порошком.

Засыпку порошка на подину производили муль­ дами объемом 0,53 м3 без крышек при включенном коксовом (2 тыс. м3/ч) и доменном (2,6 тыс. м3/ч) га­ зами.

Порошок выравнивали вручную крюкамш Тепловую нагрузку при этом снижали.

После разравнивания порошок прогревали в течение 20 мин при максимальной тепловой, нагрузке, а затем заваливали руды.

211

Макеевский завод им. С. М. Кирова

(440-т печь)

Доводка последней плавки длилась 5 ч, выпуск

33 мин.

Перед отверстием до ремонта подины была яма глу­ биной 600 мм. Шлаки последней перед ремонтом плав­ ки густые.

На выпуске печь заправляли смесью сырого и обож­ женного доломита.

После выпуска на подине от 2 и до 4 окон по всей ширине печи обнаружен застой (рис. 81) глубиной 300— 600 мм (сношено два ряда кирпичной кладки). Задняя

Рис. 81. Характер износа подины на Макеевском заводе

стена находилась в очень плохом состоянии (толщина стены не превышала 6Q0—800 мм).

Очистку подины проводили двумя кислородными струями и двумя воздушными. Разогретые трубы извле­ кали из печи и охлаждали водой, подаваемой из особой системы. Трубы с кислородом были удлинены на 400 мм отрезками жароупорных труб.

Очистку подины начали четырьмя трубами, введен­ ными в печь под крышку 3 завалочного окна.

Трубы соединяли с патрубком шланга на метричес­ кой резьбе сгонной муфтой, что значительно затрудняло их замену. Очистка подины четырьмя трубами в среднее завалочное окно продолжалось 37 мин. За это время трубы несколько раз заменяли и выпрямляли, охлаждая водой.

После окончания очистки подины против 3 завалоч­ ного окна приступили к очистке подины против 2, 3 и 4 завалочных окон одной трубой.

Во время выдувки газ полностью не был отключен — пропускал дроссель.

212

В результате интенсивного продувания поверхности подины в районе сталевыпускного отверстия четырьмя струями кислорода и воздуха разрушилась кладка зад­ ней стены и канала сталевыпускного отверстия — разме­ ры его увеличились на выходе к сталевыпускному жело­ бу до 600X400 мм, а на выходе в печь до 1,2X1,5 м. Толщина задней стены на уровне лещади сталевыпускно­ го отверстия составила 700 мм. Из застоев на подине пе­ чи было удалено 700 т стали.

Таким образом, интенсивное удаление шлакометал­ лических остатков на одном участке четырьмя трубами может привести к нежелательному разрушению кладки задней стены печи и интенсивному пылеобразованию, за­ трудняющему очистку подины и работу персонала раз­ ливочного пролета. В связи с этим при определении чис­ ла труб (особенно труб с кислородом), вводимых на один участок подины, следует учитывать состояние клад­ ки других районов рабочего пространства печи.

Порошок засыпали мульдами с крышками и без кры­ шек. При этом расход природного газа составлял

500 м3/ч (табл. 58).

Т а б л и ц а 58

Теплотехнические параметры отдельных периодов ремонта подины

Порошок на подине разравнивали вручную крюками. Для полного достижения проектного профиля подины 40 т приготовленного порошка оказалось недостаточно; в связи с этим лещадь сталевыпускного отверстия оказа­ лась выше подины на 50 мм.