Файл: Волков, М. И. Методы испытания строительных материалов учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 161
Скачиваний: 0
18 г эмульсии и перемешать до полного обволакивания зерен щебня в течение 1 мин.
2. Разложить щебень на стеклянную пластину размером 15Х Х15 см слоем в одно зерно и оставить при комнатной темпера туре на 24 ч.
3. По истечении этого времени половину щебня поместить в чашку, залить полностью холодной дистиллированной водой
иоставить на 24 ч.
4.После этого щебень перемешать, слить воду, разложить щебень слоем в одно зерно на стеклянную пластинку рядом со щебнем, не подвергавшимся действию воды. Провести сравни тельную визуальную оценку водоустойчивости пленки. Эмульсию считают выдержавшей испытание, если отсутствует смещение пленки вяжущего с поверхности зерен щебня.
Свойства битума, выделенного из эмульсии, рекомендуется
определять следующим образом.
1.В эмалированный сосуд вместимостью 1 л налить 5ÜÜ мл эмульсии; поместить сосуд в сушильный шкаф или на электро плитку и, периодически перемешивая эмульсию, выпарить из нее воду при температуре 105—110°С; признаком конца выпарива ния служит прекращение выделения пузырьков пара.
2.Определить показатели глубины проникания иглы и рас тяжимость полученного остатка по методике, изложенной на
с.136 и 138.
Г л а в а VI. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА
АСФАЛЬТОБЕТОНА (И ДЕГТЕБЕТОНА)
Асфальтобетоном и дегтебетоном называют дорожно-строи тельные материалы, получаемые в результате уплотнения при оп тимальной температуре рационально рассчитанной и приготов ленной смеси щебня, песка, минерального порошка и битума (или дегтя). В зависимости от особенностей состава структуры, технологических свойств смесей и свойств применяемых матери алов выделяют различные разновидности асфальтобетона (дег тебетона). По технологическим особенностям и виду применяе мого битума асфальтобетонные смеси подразделяют на горячие, приготовляемые с применением вязких дорожных битумов ма рок БНД-90/130, БНД-60/90 и БНД-40/60 и укладываемые при температуре 120—160°С; теплые с применением вязких битумов БНД-200/300 и БНД-130/200 или жидкого битума СГ-130/200 и укладываемые при температуре 80—130°С; холодные — на жид ких битумах СГ-70/130, приготавливаемые при температуре У0— 110°C и укладываемые при температуре 5—40°С.
Взависимости от назначения и плотности горячие и теплые асфальтобетоны подразделяются на платный (с остаточной по ристостью 3—5%) и пористый (с остаточной пористостью 5— 10%). Холодный асфальтобетон после укладки и уплотнения ха рактеризуется повышенной пористостью (более 5%), а затем в процессе эксплуатации постепенно доуплотняется.
Взависимости от крупности зерен щебня и песка выделяют крупнозернистый асфальтобетон с наибольшим размером зерен до 40 мм, среднезерниістый — с размером зерен до 25 мм, мелко
зернистый— с размером зерен до 15 мм, песчаный— с разме ром зерен до 5 мм. Максимальная крупность зерен минерально го материала, применяемого для приготовления холодного ас фальтобетона, не должна превышать 15 мм.
Плотные горячие и теплые асфальтобетонные смеси в зави симости от структуры и содержания щебня или песка делятся па следующие типы: А — многощебенистые с содержанием щеб ня 50—65%; Б — средяещебенистые с содержанием щебня 35— 50%; В —імалощебенисггые с содержанием щебня 20—3'5%; Г — песчаные из дробленого песка с содержанием фракции 1,25— 5 мм более 33%; Д — песчаные из природного леска с содержа нием фракции 1,25—5 мм более 14% и пористые крупнозернис тые асфальтобетоны для нижнего слоя дорожного покрытия с содержанием щебня 50—75%.
184
s 5? X
i— ; - л
« 5 a
g | 'S0 £
u h ^
^*o 4
" H g
•& •a 4 «
(О (У
_л. и
”r~i 1cfl =«
*-*• fj
gj * о 2
а* ч о-
4 s и а:
х О
0
С
Ю00
—СМ-ч4*-
Оо о
Оо о
00 00 СО
— О 4t-
—*
Оо о
Оо о
о О оо
—' |
|
4P |
Ю оо |
|
<м — |
оо о "
оо о
00 оо со
4t- |
LO 00 |
|
|
<М —1 |
|
О |
о |
о |
о |
о |
о |
оо |
00 |
СО |
—< |
О |
4t- |
|
(М —< |
оо о
оо о
оо оо
/0001 2 0 |
приНе меняется |
о
о
о
со —
а>
оо о
оо о
см см о
|
|
ГГ |
|
— X |
||
|
|
<“> |
|
О |
н |
|
|
|
о |
|
О |
си |
|
|
|
<м |
|
см |
к |
|
|
|
|
|
— X |
||
|
|
|
|
|
0) |
|
|
|
О) |
|
СО |
X |
|
|
|
|
|
О- |
||
|
|
с • |
|
о |
с |
|
|
|
|
а» |
|||
|
|
о |
|
о |
||
|
|
(М |
|
2 S |
||
|
|
|
|
|||
£ |
S |
X |
Д |
|
|
|
|
|
и |
|
|
||
ft |
о |
X |
|
|
fr- |
|
>, 2. |
|
|||||
g* со |
СО |
|
. СО |
|||
•Ѳ- |
р - |
|||||
с = |
|
X |
||||
X |
о |
•е- |
£ |
X |
о |
|
*=1 |
• (7) |
X |
о |
|||
3! |
О - |
О*=[ |
» S O . |
|||
ѵо |
и |
|
X |
со |
||
ф |
и & * |
|
о |
s |
||
3 |
X |
о |
|
|||
|
|
X |
о3 |
|
|
|
|
|
I a S x |
||||
|
|
я |
я |
*Ѳ- з |
||
|
|
ф |
О) |
CL X |
||
|
СС{ |
* |
* |
I |
е |
|
|
X |
О . |
1О . |
® |
О |
|
|
|
QJ |
СО |
Е{ |
||
о |
s |
5 |
Д |
н |
СО ' |
|
те |
2 о |
|||||
Ü |
с |
~ |
|
|
|
|
3 |
§ |
О |
X |
S |
о |
|
|
|
|
Ч5
о
г а о
00 |
|
|
ю о |
LG |
|
|
|
|
|
||
|
|
4** Ю |
rf |
|
|
|
|
|
|||
—-* |
|
|
ГГ |
|
|
f “! |
|
|
|
1 |
|
о |
|
|
|
> |
|
|
|
|
|||
о |
|
|
1 |
|
s |
|
|
|
|
|
|
СО |
|
|
S S |
|
|
|
|
|
|||
4t* |
|
|
ю |
о |
Ю |
|
|
|
Ю |
|
|
|
|
|
СО 4t- |
СО |
|
|
|
|
|||
о |
|
|
Г г ГТг |
r""-p |
|
|
|
SS. |
1 |
||
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
LO |
|
00 |
|
|
S |
S |
s |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
оо |
|
|
Ю О |
ю |
|
|
|
|
|
||
|
|
4f LO |
4f |
|
|
|
|
LO |
|||
о |
|
|
>“ ! !—! |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
1 LO |
|||||
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
СО |
|
. |
S |
S |
s |
|
|
|
|
CM |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*—> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
со |
|
|
S S |
S |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
4ft- |
|
|
ю |
о |
ю |
|
|
|
LO |
|
|
|
|
|
СО 4}- |
со |
|
|
|
|
|||
о |
|
|
Г~7і~^Г |
►Гг |
|
|
|
см |
|
||
о |
|
|
|
1—1 |
1—1 |
|
|
|
о |
|
|
оо |
|
|
S |
S |
S |
|
|
|
ю |
|
|
|
|
|
4*« |
|
|
ч» |
|
|
|
|
|
1 0 0 0 / 1 1 |
|
|
И-1/25 |
|
Не при меняется И-1/25 |
|
|
|
|
50/25 |
|
|
|
|
ю о |
LO |
|
|
|
|
|
||
о |
|
|
(М СО |
СМ |
|
|
|
|
|
||
|
|
"Т* "Г |
*~т |
|
|
|
о |
|
|||
о |
|
|
|
|
|
|
|||||
о |
|
|
S |
S |
S |
|
|
|
LO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
—ч |
|
|
ю |
|
X |
ю |
|
|
|
|
|
— |
|
|
СМ |
|
<М |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
X |
1—1 |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
2ч |
|
|
|
|
|
|
«—- |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ф |
|
|
|
|
|
|
___ |
|
|
|
|
X |
ю |
|
|
|
|
|
|
|
LO CU |
|
|
|
|
|
||||
—^ |
|
|
см |
|
X |
<М |
|
|
|
|
|
о |
|
|
’“4 |
|
|
1—1 |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
о |
|
|
S |
|
S |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
X |
|
|
Ф |
|
|
X |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
2 |
о |
|
|
|
||
|
. X |
|
|
X |
|
1> - |
|
|
|
||
Д |
|
• . •& |
|
|
и |
|
н » |
|
|
|
|
f t |
о |
t ( |
о - |
|
X |
X |
|
_ |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
||||||
Я |
о |
о |
о |
|
2 |
О |
|
X |
|
|
|
т е |
S |
о . |
s |
|
X |
те |
|
|
|
|
|
5 |
о> |
о |
со |
|
н |
S |
|
0 |
о |
|
|
Ä |
со |
с |
É- |
|
со |
|
|
£ |
^ |
|
|
|
о . |
|
О) |
|
X |
|
|
|
|
||
X |
я |
те |
2 |
|
* |
» я |
*. |
|
|
||
|
о |
|
|
||||||||
«Я |
Н |
X |
|
|
Я g |
я |
|
|
|||
-а |
о |
|
|
|
ю |
|
|
||||
X>*. 2 53 |
|
те |
а и » |
|
|
||||||
|
f |
|
ö й |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
о . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
° |
|
5 |
S |
|
|
S |
|
« |
X |
|
|
et О5 |
|
|
|||
3 £ І Э |
|
|
5 |
|
б |
g |
|
|
|||
о |
й |
? |
і |
|
|
° * S X |
|
||||
* |
! - * |
|
|
о |
X |
|
|
|
3 й |
||
|
|
|
|
|
5 |
|
sg |
а |
Д |
X |
|
5о . |
28 |
XІ I— ‘ |
*=( |
|
о |
Я |
|||||
те |
О су w |
|
|
||||||||
C |
ft X |
те |
|
|
О . X |
2 |
о |
S |
|||
X |
|
|
X |
|
<Р |
5 |
|||||
|
те |
о |
|
|
|
|
|
н |
R |
|
|
|
S |
tj |
|
|
|
|
C J . . |
|
|
||
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
4
Ш
X
к
2
О
u
В
ci
О
К
4J S Ч 2
4»
CQ
S
X
о «I
О о»
о0 S?те sя35 1I
р о
** *
О. с[ I
« 3 I
I1 иСП ОС!-
о 2 s
g&jj
«КЮ
а—
О) (У 1е ; Н
ОЯ* ко
а о. ^
со л
-X I
КI
ш I
ЭО
ч
_ и 0>
сО »S-
X > • Л
С.S
«BÄсо UТ
sc а.
I и а»,
а>■ в з ^
о £ .
g«U
мЕіл
с Ч I
185
|
|
Т а б л к ц а 54 |
Нормы на смеси для верхне |
||
Показатель |
го слоя марок |
Норма на сме |
|
си для ниж |
|
I |
И |
него слоя |
|
Обязате льные
Пористость минерального остова в % по объему для смесей типов:
А и Б |
................................................ |
|
|
|
|
||
В |
« |
Г |
............................................ |
|
|
|
|
Д, |
не более ..................................... |
|
в |
% |
по |
||
Остаточная пористость |
|||||||
объему |
....................................................... |
|
|
|
|
|
|
Водонасыщение |
в % по |
объему |
|||||
для смесей типов: |
|
|
|
|
|||
А |
и.......................................................... |
Г |
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
||
В |
и Д ................................................ |
в % |
по |
объему, |
не |
||
Набухание |
|||||||
более |
|
. . . |
................................. |
||||
Предел прочности при |
сжатии |
в |
|||||
МПа при температурах: |
|
|
|
||||
20°С, |
не ................................ |
менее |
для смесей: . . |
||||
50°С, |
не |
менее |
|||||
|
А |
...................................................... |
|
|
|
|
|
Б и В ...........................................
Г и Д .
0°С, не более (для горячих сме
сей) ...........................................................
коэффициент водоустойчивости:
сразу после водонасыщения, не
менее ............................................
после длительного водонасыще
ния, не «м ен ее.................................
15—19
18—22
—
со |
сл |
|
1 |
2—5
2—3,5
1,5—3
0,5
2,4/2
0,9/0 , 8
1/0,9
—
1 2
0,9
0,8/0,75
15—19 |
16—22 |
18—22 |
— |
2 2 |
— |
3 - 5 |
5 - 1 0 |
2—5 |
3 - 8 |
2—3,5 |
.-- |
1,5—3 |
— |
1 |
1,5 |
2 ,2 / 1 , 8 |
|
0,8/0,7 |
_ |
0 ,9 /0 , 8 |
— |
1 ,2 / 0 ,9 |
— |
1 2 |
_ |
|
|
0,85 |
|
0,75/0,6 |
— |
Дополнительные
Устойчивость по Маршаллу при 60°С в кг, не менее, для смесей ти пов:
А |
и |
Б ................................................ |
600/500 |
500/400 |
— |
В |
и |
Г ................................. |
500/400 |
450/400 |
|
Д |
.......................................................... |
|
— |
400/350 |
— |
Показатель условной |
пластичнос |
< 40/25—40 |
< 40/25—40 |
_ |
||
ти ’/іо мм, в пределах |
. . . . |
|||||
Показатель условной |
жесткости, |
|
|
|
||
не менее, для смесей типов: |
200/170 |
170/150 |
|
|||
А |
и |
Б ................................................ |
|
— |
||
Б |
и |
Г ................................................ |
|
170/150 |
170/150 |
|
Д |
...................................................... |
|
|
|
130/100 |
— |
Примечания: 1. До косей приведены показатели |
свойств для горячих смесей, |
|||||
после косой — для теплых. |
|
|
|
|
||
2 . Пористость минерального остова горячего я теплого асфальтобетона с активиро |
||||||
ванными |
минеральными порошками должна |
быть для |
песчаного не выше |
19%, для |
||
остальных типов — не выше '17,5%. |
|
|
|
186
Асфальтобетоны в зависимости от качества щебня (табл. 53) и минерального порошка (с. 191) подразделяют на две марки. Кроме того, холодные асфальтобетоны первой .марки приготав ливают на битуме СГ-70/130, а второй марки — на битуме М.Г- 70/130.
Свойства асфальтобетона и дегтебетона зависят от состава, структуры и свойств составляющих материалов. Поэтому преж де чем приступить к определению свойств асфальто- и дегтебето на, необходимо оценить качество составляющих их материалов: щебня, песка, минерального порошка и битума (или дегтя). Тре бования к асфальтобетонам горячим и теплым приведены в табл. 54, а к холодным асфальтобетонам —ів табл. 55.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 55 |
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
|
Показатель |
|
|
I |
и |
|||
|
|
|
|
|
|
||
Пористость минерального остова в % по объ- |
|
|
|||||
ему, не более, для смесей: |
|
|
|
|
18 |
18 |
|
щебенистых ..................................................... |
|
|
|
|
: |
||
малощебенистых |
: |
: |
: ..................................... |
|
|
20 |
20 |
песчаных ..................................................... |
|
|
|
: |
: |
21 |
21 |
Остаточная пористость в % по |
объему . . . |
5—9 |
5—9 |
||||
Еодонасыщение в % по о б ъ е м у .......................... |
|
5—9 |
5—9 |
||||
Набухание в % по |
объему, не |
более . . . . |
1,2 |
1,8 |
|||
Предел прочности при сжатии в МПа при тем- |
|
|
|||||
пературе 20°С: |
|
|
|
|
|
|
|
до прогрева: |
не |
м е н е е |
|
|
1,1/1,2 |
0,7/0,8 |
|
вадонасыщенных, |
|
|
|||||
сухих, не м е н е е |
...................................................... |
|
|
|
|
1,5/1,7 |
1/1,2 |
после прогрева: |
|
|
|
|
|
1,6/1,8 |
1/1,3 |
водонасыщенных, |
не |
менее |
........................... |
|
|||
сухих, не м е н е е |
...................................................... |
|
|
сразу |
после |
1,8/2 |
1,3/1,5 |
Коэффициент водоустойчивости |
|
|
|||||
водонасыщения, не іменее: |
|
|
|
0,75 |
0,65 |
||
до прогрева ...................................................... |
|
|
|
|
: |
||
после прогрева ....................................................... |
|
|
|
при длитель- |
0,9 |
0,85 |
|
Коэффициент водоустойчивости |
|
|
|||||
ном водонасыщении, не менее: |
|
|
0,5 |
0,4 |
|||
до прогрева ..................................................... |
|
|
|
|
: |
||
после прогрева ....................................................... |
|
|
ударов, не более . . |
0,75 |
0,65 |
||
Слеживаемость по числу |
10 |
10 |
|||||
П р и м е ч а н и е . До |
косой |
приведены показатели |
прочности для |
мелкозернистых |
смесей, после косой — для песчаных.
§ 22. ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ИХ К ИСПЫТАНИЯМ
Оценку качества асфальтобетонной смеси и асфальтобетона производят при расчете их состава, контроле приготовления сме сей на заводе и при контроле качества уплотняемого асфальто бетонного покрытия.
187
На асфальтобетонном заводе пробы отбирают в момент вы грузки готовой смеси из смесителя в автомобили один-два раза в смену. Среднюю пробу составляют из нескольких проб, отобран ных из 3—4 замесов. Масса отобранных смесей зависит от круп ности минерального материала: при максимальной крупности зерен минеральных составляющих 40 мм масса пробы асфаль тобетонной смеси должна быть 16—18 кг; при крупности 25 — 10 мм—9—10 кг; при максимальном размере минеральных зерен 5—3 мм—2,5—3 кг. Перед испытанием асфальтобетонную смесь разогревают при систематическом перемешивании в термостате или на песчаной бане при температуре, соответствующей каждо му виду смесей.
Соответствие исходных минеральных составляющих сущест вующим требованиям и стабильность их свойств проверяют, ис пытывая пробы, отбираемые для щебня и песка не реже одного раза в 3 дня, минерального порошка — одного раза ,в 3—5 дней. Качество битума контролируют испытанием проб из каждого рабочего котла.
Качество асфальтобетона из покрытия проверяют по образ цам, взятым в виде кернов диаметром 101,6+0,5 мм или выру бок размером 30X30 см. Керны из покрытия высверливают с помощью специального механизма. Вырубки берут либо -вруч ную, либо при помощи пневмоинструмента. При этом необходи мо следить, чтобы на поверхности проб не было трещин и дру гих дефектов.
Пробы отбирают из покрытия, выполненного из горячей или теплой асфальтобетонной смеси, через 10 дней после укладки и уплотнения, а из холодной смеси — не ранее чем через 30 дней после устройства покрытия и открытия по нему движения. Про бы отбирают из расчета три пробы на 1 км покрытия при его ширине не более 7 м или три пробы с каждых 7000 м2 гари ши рине покрытия более 7 м. Перед отправкой в лабораторию про бы нумеруют несмываемой краской, упаковывают, снабжают паспортом, в котором указывают место отбора пробы, дату и способ отбора пробы, степень сцепления с нижележащим слоем, толщину слоя покрытия, из которого отобрана проба. Эти же данные заносят в лабораторный журнал.
§ 23. ЩЕБЕНЬ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА
Роль щебня в асфальтобетоне изменяется при переходе от малощебенистых к многощебеняетым смесям: если в малощебе нистых смесях щебень является главным образом «заіполнителем», то в многощебенистых щебень играет роль активной макроструктурной составляющей. В асфальтобетонах с грануло метрией типаАиБ зерна щебня образуют каркас, воспринимаю щий сдвигающие усилия и обеспечивающий высокие механи ческие свойства асфальтобетона. Вместе с этим зерна щебня спо
188