Файл: Волков, М. И. Методы испытания строительных материалов учеб. пособие.pdf

Подставляя в числитель плотность высевок и известнякового порошка, определяем соответствующие коэффициенты:

Определенные ранее долевые отношения каждого материала следует ум­ ножить на поправочный коэффициент, тогда сумма полученных долевых со­ держаний превысит 1. Принимая полученную сумму за 100%, определяем процентное содержание каждого материала. В принятом примере процентное содержание высевок равно:

0,44

100=42%.

1,046

Аналогичный расчет проводят для всех составляющих материалов.

В последней графе табл. 60 приведен окончательный уточненный состав минеральной части среднезернистой асфальтобетонной смеси типа Б.

Выбор оптимального количества битума

Оптимальное количество битума рассчитывают исходя из фактической пористости минеральной части а-сфальтобетонных образцов, приготовленных в лаборатории, и заданной пористости асфальтобетона, назначенной в соответствии с требованиями (табл. 54, 55). Три лабораторных образца готовят из смеси, в ко­ торой количество битума принимают на 0,3—0,5% меньше ниж­ него предела, указанного в табл. 57. Затем определяют объем­ ную массу образцов, рассчитывают или определяют плотность асфальтобетона. Требуемое количество битума определяют по формуле

Рассчитав требуемое количество битума, готовят, контроль­ ную асфальтобетонную смесь, формуют из нее три образца и оп­ ределяют остаточную пористость. Если остаточная пористость образцов контрольной смеси соответствует установленной для данного типа и вида асфальтобетона, то готовят еще одну смесь с тем же количеством битума и формуют из нее образцы в ко­ личестве, достаточном, чтобы определить все показатели физикомеханических свойств.

Обычно для определения оптимального содержания битума приготовляют три -смеси с различным содержанием битума. Среднее содержание битума должно отвечать рекомендуемому в табл. 57. Две другие смеси должны отличаться от среднего на 0,5% в большую и меньшую сторону. После этого определяют

Рис. 82. График для опреде­ ления оптимального содержа­ ния битума в смеси

*

физико-механические свойства асфальтобетонных образцов, при­ готовленных из этих смесей, и строят график (рис. 82) зависимо­ сти физико-механических свойств асфальтобетона от содержания битума. По графикам устанавливают соответствие показателей физико-механических свойств нормативам, а затем по нижним и верхним пределам показателей прочности и водонасыщения при­ нимают оптимальное количество битума.

При расчете состава холодных асфальтобетонных смесей най­ денное оптимальное количество битума уменьшают на 10—15% для предотвращения слеживаемоети.

Расчет состава асфальтобетонной смеси считают закончен­ ным, если остаточная пористость асфальтобетона находится в

208

пределах требуемой, а остальные показатели физико-механичес- ких свойств асфальтобетона удовлетворяют тіребованиям, приве­ денным в табл. 54 и 55.

§ 28. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА

(И ДЕГТЕБЕТОНА)

Физико-механические свойства определяют на образцах, тех­ нология изготовления которых зависит от вида принятой смеси

и метода испытания и состоит из этапов: приготовления сме|и и

изготовления из нее стандартных образцов.

Асфальтобетонные (дегтебетонные) смеси приготовляют в

специальной лабораторной мешалке, оборудованной обогреваю­ щим устройством, из расчета на 12—15 образцов. Порядок при­ готовления следующий.

Рис. 83. Формы для приго­ товления образцов из различ­ ных асфальтобетонных смесей

Рис. 84. Одновременное уплот­ нение трех образцов на прессе

1.Предварительно высушенные минеральные составляющие

врассчитанных количествах отвесить в металлическую чашку и нагреть до температуры, соответствующей типу смеси и марке

применяемого битума (по табл. 61).

2. К минеральным материалам добавить требуемое количест­ во предварительно обезвоженного битума, нагретого до темпера­ туры, указанной в табл. 61.

3. Смесь всех материалов перемешать вручную, а затем поме­ стить в лабораторную мешалку, где перемешивать до полного и равномерного объединения всех компонентов. Перемешивание

209

П р и м е ч а н и е . При использовании поверхностно-активных веществ температуру ■натрева «сходных материалов прм изготовлении образцов снижают на іЮ—20*С.

210

считается законченным, если все зерна минеральных материалоь равномерно покрыты битумом и в смеси не обнаруживается сгу­

стков.

Стандартные асфальтобетонные образцы изготовляют в полых цилиндрических формах (рис. 83), снабженных вкладышами, способными под давлением перемещаться навстречу друг другу (ориентировочное количество смеси на один образец в зависимо­ сти от размера формы приведено в табл. 62).

ность форм и вкладыши, затем нагреть их в термостате до тем­ пературы 90—100°С.

2. Протереть формы тканью, 'слегка смоченной маслом, уста­ новить их на специальную подставку, обеспечивающую выход нижнего вкладыша из полого цилиндра на 15—20 мм.

3. Взвесить необходимое для одного образца количества на­ гретой смеси (тйпа В или песчаной) и равномерно распределить ее горячим ножом в форме. Верхним вкладышем прижать смесь

вформе на рычажном прессе.

4.Установить форму со смесью на нижнюю плиту пресса и постепенно довести нагрузку до 40 МПа. Уплотненную смесь вы­ держать под этой нагрузкой в течение 3 мин, затем снять нагруз-

211