ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 0
70. Релаксационная стойкость стали ХН35ВТ
Температура |
о0 |
Остаточные напряжения в кгс/мм2 после |
|
||||
испытания |
в кгс/мм2 |
3000 ч |
5000 ч |
8000 ч |
10 000 ч |
||
в С |
|
1000 ч |
|||||
500 |
45 |
34,3 |
33,8 |
32,6 |
— |
32,4 |
|
525 |
40 |
35,4 |
34,8 |
34,6 |
34,4 |
(34,2) |
|
35 |
30,6 |
30,4 |
30,4 |
30,3 |
(30,2) |
||
|
30 |
26,9 |
26,8 |
26,8 |
26,8 |
(26,8) |
|
|
35 |
27,5 |
27,0 |
26,5 |
25,8 |
25,4 |
|
560 |
30 |
23,8 |
23,7 |
23,6 |
23,4 |
23,3 |
|
25 |
22,4 |
22,2 |
22,1 |
21,9 |
21,8 |
||
|
|||||||
|
20 |
17,5 |
17,4 |
17,4 |
17,3 |
17,2 |
|
|
30 |
24,6 |
23,9 |
23,4 |
22,7 |
22,5 |
|
600 |
25 |
21,7 |
21,3 |
20,9 |
20,4 |
20,0 |
|
20 |
17,9 |
17,6 |
17,3 |
17,1 |
17,0 |
||
|
|||||||
- |
15 |
13,7 |
13,6 |
13,5 |
13,2 |
13,0 |
|
|
45 |
23.,2 |
20,3 |
19,0 |
17,4 |
16,5 |
|
650 |
25 |
19,9 |
18,4 |
18,0 |
16,6 |
16,0 |
|
20 |
16,4 |
15,6 |
14,9 |
14,3 |
14,0 |
||
|
|||||||
|
15 |
12,8 |
12,1 |
11,8 |
11,5 |
11,2 |
|
П р и м е ч а н и е . |
Значения остаточных напряжений, |
заключенные в |
скобки, |
получены экстраполяцией.
ставу в основном дополнительно введенным кобальтом (3,5— 4,5%). Релаксационная стойкость этой стали при 650 и 680° С характеризуется данными исследований, приведенными в табл. 71. Сталь ЭИ612К характеризуется высоким^ жаропрочностью и за пасом пластичности, а также отсутствием склонности к разруше нию в надрезах.
71. |
Релаксационная стойкость |
стали |
ХН35ВТК (ЭИ6І2К) |
|
||||
Температура |
|
(Jo |
Остаточные напряжения в кгс/мм2. после |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
испытания |
|
|
|
|
|
|
||
в кгс/мм2 |
1000 ч |
5000 ч |
10 000 ч |
15 000 ч |
20 000 ч |
|||
в °С |
|
|
||||||
650 |
|
20 |
13,0 |
10,5 |
9,0 |
8,0 |
7,5 |
|
. |
25 |
15,0 |
11,5 |
10,5 |
9,5 |
8,5 |
||
|
||||||||
680 |
|
25 |
12,0 |
8,0 |
6,5 |
— |
— |
2Е0
72.Релаксационная стойкость сталей ХН35ВМТ, Х15Н24В4Т
иЗХ19Н9МВБТ
Марка стали |
Остаточные напряжения |
в кгс/мм 2, после |
|||
в кгс/мм2 |
|
|
|
||
испытаний в °С |
|
|
|
||
1000 ч |
2000 ч |
5000 ч |
10 000 ч |
||
|
ХН35ВМТ
15 |
11,1 |
10,7 |
20 |
14,3 |
13,3 |
650 '
—
—
9,4
12,0
|
25 |
17,3 |
16,5 |
— |
14,0 |
|
680 |
15 |
9,2 |
8,4 |
|
8,3 |
|
20 |
12,1 |
10,6 |
— |
9,3 |
||
|
||||||
|
25 |
13,3 |
11,8 |
— |
— |
|
|
|
Х15Н24В4Т |
|
|
||
|
20 |
18,2 |
17.9 |
17.6 |
16,6 |
|
600 |
25 |
22,4 |
21.9 |
21,3 |
19,8 |
|
30 |
26,6 |
26,3 |
25.6 |
24,3 |
||
|
||||||
|
20 |
16,9 |
16,2 |
16,6 |
13,2— 14 |
|
650 |
25 |
18,9— 21,2 |
18,6— 20,3 |
19,5 |
15,3— 16 |
|
|
30 |
23,6— 24,8 |
22,8— 23,7 |
23,5 |
18,8 |
|
700 |
20 |
13,1 — 13,6 |
12,3— 12,9 |
10,8 |
8,5 |
|
25 |
15,9— 17,8 |
14,8— 16,9 |
13,4 |
10,0 |
||
|
||||||
|
30 |
17,9 |
17,2 |
15,6 |
11,3 |
|
|
|
ЗХ19Н9МВБТ |
|
|
||
560 |
20 |
14,4 |
— |
13,4 |
12,9 |
|
|
20 |
11,7 |
_ |
9,9 |
_ |
|
600 |
25 |
12,3 |
— |
9,6 |
— |
|
|
30 |
13,9 |
— |
10,0 |
— |
|
650 |
20 |
8,2 |
_ |
6,5 |
_ |
|
|
25 |
9,1 |
— |
7,5 |
— |
|
П р и м е ч а н и я . |
1. Для стали ЗХ19Н9МВБТ испытания проведены после 4000 ч, |
а записаны в графу для 5000 ч. 2. Некоторые значения остаточных напряжений после ІО 000 ч получены экстраполяцией,
251
Для указанного назначения можно применять также аусте нитную сталь ХН35ВМТ (14— 16% Сг; 32—36% Ni; 2—3% Mo; 2,3—3% W; 1,1— 1,5% Ti); X15H24B4T (14— 16%Сг; 22—25%Ni; 4—5% W; 1,4— 1,9/6 Ti; бор и церий — по расчету); ЗХ19Н9МВБТ
(0,28—0,35% С; 1— 1,5% W; |
18—20% Сг; |
8— 10% Ni; 0,2— |
0,5% Nb; 1— 1,5% Mo; 0,2—0,5% Ті). и др. |
|
|
Характеристики релаксационной стойкости указанных сталей |
||
приведены в табл. 72. |
|
|
Высокой релаксационной |
стойкостью при |
температурах до |
650—750° С обладают аустенитные сплавы на никелевой основе — ХН70ВМЮТ, ХН65В9М4ЮТ, ХН80ТБЮА и др. Коэффициент линейного расширения никелевых сплавов ниже, чем аустенитных сталей на железной основе. Это позволяет в отдельных случаях изготовлять крепежные детали из никелевых сплавов для сопря жения их с деталями из перлитных сталей.
Данные о релаксационной стойкости никелевого сплава ХН70ВМЮТ (14— 16% Сг; 3—5% Мо; 4—6% W; 1,0— 1,4% Ті; 1,7—2,2% Al; <0,01% бора — по расчету) в зависимости от тем пературы (565—700° С) приведены в табл. 73. При 565—600° С сплав ХН70ВМЮТ обладает чувствительностью к концентрации напряжений, поэтому целесообразно избегать применения его в качестве материала шпилек и болтов, которые в условиях экс плуатации работают в указанном интервале температур.
73. |
Релаксационная стойкость никелевого сплава ХН70ВМЮТ |
|||||
Температура |
(То |
Остаточные напряжения в кгс/мм2 после |
||||
|
|
|
|
|||
испытания |
|
|
|
|
||
в кгс/мм2 |
500 ч |
3000 ч |
6000 ч |
10 000 ч |
||
в °С |
|
|||||
|
25 |
24 |
23 |
22,5 |
22 |
|
565 |
30 |
28 |
28 |
27,8 |
27 |
|
|
35 |
33 |
31,5 |
31 |
31 |
|
|
25 |
23 |
21,5 |
20,5 |
20 |
|
600 |
30 |
27,5 |
26,5 |
26 |
26 |
|
|
35 |
32,5 |
31 |
30,5 |
30 |
|
bol) |
25 |
22 |
20 |
19 |
17 |
|
30 |
26 |
24,5 |
22 |
20 |
||
|
||||||
|
15 |
11 |
9 |
8,5 |
8 |
|
|
20 |
14,5 |
12 |
11 |
9 |
|
|
25 |
18,5 |
15 |
13,5 |
12 |
|
|
30 |
22 |
19 |
17,5 |
14 |
|
П р и м е ч а н и е . Значения |
остаточных |
напряжений |
после 10 000 |
ч определены |
||
экстраполяцией. |
|
|
|
|
252
Сплав |
на |
|
никелевой |
74. |
Релаксационная стойкость |
|||||||
основе |
ХН65В9М4ЮТ |
(15— |
никелевого сплава ХН65В9М4ЮТ |
|||||||||
17% Сг; 8,5— 10% W; |
3,5— |
Темпера |
|
Остаточные напря- |
||||||||
4,5% |
Мо; |
1,2— 1,6% |
Ті; |
СТо |
|
после |
|
|||||
тура ис |
|
|
||||||||||
1,2— 1,6% |
AI; |
<0,010% В; |
|
|
женил в кгс/мм2, |
|||||||
пытания |
в кгс/мм2 |
|
|
|||||||||
<0,025% Се — по |
расчету) |
в °С |
|
1000 ч |
5000 ч |
10 000 ч |
||||||
|
|
|||||||||||
после |
закалки |
при |
1180° С |
|
|
|
|
|
||||
с воздушным |
охлаждением |
|
20 |
12,2 |
11,0 |
10,1 |
||||||
и старения |
при |
800° С в те |
7^П |
25 |
15,2 |
12,8 |
11,5 |
|||||
30 |
17,3 |
14,5 |
13,2 |
|||||||||
чение 12 ч обладает при |
|
|||||||||||
|
35 |
19,4 |
16,0 |
13,9 |
||||||||
750° С релаксационной стой |
|
|
|
|
|
|||||||
костью, которая |
характери |
ЯПЛ |
20 |
11,2 |
7,4 |
5,2 |
||||||
зуется |
данными, |
приведен |
||||||||||
|
25 |
13,0 |
8,3 |
5,7 |
||||||||
ными в табл. 74. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Сплав ХН80ТБЮА имеет следующий химический состав (в %): |
||||||||||||
|
|
Cr |
|
|
Nb |
Ti |
|
Al |
|
|
||
|
|
1 5 - 1 7 |
|
1,0— 1,5 |
1,4— 1,8 |
0,5 — 1,0 |
|
|
При начальном напряжении 25 кгс/мм2 после 10 000 ч экс плуатации при 650° С этот сплав сохраняет остаточное напряже ние, равное 19 кгс/мм2, а при 680° С — равное 15,2 кгс/мм2.
253