Файл: Волков, М. И. Методы испытания строительных материалов учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 161

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

18 г эмульсии и перемешать до полного обволакивания зерен щебня в течение 1 мин.

2. Разложить щебень на стеклянную пластину размером 15Х Х15 см слоем в одно зерно и оставить при комнатной темпера­ туре на 24 ч.

3. По истечении этого времени половину щебня поместить в чашку, залить полностью холодной дистиллированной водой

иоставить на 24 ч.

4.После этого щебень перемешать, слить воду, разложить щебень слоем в одно зерно на стеклянную пластинку рядом со щебнем, не подвергавшимся действию воды. Провести сравни­ тельную визуальную оценку водоустойчивости пленки. Эмульсию считают выдержавшей испытание, если отсутствует смещение пленки вяжущего с поверхности зерен щебня.

Свойства битума, выделенного из эмульсии, рекомендуется

определять следующим образом.

1.В эмалированный сосуд вместимостью 1 л налить 5ÜÜ мл эмульсии; поместить сосуд в сушильный шкаф или на электро­ плитку и, периодически перемешивая эмульсию, выпарить из нее воду при температуре 105—110°С; признаком конца выпарива­ ния служит прекращение выделения пузырьков пара.

2.Определить показатели глубины проникания иглы и рас­ тяжимость полученного остатка по методике, изложенной на

с.136 и 138.

Г л а в а VI. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА

АСФАЛЬТОБЕТОНА (И ДЕГТЕБЕТОНА)

Асфальтобетоном и дегтебетоном называют дорожно-строи­ тельные материалы, получаемые в результате уплотнения при оп­ тимальной температуре рационально рассчитанной и приготов­ ленной смеси щебня, песка, минерального порошка и битума (или дегтя). В зависимости от особенностей состава структуры, технологических свойств смесей и свойств применяемых матери­ алов выделяют различные разновидности асфальтобетона (дег­ тебетона). По технологическим особенностям и виду применяе­ мого битума асфальтобетонные смеси подразделяют на горячие, приготовляемые с применением вязких дорожных битумов ма­ рок БНД-90/130, БНД-60/90 и БНД-40/60 и укладываемые при температуре 120—160°С; теплые с применением вязких битумов БНД-200/300 и БНД-130/200 или жидкого битума СГ-130/200 и укладываемые при температуре 80—130°С; холодные — на жид­ ких битумах СГ-70/130, приготавливаемые при температуре У0— 110°C и укладываемые при температуре 5—40°С.

Взависимости от назначения и плотности горячие и теплые асфальтобетоны подразделяются на платный (с остаточной по­ ристостью 3—5%) и пористый (с остаточной пористостью 5— 10%). Холодный асфальтобетон после укладки и уплотнения ха­ рактеризуется повышенной пористостью (более 5%), а затем в процессе эксплуатации постепенно доуплотняется.

Взависимости от крупности зерен щебня и песка выделяют крупнозернистый асфальтобетон с наибольшим размером зерен до 40 мм, среднезерниістый — с размером зерен до 25 мм, мелко­

зернистый— с размером зерен до 15 мм, песчаный— с разме­ ром зерен до 5 мм. Максимальная крупность зерен минерально­ го материала, применяемого для приготовления холодного ас­ фальтобетона, не должна превышать 15 мм.

Плотные горячие и теплые асфальтобетонные смеси в зави­ симости от структуры и содержания щебня или песка делятся па следующие типы: А — многощебенистые с содержанием щеб­ ня 50—65%; Б — средяещебенистые с содержанием щебня 35— 50%; В —імалощебенисггые с содержанием щебня 20—3'5%; Г — песчаные из дробленого песка с содержанием фракции 1,25— 5 мм более 33%; Д — песчаные из природного леска с содержа­ нием фракции 1,25—5 мм более 14% и пористые крупнозернис­ тые асфальтобетоны для нижнего слоя дорожного покрытия с содержанием щебня 50—75%.

184


s 5? X

i— ; - л

« 5 a

g | 'S0 £

u h ^

^*o 4

" H g

•& •a 4 «

(О (У

_л. и

r~i 1cfl =«

*-*• fj

gj * о 2

а* ч о-

4 s и а:

х О

0

С

Ю00

СМ-ч4*-

Оо о

Оо о

00 00 СО

— О 4t-

—*

Оо о

Оо о

о О оо

—'

 

4P

Ю оо

 

<м —

оо о "

оо о

00 оо со

4t-

LO 00

 

<М —1

О

о

о

о

о

о

оо

00

СО

—<

О

4t-

 

(М —<

оо о

оо о

оо оо

/0001 2 0

при­Не меняется

о

о

о

со

а>

оо о

оо о

см см о

 

 

ГГ

 

— X

 

 

<“>

 

О

н

 

 

о

 

О

си

 

 

 

см

к

 

 

 

 

— X

 

 

 

 

 

0)

 

 

О)

 

СО

X

 

 

 

 

О-

 

 

с

 

о

с

 

 

 

а»

 

 

о

 

о

 

 

 

2 S

 

 

 

 

£

S

X

Д

 

 

 

 

и

 

 

ft

о

X

 

 

fr-

>, 2.

 

g* со

СО

 

. СО

•Ѳ-

р -

с =

 

X

X

о

•е-

£

X

о

*=1

• (7)

X

о

3!

О -

О*=[

» S O .

ѵо

и

 

X

со

ф

и & *

 

о

s

3

X

о

 

 

 

X

о3

 

 

 

 

I a S x

 

 

я

я

*Ѳ- з

 

 

ф

О)

CL X

 

СС{

*

*

I

е

 

X

О .

1О .

®

О

 

 

QJ

СО

Е{

о

s

5

Д

н

СО '

те

2 о

Ü

с

~

 

 

 

3

§

О

X

S

о

 

 

 

Ч5

о

г а о

00

 

 

ю о

LG

 

 

 

 

 

 

 

4** Ю

rf

 

 

 

 

 

—-*

 

 

ГГ

 

 

f “!

 

 

 

1

 

о

 

 

 

>

 

 

 

 

о

 

 

1

 

s

 

 

 

 

 

СО

 

 

S S

 

 

 

 

 

4t*

 

 

ю

о

Ю

 

 

 

Ю

 

 

 

 

СО 4t-

СО

 

 

 

 

о

 

 

Г г ГТг

r""-p

 

 

 

SS.

1

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LO

 

00

 

 

S

S

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оо

 

 

Ю О

ю

 

 

 

 

 

 

 

4f LO

4f

 

 

 

 

LO

о

 

 

>“ ! !—!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 LO

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО

 

.

S

S

s

 

 

 

 

CM

 

 

 

 

 

 

 

00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*—>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

со

 

 

S S

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4ft-

 

 

ю

о

ю

 

 

 

LO

 

 

 

 

СО 4}-

со

 

 

 

 

о

 

 

Г~7і~^Г

►Гг

 

 

 

см

 

о

 

 

 

1—1

1—1

 

 

 

о

 

оо

 

 

S

S

S

 

 

 

ю

 

 

 

 

4*«

 

 

ч»

 

 

 

 

 

1 0 0 0 / 1 1

 

 

И-1/25

 

Не при­ меняется И-1/25

 

 

 

 

50/25

 

 

 

ю о

LO

 

 

 

 

 

о

 

 

(М СО

СМ

 

 

 

 

 

 

 

"Т* "Г

*~т

 

 

 

о

 

о

 

 

 

 

 

 

о

 

 

S

S

S

 

 

 

LO

 

 

 

 

 

 

 

 

—ч

 

 

ю

 

X

ю

 

 

 

 

 

 

 

СМ

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

X

1—1

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«—-

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ф

 

 

 

 

 

 

___

 

 

 

 

X

ю

 

 

 

 

 

 

 

LO CU

 

 

 

 

 

—^

 

 

см

 

X

 

 

 

 

 

о

 

 

’“4

 

 

1—1

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

S

 

S

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

Ф

 

 

X

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

2

о

 

 

 

 

. X

 

 

X

 

1> -

 

 

 

Д

 

• . •&

 

 

и

 

н »

 

 

 

f t

о

t (

о -

 

X

X

 

_

 

 

 

 

о

 

 

 

 

Я

о

о

о

 

2

О

 

X

 

 

 

т е

S

о .

s

 

X

те

 

 

 

 

5

о>

о

со

 

н

S

 

0

о

 

 

Ä

со

с

É-

 

со

 

 

£

^

 

 

 

о .

 

О)

 

X

 

 

 

 

X

я

те

2

 

*

» я

*.

 

 

 

о

 

 

«Я

Н

X

 

 

Я g

я

 

 

о

 

 

 

ю

 

 

X>*. 2 53

 

те

а и »

 

 

 

f

 

ö й

 

 

 

 

 

 

 

о .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

°

 

5

S

 

 

S

 

«

X

 

 

et О5

 

 

3 £ І Э

 

 

5

 

б

g

 

 

о

й

?

і

 

 

° * S X

 

*

! - *

 

 

о

X

 

 

 

3 й

 

 

 

 

 

5

 

sg

а

Д

X

5о .

28

XІ I

*=(

 

о

Я

те

О су w

 

 

C

ft X

те

 

 

О . X

2

о

S

X

 

 

X

 

5

 

те

о

 

 

 

 

 

н

R

 

 

 

S

tj

 

 

 

 

C J . .

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

4

Ш

X

к

2

О

u

В

ci

О

К

4J S Ч 2

CQ

S

X

о «I

О о»

о0 S?те sя35 1I

р о

** *

О. с[ I

« 3 I

I1 иСП ОС!-

о 2 s

g&jj

«КЮ

а

О) (У 1е ; Н

ОЯ* ко

а о. ^

со л

-X I

КI

ш I

ЭО

ч

_ и 0>

сО »S-

X > • Л

С.S

«BÄсо UТ

sc а.

I и а»,

а>■ в з ^

о £ .

g«U

мЕіл

с Ч I

185


 

 

Т а б л к ц а 54

Нормы на смеси для верхне­

Показатель

го слоя марок

Норма на сме­

 

си для ниж­

I

И

него слоя

 

Обязате льные

Пористость минерального остова в % по объему для смесей типов:

А и Б

................................................

 

 

 

 

В

«

Г

............................................

 

 

 

 

Д,

не более .....................................

 

в

%

по

Остаточная пористость

объему

.......................................................

 

 

 

 

 

Водонасыщение

в % по

объему

для смесей типов:

 

 

 

 

А

и..........................................................

Г

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

В

и Д ................................................

в %

по

объему,

не

Набухание

более

 

. . .

.................................

Предел прочности при

сжатии

в

МПа при температурах:

 

 

 

20°С,

не ................................

менее

для смесей: . .

50°С,

не

менее

 

А

......................................................

 

 

 

 

 

Б и В ...........................................

Г и Д .

0°С, не более (для горячих сме­

сей) ...........................................................

коэффициент водоустойчивости:

сразу после водонасыщения, не

менее ............................................

после длительного водонасыще­

ния, не «м ен ее.................................

15—19

18—22

со

сл

 

1

2—5

2—3,5

1,5—3

0,5

2,4/2

0,9/0 , 8

1/0,9

1 2

0,9

0,8/0,75

15—19

16—22

18—22

2 2

3 - 5

5 - 1 0

2—5

3 - 8

2—3,5

.--

1,5—3

1

1,5

2 ,2 / 1 , 8

 

0,8/0,7

_

0 ,9 /0 , 8

1 ,2 / 0 ,9

1 2

_

 

0,85

 

0,75/0,6

Дополнительные

Устойчивость по Маршаллу при 60°С в кг, не менее, для смесей ти­ пов:

А

и

Б ................................................

600/500

500/400

В

и

Г .................................

500/400

450/400

Д

..........................................................

 

400/350

Показатель условной

пластичнос­

< 40/25—40

< 40/25—40

_

ти ’/іо мм, в пределах

. . . .

Показатель условной

жесткости,

 

 

 

не менее, для смесей типов:

200/170

170/150

 

А

и

Б ................................................

 

Б

и

Г ................................................

 

170/150

170/150

Д

......................................................

 

 

 

130/100

Примечания: 1. До косей приведены показатели

свойств для горячих смесей,

после косой — для теплых.

 

 

 

 

2 . Пористость минерального остова горячего я теплого асфальтобетона с активиро­

ванными

минеральными порошками должна

быть для

песчаного не выше

19%, для

остальных типов — не выше '17,5%.

 

 

 

186


Асфальтобетоны в зависимости от качества щебня (табл. 53) и минерального порошка (с. 191) подразделяют на две марки. Кроме того, холодные асфальтобетоны первой .марки приготав­ ливают на битуме СГ-70/130, а второй марки — на битуме М.Г- 70/130.

Свойства асфальтобетона и дегтебетона зависят от состава, структуры и свойств составляющих материалов. Поэтому преж­ де чем приступить к определению свойств асфальто- и дегтебето­ на, необходимо оценить качество составляющих их материалов: щебня, песка, минерального порошка и битума (или дегтя). Тре­ бования к асфальтобетонам горячим и теплым приведены в табл. 54, а к холодным асфальтобетонам —ів табл. 55.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 55

 

 

 

 

 

 

Марка

Показатель

 

 

I

и

 

 

 

 

 

 

Пористость минерального остова в % по объ-

 

 

ему, не более, для смесей:

 

 

 

 

18

18

щебенистых .....................................................

 

 

 

 

:

малощебенистых

:

:

: .....................................

 

 

20

20

песчаных .....................................................

 

 

 

:

:

21

21

Остаточная пористость в % по

объему . . .

5—9

5—9

Еодонасыщение в % по о б ъ е м у ..........................

 

5—9

5—9

Набухание в % по

объему, не

более . . . .

1,2

1,8

Предел прочности при сжатии в МПа при тем-

 

 

пературе 20°С:

 

 

 

 

 

 

 

до прогрева:

не

м е н е е

 

 

1,1/1,2

0,7/0,8

вадонасыщенных,

 

 

сухих, не м е н е е

......................................................

 

 

 

 

1,5/1,7

1/1,2

после прогрева:

 

 

 

 

 

1,6/1,8

1/1,3

водонасыщенных,

не

менее

...........................

 

сухих, не м е н е е

......................................................

 

 

сразу

после

1,8/2

1,3/1,5

Коэффициент водоустойчивости

 

 

водонасыщения, не іменее:

 

 

 

0,75

0,65

до прогрева ......................................................

 

 

 

 

:

после прогрева .......................................................

 

 

 

при длитель-

0,9

0,85

Коэффициент водоустойчивости

 

 

ном водонасыщении, не менее:

 

 

0,5

0,4

до прогрева .....................................................

 

 

 

 

:

после прогрева .......................................................

 

 

ударов, не более . .

0,75

0,65

Слеживаемость по числу

10

10

П р и м е ч а н и е . До

косой

приведены показатели

прочности для

мелкозернистых

смесей, после косой — для песчаных.

§ 22. ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ИХ К ИСПЫТАНИЯМ

Оценку качества асфальтобетонной смеси и асфальтобетона производят при расчете их состава, контроле приготовления сме­ сей на заводе и при контроле качества уплотняемого асфальто­ бетонного покрытия.

187


На асфальтобетонном заводе пробы отбирают в момент вы­ грузки готовой смеси из смесителя в автомобили один-два раза в смену. Среднюю пробу составляют из нескольких проб, отобран­ ных из 3—4 замесов. Масса отобранных смесей зависит от круп­ ности минерального материала: при максимальной крупности зерен минеральных составляющих 40 мм масса пробы асфаль­ тобетонной смеси должна быть 16—18 кг; при крупности 25 — 10 мм—9—10 кг; при максимальном размере минеральных зерен 5—3 мм—2,5—3 кг. Перед испытанием асфальтобетонную смесь разогревают при систематическом перемешивании в термостате или на песчаной бане при температуре, соответствующей каждо­ му виду смесей.

Соответствие исходных минеральных составляющих сущест­ вующим требованиям и стабильность их свойств проверяют, ис­ пытывая пробы, отбираемые для щебня и песка не реже одного раза в 3 дня, минерального порошка — одного раза ,в 3—5 дней. Качество битума контролируют испытанием проб из каждого рабочего котла.

Качество асфальтобетона из покрытия проверяют по образ­ цам, взятым в виде кернов диаметром 101,6+0,5 мм или выру­ бок размером 30X30 см. Керны из покрытия высверливают с помощью специального механизма. Вырубки берут либо -вруч­ ную, либо при помощи пневмоинструмента. При этом необходи­ мо следить, чтобы на поверхности проб не было трещин и дру­ гих дефектов.

Пробы отбирают из покрытия, выполненного из горячей или теплой асфальтобетонной смеси, через 10 дней после укладки и уплотнения, а из холодной смеси — не ранее чем через 30 дней после устройства покрытия и открытия по нему движения. Про­ бы отбирают из расчета три пробы на 1 км покрытия при его ширине не более 7 м или три пробы с каждых 7000 м2 гари ши­ рине покрытия более 7 м. Перед отправкой в лабораторию про­ бы нумеруют несмываемой краской, упаковывают, снабжают паспортом, в котором указывают место отбора пробы, дату и способ отбора пробы, степень сцепления с нижележащим слоем, толщину слоя покрытия, из которого отобрана проба. Эти же данные заносят в лабораторный журнал.

§ 23. ЩЕБЕНЬ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА

Роль щебня в асфальтобетоне изменяется при переходе от малощебенистых к многощебеняетым смесям: если в малощебе­ нистых смесях щебень является главным образом «заіполнителем», то в многощебенистых щебень играет роль активной макроструктурной составляющей. В асфальтобетонах с грануло­ метрией типаАиБ зерна щебня образуют каркас, воспринимаю­ щий сдвигающие усилия и обеспечивающий высокие механи­ ческие свойства асфальтобетона. Вместе с этим зерна щебня спо­

188