Файл: Фогельсон, Т. Б. Импульсные водородные тиратроны.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 60

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

процессы адсорбции и десорбции водорода. Это явление особенно ощутимо в тиратронах металлокерамической конструкции, где рабочий объем уменьшен в 1 0 — 2 0 раз по сравнению с приборами в стеклянной оболочке той же мощности. При одном и том же газоотделении пар­ циальное давление остаточных газов в этих приборах соответственно возрастает.

Для поглощения остаточных газов в тиратронах большой мощности молено использовать геттерные на­ сосы, представляющие собой титан, нагретый до темпе­

ратуры

700—800° С. Принцип использования

геттерного

насоса

основан

на том, что взаимодействие

титана с

0 2, СО2, N2, СО,

выделяющимися при работе тиратрона,

носит эндотермический характер, т. е. поглощение этих газов растет с ростом температуры, тогда как поглоще­

ние водорода,

как было сказано выше, уменьшается.

На рис. VII 1.9

приведена снятая А. Е. Гродштейном за-

dC лмкм

йС

лмкм

d t ' с-мг

d t

с-мг

0

20 «0

t, мин

а

6

 

Р ис. VII1.9. Скорость поглощения воздуха

(а) и двуокиси углерода

(б) пористым титаном в зависимости or температуры

титана. Дав­

ление газа в объеме р = 0,026Н/м2

(2-10~1 мм рт. сг.).

висимость изменения скорости поглощения пористым ти­ таном воздуха и С02 при температуре титана от 400 до

800° С. Из характеристик видно,

что приросте темпера­

туры поглощение воздуха и С02

растет в 8 — 1 0

раз.

На рис. VIII.10 показана зависимость концентрации

водорода в титане от температуры в рабочей

области

давлений 26,6—80 Н/м2 (0,2—0,6 мм рт. ст.). При рабо­

чей температуре генератора, равной

430° С,

концентра­

ция водорода в титане составляет 1 0 0

ем3/г,

а при тем­

140


пературе, равной 800° С, она не превышает 2—3 см3/г. Из этого можно сделать заключение, что титановый геттернын насос при помещении в тиратрон поглощает ос­ новную часть остаточных газов, выделяющихся в ти-

С,см3Ji

Рнс. VIII.10. Содержание водорода в гитане при различной темпера­ туре титана:

1) р = 27

Н / м а (0,2 ма( рт,

ст.);

2) р =

=

8 0 Н / м * (0,6 мм рт.

ст.).

 

ратроне в процессе работы и практически не сорбирует водород (небольшое количество водорода, которое он поглощает, может быть учтено при насыщении генера­ тора водорода).

Г лав а IX. КОНСТРУКЦИЯ ИМПУЛЬСНЫХ ТИРАТРОНОВ

IX.1. ТИРАТРОНЫ В СТЕКЛЯННОЙ, МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННОЙ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ

Широкий диапазон импульсных мощностей, комму­ тируемых тиратронами (от нескольких киловатт до со­ тен мегаватт), длительностей импульса (от долей ми­ кросекунды до сотен микросекунд) и частот посылок (от сотен импульсов в секунду до десятков тысяч) при­ водит к большому разнообразию в конструкциях тират­ ронов.

Выбор конкретных решений отдельных элементов конструкции: анодной камеры, сеточной системы, катода и генератора водорода, а также внешней оболочки при­ бора определяется мощностью и спецификой условий применения тиратрона.

141

жигания самостоятельного разряда. Оптимальное рас­ стояние между анодом, н сеткой в тиратронах на рабо­ чие напряжения до 16 кВ равно 2 мм. Такое расстояние должно выдерживаться и в той части промежутка, где проходит разрядный ток, и в той части между анодом, боковым цилиндром и верхним экраном, которые лишь ограничивают камеру.

В тиратронах, рассчитанных на высокие напряжения, порядка 25—50 кВ, расстояние между токоприемной по­ верхностью анода и сеткой следует увеличивать до 3— 3,5 мм для снижения напряженности электрического по­ ля, при большой величине которого возможен автоэлектронный пробой промежутка. Это относится также к металлокерампческнм тиратронам, анод и сетка которых выполняются в виде чаш, обращенных друг к другу пло­ ским дном, а разрядный промежуток ограничивается изолятором (рис. II.9). Зазор между электродом и ди­ электрической стенкой надо выдерживать вдоль всей длины изолятора не более 1 мм, чтобы предотвратить за­ жигание разряда «по длинному пути». Длина изолятора должна быть выбрана такой, чтобы не возникало пере­ крытия его по наружной поверхности.

Вторая задача — отвод

тепла от анода

может ре­

шаться разными способами

в зависимости

от потерь

мощности на аноде. В тиратронах малой и средней мощ­ ности, как правило, достаточно передачи тепла от анода к стеклянной колбе излучением и теплопроводностью водорода. Отвод тепла облегчается, если боковой ци­ линдр сделать не сплошным, а из мелкоячеистого метал­ лического полотна.

По мере повышения мощности тиратрона и, соответ­ ственно, роста потерь энергии на аноде, следует увели­ чивать поверхность анода, рассеивающую тепло. Это достигается изменением конфигурации анода. Он делает­ ся в виде чаши (рис. IX.5, а) или коробки (рис. IX.5, б) с большой боковой поверхностью. В мощных тиратронах значительная доля тепла отводится от анода через ввод специальной конструкции. На рис. IX.5, б показан, на­ пример, ввод с медным стержнем, один конец которого соединен с анодом, а на другом наружном имеется ра­ диатор, охлаждаемый воздушной струей. Такой ввод поз­ воляет отвести от анода мощность порядка 50—100 Вт. На рис. IX.2 показан тиратрон, анодный ввод и анод которого охлаждаются водой.

В металлокерамических тиратронах малой и средней

146


мощности охлаждение анода, являющегося частью обо­ лочки прибора, можно осуществлять естественной кон­ векцией либо обдувом анода сжатым воздухом. В мощ­ ных металлокерамических тиратронах токоприемная по­ верхность анода охлаждается водой.

Большинство деталей анодной камеры маломощных импульсных тиратронов изготавливается из никеля, об­ ладающего достаточной жесткостью, необходимой для

Рис. IX.5. Анодная камера тиратронов ТГИ1 -325/16,

ТГИ1-400/16 (а)

и ТГИ1-2500/35 (б):

 

] _ анод, 2 — сетка, 3 — промежуточным электрод анодного

ввода, •/ —стержень

’ анодного ввода.

 

сохранения формы деталей при различных механических

итепловых нагрузках. Благодаря этому все расстояния

ванодной камере выдерживаются с большой точностью, необходимой в высоковольтном приборе.

Внекоторых типах тиратронов анод делается из мо­ либдена, который меньше, чем никель, подвержен рас­ пылению при ионной бомбардировке. В мощных, а так­ же во всех металлокерамических тиратронах, анод и сетка изготавливаются из бескислородной меди. Главное

10*

147

преимущество меди перед никелем в ее более высокой теплопроводности. Поскольку медь весьма мягкий и пла­ стичный материал, медные детали должны быть массив­ нее, чем никелевые, чтобы избежать деформации. В ря­ де приборов поверхность медных деталей плакируется молибденом, что повышает электрическую прочность ка­ меры, уменьшает эрозию электродов и делает конструк­ цию более жесткой.

В качестве междуэлектродных изоляторов в импуль­ сных тиратронах можно использовать или боросиликат­ ное стекло (в стеклянных и металлостеклянных прибо­ рах), или алюмооксидную керамику (в металлокерами­ ческих приборах).

IX.3. СЕТКА

Сетка импульсного тиратрона должна гарантировать его надежное запирание в отсутствие поджигающего им­ пульса и минимальную импульсную мощность, достаточ­ ную для отпирания тиратрона. Тепловые потерн в сетке при работе тиратрона в импульсном режиме не должны приводит,} к росту ее температуры свыше 350—400° С, так как при этой температуре увеличение тока термо­ эмиссии может вызвать паразитное отпирание тиратро­ на. Конструкция сетки должна способствовать быстрой рекомбинации положительных ионов па ее поверхности в период распада плазмы после прохождения импульса тока для ускорения восстановления электрической проч­ ности. Этим условиям удовлетворяет конструкция сетки (рис. IX.6, а и б), в которой перед анодом имеется диск с отверстиями 3. Экранирующий диск 4 перекрывает до­ ступ анодного поля в катодную область. Экран "2, окру­ жающий анод, ограничивает анодную камеру (этот электрод в металлокерамических конструкциях иногда отсутствует).

Отверстия сетки могут иметь различную форму: квадратные ячейки металлического полотна, щели раз­ личной конфигурации, круглые отверстия. Наиболее рас­ пространена сетка с круглыми отверстиями. Оптималь­ ный диаметр отверстий сетки составляет 4 мм для тира­ тронов как на сотни киловатт, так и на десятки мегаватт импульсной мощности. Уменьшение диаметра отверстий

приводит к росту тепловых потерь

в сетке

тиратрона,

а увеличение диаметра отверстий

вызывает

снижение

148


электрической прочности. В некоторых типах высокоча­ стотных тиратронов диаметр отверстий уменьшается до 2—2,5 мм [4]. Число отверстий следует выбирать воз­ можно большим, а расстояние между ними сокращать для повышения равномерности распределения тока по отверстиям (см. гл. V). Предел сокращению расстояния

Рис. IX.б.

Варианты конструкции сетки:

а .боковой

поджиг*,

б —.центральный поджиг*:

—анод; 2 —экран; 3

диск сетки

с отверстиями.* 4 —экранирующий диск

сетки;

5 —тепловые экраны катода; 6 — катод.

ставится перегревом перемычек между отверстиями, так как на границах отверстий выделяется значительная мощность при прохождении импульсов тока, а отвод мощности осуществляется лишь боковой поверхностью сетки.

Для уменьшения тепловых потерь может быть ис­ пользована «объемная сетка» [104], состоящая из двух раздвинутых дисков, один из которых имеет кольцевые коаксиальные щели, а другой — щели, направленные вдоль радиуса (рис. IX.7). В такой сетке разряд свобод­ но распространяется вдоль всей поверхности. Проницае­ мость объемной сетки для электрического поля анода практически та же, что и проницаемость сетки с отвер­ стиями, имеющими диаметр, близкий к ширине щели.

По расположению разрядного столба относительно оси тиратрона существуют два различных типа конст­ рукции. Зто тиратроны с так называемым «централь­ ным поджигом» и с «боковым поджигом».

В тиратронах с центральным поджигом плазма раз­ ряда проходит от катода по оси тиратрона и через от­ верстие в центре экранирующего диска сетки направля­ ется к аноду (рис. IX.6, б). В тиратронах с боковым под­ жигом (рис. IX.6, а) разрядный столб с помощью тепло-

149