ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 47
Скачиваний: 0
Подготовка аппаратуры
1. Доработка приборов ЭМИД должна обеспечивать их примепсине для последовательного контроля одной детали па двух фикси
рованных режимах или раздельного измерения амплитуды |
и |
фазы |
||||||
.первой |
и третьей |
гармоник |
выходного сигнала. |
|
|
|
||
2. |
Раздельное |
измерение величины |
гармоник |
сигнала |
осуще |
|||
ствляется |
с помощью измерительной |
аппаратуры, |
подключаемой |
|||||
к заранее |
смонтированной |
клемме прямого выхода |
сигнала |
с |
дат |
|||
чика.
Изготавливается дополнительное устройство с фильтром, ослаб
ляющим 'первую гармонику. |
|
|
3. |
Применяется следующая |
измерительная аппаратура: |
а) |
осциллографы типов С1-18, СІ-19; |
|
б) милливольтметры МВЛ-2, ВЗ-14; |
||
в) |
избирательные устройства |
(фильтры). |
Контрольные образцы
1.Для проверки правильности и стабильности показании испы тательного устройства изготавливаются контрольные образцы, по которым периодически (не реже одного раза в смену) производится проверка аппаратуры.
2.На каждый вид детали с учетом марки материала готовятся
градуировочные' образцы |
общим количеством не менее шести штук: |
||||||
два — с |
номинальной |
твердостью, два — с |
предельно |
допустимыми |
|||
отклонениями температур |
отпуска по верхнему и нижнему |
пределам |
|||||
(т. е. с |
максимальной |
н |
минимальной твердостью) |
и |
д в а — с бра |
||
ком по |
термообработке |
(т. е. с твердостью |
ниже и |
выше |
допусти |
||
мой). Эти образцы могут быть отобраны из числа деталей, подле жащих контролю.
Подготовка к работе
1. Подготовка к работе включает предварительные исследова ния и статистическую обработку результатов исследований. В ре
зультате этих |
исследований выбираются положение переключателя |
рода работы, |
ток намагничивания, чувствительность, положение |
ручки «Регулировка фазы». Контроль на интегральном канале сле
дует производить в том случае, если высшие гармоники |
не |
дают |
|||
дополнительной |
информации. |
В |
положении переключателя |
I I |
«Род |
работы» сигнал, |
снимаемый |
с |
датчика, проходит без искажений. |
||
В положении переключателя |
I I I «Род работы» ослаблено |
влияние |
|||
первой гармоники. Этот канал используется при значительных коле баниях размеров деталей и при хорошей корреляции амплитуд выс
ших .гармоник |
с температурой |
отпуска, температурой закалки |
и |
|||||
другими |
характеристиками |
режимов термической |
обработки. |
|
||||
2. Выбор оптимального режима заключается |
в подборе рабо |
|||||||
чего тока |
в катушках |
датчика, |
чувствительности, |
состава гармоник |
||||
и т. д. Он проводится |
двумя |
способами: |
|
|
||||
измерением |
абсолютного |
значения сигнала, |
возникающего |
при |
||||
помещении детали только |
в |
одну катушку; |
|
|
||||
измерением разности абсолютных значений сигнала, возникаю щего при помещении испытуемой детали в одну катушку, а кочтрольного образца — в другую.
169
|
3. При выборе намагничивающего тока путем измерения абсо |
||||||||||||
лютного |
значения сигнала |
испытуемый |
образец помещается в |
одни |
|||||||||
из датчиков |
и ручкой |
«Регулировка |
тока» |
устанавливают |
минималь |
||||||||
ное |
значение |
тока (по |
шкале амперметра, |
расположенного |
на |
лице |
|||||||
вой |
іпанели |
|
прибора). |
Ручкой |
«Чувствительность» |
устанавливают |
|||||||
э. д. с. сигнала на экране прибора так, чтобы при увеличении |
сиг |
||||||||||||
нала |
на |
20% |
кривая |
не |
вышла |
за |
его |
пределы. Затем |
последова |
||||
тельно |
в |
катушку вставляют |
образцы |
с разной |
температурой |
||||||||
отпуска и результаты записывают в таблицу. Эти же операции по вторяют .np.ii больших значениях тока.
Та же последовательность операций осуществляется и при диф ференциальном способе испытаний. Выбранное значение тока спра ведливо только для данных образцов с определенным отношением длины к диаметру. При изменении этого отношения ток .подбирается пли .рассчитывается заново.
|
Контроль термической обработки |
|
|
||||
1. |
Оценка качества термообработки |
осуществляется визуально |
|||||
по показаниям, записанным с экрана |
прибора |
или |
.путем |
отсчета |
|||
показаний, снятых |
с дополнительной |
измерительной |
аппаратуры. |
||||
2. |
Подлежащие |
контролю детали |
должны |
испытываться |
в тех |
||
же датчиках, в которых они находились при .выборе .режимов кон троля и определении границ браковки. Перед контролем детали должны быть .размагничены.
Контроль химико-термической обработки
1. Контроль качества цементации или азотирования .по образ цам-свидетелям производится на .приборах ЭМИД по следующей
методике. В завеску или садку закладывается необходимое |
|
число |
|
образцов-свидетелей цилиндрической |
формы (диаметром 20 |
и |
дли |
ной 80 мм). Образцы .размещаются |
в шахматном порядке |
на |
раз |
ных уровнях. По окончании процесса обработки и после нормализа ции образцы проверяются на .приборе ЭМИД.
2.Чувствительность и рабочий ток выбираются таким образом, чтобы разница между верхней и нижней кривыми в щели линейки достигала 2—3 см.
3.Образцы, которым соответствуют эти крайние значения пока
заний, подвергаются обычному металлографическому анализу.
4.Если эти образцы соответствуют требуемым условиям, то вся са.дка считается качественной.
5.Образцы должны быть выполнены из той же стали, что и контролируемые детали, и механически обработаны по тем же ре жимам.
6.Методика распространяется на детали, у которых отношение длины .к диа-метру меньше 5.
Детали, у которых это отношение больше 5, проверяются в со ответствии с изложенным выше методическим руководством. При этом они должны быть разбиты на группы с разным содержанием диффундирующего элемента на поверхности. Для этой цели приме няют высокочастотные структуроскопы или приборы, основанные на измерении термо-э. д. с,
170
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Акулов |
Н. С. Дислокации |
п пластичность. Минск, Изд-во |
|
АН БССР, |
1961. |
|
|
2. Акулов Н. С. Физические основы прочности материалов. Ис |
|||
следования |
по |
физике металлов |
и неразрушающим методам кон |
троля. Минск, |
Изд-во АН БССР, '1968. |
||
3.Анисимов С. Д., Пустынников В. Г. Ммогопараметровый элек тромагнитный контроль стальных изделий.— «Изв. вузов. Электро механика», 1964, № 10.
4.Бабат Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промыш ленное применение. М., «Энергия», 1965.
5. Белов |
К. |
П. Упругие, |
тепловые |
и |
электрические |
явления |
||||||||
в ферромагнетиках. М., |
ГИТТЛ, |
1957. |
|
|
|
|
|
|
||||||
6. Белов |
И. |
Я., |
Вишнякова |
Е. М., |
Лавреньев |
Л. |
С , |
Лиф- |
||||||
щиц В. М., Найденов |
Г. С. Магнитные и электрические |
свойства |
кон |
|||||||||||
струкционных |
и |
низколегированных сталей. ЛДНТП, |
1969. |
|
||||||||||
7. Бессонов |
Л. А. Теоретические основы электротехники. |
М., |
||||||||||||
«Высшая |
школа», |
1964. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8. Биргер И. А. Остаточные напряжения. М., Машгиз, |
1963. |
|
||||||||||||
9. Быструшкин Г. С. Исследование |
усталостной |
повреждаемости |
||||||||||||
деталей |
из ферромагнитных |
материалов.— В кн.: Электромагнитные |
||||||||||||
методы |
контроля. МДНТП, |
1969. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
10. Воскобойникова |
Л. |
С, |
Дорофеев |
А. Л., |
Кадышкин |
Б. А. |
||||||||
и др. Диагностика повреждений |
и оценка |
остаточных |
напряжений.— |
|||||||||||
В кн.: Электромагнитные методы |
контроля. МДНТП, |
1969. |
|
|||||||||||
11.Гааз А. Волны материи и квантовая механика. М., ГНТИ,
1931.
12.Гайдамакин В. С, Покровский А. Д. Контроль режима тер мической обработки стальных деталей с помощью метода высших гармоник.— В кн.: Материалы И Всесоюзного семинара по методу высших гармоник. Томск. Изд. Томского политехнического институ та, 1970.
13.Герасимов В. Г., Терехов Ю. Н. Характеристики накладного датчика, включенного в параллельный колебательный контур.— В кн.:
Доклады |
научно-технической конференции 1970 г. по итогам работ |
за 1968 г. |
Изд. МЭИ, 1969. |
14.Гойтанников В. М. Исследование магнитных свойств желез ной ленты для экрана кабеля.— «Проблемы ферромагнитизма и магннтодинампки», 1946, № 55 (АН СССР).
15.Гохштейн М. Б., Васильева Л. С. Электроиндуктивный метод контроля удельного электросопротивления алюминиевых слитков для проволоки.— «Заводская лаборатория», 1967, № 8.
171
16. Графов Ё. И. Магнитный анализатор для неразрушающего контроля качества материалов.—«Передовой иаѵчно-техішчсскин и производственный опыт». 1967, № 2-67-841/99 (ГОСИНТН).
17. Гончаров Б. В., Белоусов И. Н. Многопараметровая установ ка ДВЦ-2 для контроля пефсрромагнитных прутков.— В кн.: Элек тромагнитные методы контроля. МДНТП, 1969.
18.Григулис Ю. К. Электромагнитный метод анализа полупро водниковых и металлических структур. Рига, «Зинатие», 4970.
19.Гудремоп Э. Специальные стали. М.. «Металлургия», 1966.
20.Гуляев А. П. Металловедение. М., Обороигпз, 1956.
21.Днепров А. Л., Соломатин Н. А., Пресняков Э. Б. Автомати ческий контроль холоднотянутой шарикоподшипниковой стали на заводе «Серп и молот».— «Неразрушаіощнй контроль электромаг нитными методами», 4971, № 1 (МДНТП).
22.Денель А. К. Методы разделения металлов по маркам без
разрушения (лекции НТО Прнборпром). М., «Машиностроение», 1969. 23. Дорофеев А. Л. Электроиндуктивпая дефектоскопия. М.,
«Машиностроение», 1967.
24.Дорофеев А. Л., Никитин А. И., Рубин А. Л. Индукционная толщпнометрия. M., «Энергия», 4969.
25.Дорофеев А. Л., Казаманов Ю. Г., Черепкова 3. В. Метод вихревых токов (лекция НТО Прнборпром). М., «Машиностроение», 1969.
26.Дорофеев А. Л. О выборе катушек датчиков.— В кн.: Элек тромагнитные методы контроля. МДНТП, 1969.
27.Дорофеев А. Л., Никитин А. И., Лихачев Р. И. Теория и промышленное применение метода вихревыл токов (лекции НТО Прнборпром). М., «Машиностроение», 1969.
28.Ершов Р. Е. Контроль термообработки ферромагнитных из делий методом вихревых токов.— «Известия вузов. Серия физичес
кая». Томск, 1966, № 4.
. 29. Жилюкас А. И. Контроль усталости методом вихревых токов.— В кн.: Сопротивление материалов. Каунасский политехниче ский институт, 1969.
30.Зайдель А. И. Элементарные оценки ошибок измерении. М., «Наука», 1968.
31.Иванова В. С. Обзор теории усталости.— В кн.: Усталость металлов. М., Изд-во АН СССР 1960.
32.Кан Р. Физическое металловедение. Т. 3. М., «Мир», 1968.
33.Калантаров П. Л. и Цейтлин Л. А. Расчет индуктивности. М., «Энергия», 1970.
34.Кащенко Г. А. Основы металловедения. М., Машгиз, 1956.
35.Кифер И. И. Характеристики электромагнитных сердечников. М., «Энергия», 1967.
36. Кишкин С. Т. Природа упрочнения стали и высокой твердо сти мартенсита —«Известия АН СССР», 1946, т. 11, 12.
37.Кроткой И. Н. Точные измерения электрической емкости и индуктивности. М., Йзд-во стандартов, 4966.
38.Кузнецов И. А., Михеев М. Г. Электромагнитные методы контроля деталей из конструкционных сталей.— В кн.: Об электро магнитных методах контроля качества изделий. Свердловск, Средне- Уральское книжное издательство, 1965.
39.Ламмеранер И., Штафль М. Вихревые токи. М., «Мир», 1967.
40.Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка ме таллов. М., «Металлургия», 1969.
172