Файл: Бельский, В. И. Промышленные печи и трубы учеб. пособие.pdf

Магнезитовые огнеупорные изделия (ГОСТ 4689—63)

Магнезитовые огнеупорные изделия изготовляют путем об­ жига сырца, сформованного из обожженного магнезита (MgC03= M g 0 + C 0 2) с соответствующими добавками, и содер­ жат окиси магния MgO не менее 90%. Огнеупорная промыш­ ленность выпускает два вида магнезитовой продукции: метал­ лургические порошки, идущие для наварки подин мартеновских и электросталеплавильных печей, и магнезитовые изделия — кирпич и специальные стаканы и пробки, предназначенные для разливки стали из сталеразливочных ковшей.

Сырьем для изготовления магнезитовых порошков и изделий является магнезит Саткинского месторождения (Южный Урал), представляющий горную породу следующего химическо­ го состава: MgO—45,2—46,2%; CaO—0,28—0,85%; Si02—0,5—

порошка, а основная масса, состоящая из зерен размером 15 мм и менее, идет для изготовления магнезитовых изделий.

Магнезит, обжигаемый в пересыпных шахтных печах, отап­ ливаемых коксом, в связи с загрязнением его золой топлива

28

используют только для производства металлургического по­ рошка. Обжиг магнезита, идущего в наибольших количествах

марок. Плотность хорошо обожженного металлургического по­ рошка магнезита при температуре обжига не ниже 1550° С рав­ на 3,56 г/см3.

При наварке подин мартеновских и электросталеплавильных печей для понижения температуры спекания магнезита добав­ ляют окалину. В настоящее время для наварки подин применя­ ют специальный состав — мартенсит, состоящий и мелкодроб­ леного металлургического магнезита с добавлением доломита или известняка, железной руды и форстерита. Мартенит имеет следующий химический состав: MgO—66—72%; Si02—3,8— 5%; 'А120 з—1,5—3%; Fe20 3—9—12%; CaO—11 — 16%. Плотность 3,6 г/см3. Температура спекания 1200° С.

Металлургический магнезит, являющийся основным матери­

личных фракций обожженного магнезита производится в смеси­ теле, куда добавляют брак сушки (сырец) до 10—15% и воду. Увлажненная до 2,5—3,5% шихта вылеживается в ямах в те­ чение 4 суток и затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (до влаж­ ности 3—4%) для повышения пластических свойств массы и уве­ личения механической прочности сырца.

Прессование магнезитового кирпича производится на гид­ равлических прессах с двухступенчатым давлением: первое— 150 кгс/см2 и второе — до 900 кгс/см2. Сушка сырца производит­

Состав и физико-химические свойства магнезитовых изделий

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 выше 1500° С. Предел прочности при сжатии 400 кгс/см2. Пористость (кажущаяся) 17,5—20%• Объемная масса не менее 2,6 г/см3.

Специальные магнезитовые изделия

К специальным магнезитовым изделиям относятся: термо­ стойкие — с высокой температурой деформации под нагрузкой, плотные и особо плотные.

29

Термостойкие магнезитовые изделия изготовляют из метал­

0,088 мм.

Тонкоизмельченные составляющие шихты перемешивают на бегунах, где к ним добавляют раствор сульфитно-спиртовой барды до получения массы с влажностью 4,5-—5,5%.

Прессование изделий выполняют на фрикционных прессах под давлением 800 кгс/см2. Сушка сырца не отличается от суш ки обычного магнезитового кирпича. Обжиг термостойкого маг­ незита ведут в газокамерных печах при максимальной темпера­ туре во время выдержки не ниже 1650° С.

1000 кгс/см2. Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1520—1700° С, объемная масса 2,8—3 г/с;и3.

Плотные магнезитовые изделия, имеющие пористость в пре­ делах 10—15% (обычные магнезитовые изделия имеют пори­ стость 15—22%), изготовляют из обожженного магнезита с до­ бавлением 3% окиси титана ТЮ2 и 5% каустического маг­ незита.

Приготовление шихты, сушка и обжиг плотных магнезито­ вых изделий ничем не отличаются от производства обычных магнезитовых изделий. Объемная масса плотных магнезитовых изделий 3,04 г/см3, предел прочности при сжатии 1100_ кгс/см2. Кажущаяся пористость 12,8%. Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1550° С.

Высокопрочные магнезитовые изделия производят из обож­ женного магнезита с добавлением от 0,1 до 1% Ті02, просеянно­ го через сито, имеющее 10 000 отверстий на 1 см2.

Хорошо смешанная масса, увлажненная сульфитно-спирто­ вой бардой, прессуется под давлением 800 кгс/см2 в брикеты, которые проходят сушку и затем обжиг при температуре 1250— 1350° С. Обожженные брикеты размельчают до крупности зе­ рен от 0 до 4 мм и полученный порошок увлажняют сульфитно­

щаяся пористость 2,7—6,4%. Температура деформации под на­ грузкой 2 кгс/см2 1580—1590° С.

Магнезитовые огнеупорные изделия обладают высокой огне­ упорностью и механической прочностью на сжатие, незначи­ тельной пористостью, высокой температурой деформации под нагрузкой и хорошим сопротивлением разъеданию основными

3 0

шлаками. По признакам внешнего вида магнезитовые изделия бывают первого и второго сорта.

Хромитовые огнеупорные изделия

Сырьем для изготовления хромитовых огнеупорных изделий является хромитовая руда Сарановского месторождения (Урал) следующего химического состава: Сг20з—42—38%;

АІоОз—14—23%; FeO—16-22% ; MgO—12-17% и S i0 2-

2- 8% .

Поступающую из карьеров хромитовую руду дробят на щекоэых дробилках до крупности зерен от 0,5 до 5 мм и подают в смесительные бегуны, где к ней добавляют предварительно обожженный тонкомолотый дунит — 6% и каустический магне­ зит— 9%. Кхорошо промешанной смеси добавляют сульфитно­ спиртовую барду (0,5%) и воду до получения массы с влажно­ стью 4—5%.

Формование сырца производят на прессах под давлением

дел прочности при сжатии 300—700 кгс/см2\ температура .дефор­

лых и основных огнеупорных изделий, например между магне­ зитовой и динасовой кладкой передних столбиков мартенов­ ской печи.

Магнезитохромитовые и хромомагнезитовые огнеупорные изделия (ГОСТ 5381—50)

Магнезитохромитовые высокоогнеупорные изделия содержат не менее 60% MgO и 5—15% Сг20 3, хромомагнезитовые от 42 до 60% MgO и до 32% Сг20 3. Изделия, выпускаемые огнеупор­ ной промышленностью, подразделяют на обжиговые и безобжнговые.

Обжиговые изделия бывают двух видов: общего назначения и термостойкие, предназначенные специально для кладки сво­ дов мартеновских и электросталеплавильных печей. Магнези­ то-хромитовые и хромомагнезитовые изделия общего назначе­ ния изготовляют из хромита и магнезита. Измельченный до размеров зерен от 0,06 до 22 мм хромит и обожженный магне-

31