Файл: Брагинский, Г. И. Технология магнитных лент.pdf

6.2.1.Оборудование для полива и высушивания слоя суспензии

Конструкция оборудования, предназначенного для изго­ товления магнитных лент, непрерывно совершенствуется. В насто­ ящее время существуют агрегаты различных типов, однако принцип их действия остается неизменным.

Приведем общие схемы двух конструкций поливочно-сушильных агрегатов, находящих применение в промышленности, а затем по­ дробно рассмотрим составляющие их части.

Поливочно-сушильный агрегат первого типа (рис. 102) состоит из узла размотки основы, поливного устройства, ориентирующего приспособления, сушилки, узла намотки, а при необходимости — узла подслаивания основы. Узел размотки 1 предназначен для непрерывной подачи основы в зону нанесения суспензии. Для этого узел снабжен размоточным приспособлением, состоящим из двух штанг, на которые устанавливают рабочий и запасной рулоны основы. Пока разматывается основа со штанги, занимающей рабочую позицию, на второй позиции устанавливают новый рулон основы. С помощью ручного привода позиции могут меняться местами. Узел размотки снабжен тормозным электродвигателем, обеспечивающим натяжение основы при размотке рулона. Концы одного рулона скле­ ивают с началом другого на склеенном столике, который предста­ вляет собой вакуумную решетчатую коробку с тяжелым прижимным валиком — для торможения движения основы. Непрерывная работа машины обеспечивается магазином запаса типа полиспаста с по­ движной нижней половиной. При склейке прекращают подачу основы у склеенного столика с помощью прижимного валика и начинают расходовать основу из магазина запаса 2 за счет изменения рассто­ яния между осями верхних валиков, подшипники которых закре­ плены в неподвижных каретках, и нижних, каретки подшипников которых имеют возможность перемещаться по направляющим. По­ движная часть магазина запаса уравновешена грузом, величина которого согласована с усилием натяжения основы. При растормаживании основы каретки с подшипниками нижних валиков снова занимают исходное положение.

Весьма существенным условием равномерного нанесения суспен­ зии на основу является постоянство скорости движения основы, что может быть достигнуто точной работой привода тянущего вакуумбарабана 3, предназначенного для размотки основы и протягивания ее через магазин запаса. Барабан представляет собой перфорирован­ ный секционный цилиндр с глухими торцами, причем на торце ци­ линдра имеется специальное распределительное устройство, соз­ дающее вакуум только в зоне обхвата поверхности барабана основой. Постоянство скорости движения основы в зоне нанесения суспензии достигается также отделением зоны полива от узла размотки и су­ шилки автоматическими электрическими устройствами — сельси­ нами, синхронно связанными в электроцепи всех двигателей машины и регулирующими постоянство скорости движения основы и ее натя­

268

жения. Сельсины установлены между тянущим 3 и тормозным ва­

двигателем. Конструкция тормозного барабана аналогична кон­ струкции тянущего. Петля, возникающая между барабанами, служит для синхронизации скоростей приводов и предотвращения передачи толчков от одного привода к другому. Основа огибает сигнализи­ рующий валик сельсина, проходит через устройство для очистки ее поверхности 5 (металлические пластины или валики, обтянутые бархатом) и поступает в зону нанесения суспензии. При необходи­ мости до поливного приспособления 6 она проходит зону подслаивания.

Для нанесения на основу слоя суспензии используют поливные приспособления различного типа, которые были описаны в раз­ деле 3.1.4). С целью стабилизации положения основы при нанесении на ее поверхность слоя суспензии до и после фильеры устанавливают вакуумные столики. Для визуальной оценки качества образующегося рабочего слоя под полотном ленты сразу же после фильеры обычно устанавливают подсвечивающий фонарь.

После нанесения суспензии лента проходит в магнитном поле, создаваемом специальным ориентирующим устройством 7, и посту­ пает в сушилку. Сушилка представляет собой короб туннельного типа, состоящий из деревянных щитов, обитых жестью. Короб уста­ новлен на сварной станине, которая несет на себе также детали лентопротяжного тракта. Конфигурация сушильного короба может быть различной. Короб может быть расположен горизонтально или образовывать дугу того или иного радиуса.

в нижней части прямоугольные сопла и круглые отверстия. Нагретый воздух подают в верхнюю часть диффузоров, откуда он через сопла поступает на поверхность ленты и затем, насыщенный парами рас­ творителей, через круглые отверстия диффузоров отсасывается на угольную рекуперацию. Движение ленты в сушилке осуществляется при помощи тянущего вакуум-барабана 3.

Затем лента поступает в петлевую сушилку, которая служит для окончательного досушивания рабочего слоя ленты. Она обычно состоит из трех камер, каждая из которых разделена перегородкой, не достигающей потолка. Нагретый воздух поступает в каждую камеру противотоком к движущейся ленте, огибает перегородку

2G9

и отсасывается на угольную рекуперацию или частично на рецир­ куляцию. Протягивание ленты через петлевую сушилку осуще­ ствляется вакуум-барабаном, конструкция которого аналогична описанной ранее. Узел намотки ленты с сухим рабочим слоем, так же как узел размотки, имеет магазин запаса, однако с противоположным принципом действия (на схеме не показан). При необходимости прекратить намотку ленту, поступающую из машины, накапливают в магазине запаса за счет увеличения расстояния между центрами

Рис. 103. Схема поливочно-сушильного агрегата с арочной сушилкой:

верхних валиков с неподвижными каретками и нижними, каретки подшипников которых имеют возможность перемещаться по напра­ вляющим. Когда намотка начинается вновь, при передвижении нижних кареток вверх запас ленты поступает на намотку и система возвращается в исходное состояние. Кроме того, на узле намотки устанавливают тормозной вакуум-барабан для создания тормозящего момента, обеспечивающего определенную плотность намотки ленты в рулоне. Торможение осуществляется тормозным электродвига­ телем.

Таким образом, узел намотки аналогичен узлу размотки как по принципу действия, так и по конструкции.

272

Агрегаты такого типа предназначены для непосредственного нанесения суспензии на основу.

Поливочно-сушильный агрегат второго типа (рис. 103) состоит из узла размотки, узла ультразвуковой мойки и сушилки, установки для разглаживания основы, узла нанесения суспензии, сушилки, каландра и узла смотки.

Такой агрегат отличается от описанного выше более высокой производительностью и хорошим качеством получаемых магнитных лент. Узел размотки 1 обеспечивает подачу основы в зону нанесения суспензии 5, а также перезарядку рулонов основы при непрерывной работе машины.Узел снабжен двумя штангами для рабочего и запас­ ного рулонов. Для регулирования натяжения основы при работе машины штанги связаны с электрическими тормозами. При пере­ зарядке штанги поворачивают при помощи специального привода на 360°. Высокая скорость работы агрегата делает нецелесообразной установку магазина запаса, который в этом случае был бы очень громоздким. Подклейка пленки запасного рулона к концу рабочего выполняется автоматически. Для этого имеется специальное устрой­ ство, состоящее из тахогенератора и фотоэлемента, выравнивающих скорости вращения рулонов, прижимной щетки и ножа для обреза­ ния основы. Управление узлом размотки осуществляют с располо­ женного рядом пульта. После узла размотки основа поступает в узел ультразвуковой мойки 2 и сушки 3. Под воздействием ультразвуко­ вых колебаний с поверхности основы удаляются частицы пыли и жировые загрязнения, уносящиеся циркулирующей в ванне подо­ гретой водой.

Отмытая и высушенная основа по направляющим валикам по­ дается на узел разглаживания 4. Узел разглаживания представляет собой систему полированных валиков. Первый разглаживающий валик обогревается изнутри маслом, поступающим из электро­ нагревателя. Основа плотно прижимается к нагревающему валику другим валиком, покрытым резиной. Затем основа поступает на охлаждающий валик, к которому также прижимается валиком, покрытым резиной. Горячий и холодный валики одновременно являются тянущими и имеют общий привод. С охлаждающего валика основа поступает на балансирующий, назначение которого — под­ держать постоянное ее натяжение. Балансирующий валик связан с регулятором числа оборотов двигателя привода разглаживающих валиков. Специальный пневматический щуп непрерывно контроли­ рует положение кромок основы и, если она при движении откло­ няется от нормального положения, воздействует на регулирующий механизм, гидравлически связанный с поворотной рамой, смещающей основу без образования на ней складок. Механизм, в свою очередь, вызывает соответствующее перемещение рамы до восстановления правильного положения основы, которое должно строго выдержи­ ваться при нанесении на ее поверхность суспензии.

В описываемой конструкции поливочно-сушильного агрегата для нанесения суспензии используют устройство 5, состоящее из филь­ еры, растрового валика, прижимного валика, покрытого резиной,