Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

Для правки кругов используются технические алмазы. Чем больше диаметр круга и выше его зернистость и твердость, тем больше по размеру должен быть применяемый для правки алмаз.

Рис. 122. Способы крепления алмаза в оправках:

а — навинчиванием колпачка, б — то же с пружинным поджимом, в — зажимом между двумя планками, г — при­ поем за счет усадки припоя после его охлаждения

Например, для правки круга на керамической связке диаметром 200 мм, зернистости 40 и твердости СМ2 величина зерна должна быть не менее 0,3 карата. Для круга такой же характеристики диа­ метром 500 мм требуется алмаз 0,75 карата.

В настоящее время применяют державки с 8—4 алмазами. Ал­ мазы располагают так, чтобы они выступали один относительно другого на определенную величину. Поэтому за один проход каж­ дый алмаз снимает свой слой абразива. Таким образом сокращают время на правку. Державку с алмазом (рис. 123, а) следует уста­ навливать под углом 7—15°.

Алмазные пластинки применяют для правки профильных кру­ гов при врезном шлифовании (рис. 123, б).

Рис. 123. Державки для правки круга:

а — с несколькими алмазами: 1 — корпус, 2 — верхняя крышка с делениями для фиксации кулачкового валика, 3 — кулачковый валик для выдвижения любой пластины, 4 — два винта для за­ крепления пластин, 5 — алмазы в пластине, 4—8 шт., б — пласти­ ны, 4 шт., б — схема правки круга алмазной пластиной

Металлическая пластинка покрыта алмазным слоем толщиной 0,5т-2 мм. Пластинки устанавливают в горизонтальной плоскости по центру и под углом 8—10° к направлению перемещения ее.

189

Пластинка работает до полного износа алмазоносного слоя. Так как в правке одновременно участвует много алмазных зерен, то время на правку сокращается (до 50%), сокращаются расходы на

дующих случаях:

при шлифовании до шероховатости V7 и выше с жесткими до­ пусками на точность формы и размеров;

при отделочном шлифовании детали для достижения шерохова­ тости V II — Ѵ12 и точности выше 1-го класса;

при зернистости кругов 50—25 и ниже на керамической связке, применяемой для шлифования периферией круга, и на бакелитовой связке — для шлифования тордем круга.

Перед правкой шлифовальный круг должен быть тщательно от­ балансирован.

Правят круги при охлаждении или без охлаждения жидкостью. Если правка осуществляется с охлаждением, то охлаждающая жид­ кость должна подаваться непрерывно, иначе на кристалле алмаза могут образоваться трещины, и быть тщательно очищена от загряз­ нений частицами абразива и металла, так как загрязненная жид­ кость сокращает стойкость (срок эксплуатации) круга от одной до другой правки. Править круги без охлаждения надо с перерыва­ ми, чтобы алмазный инструмент мог охладиться на воздухе. Перед началом правки необходимо проверить крепление приспособления на станке и алмазного инструмента в приспособлении. После прав­ ки следует очистить правящие приспособления от абразивных час­ тиц.

При правке алмазный инструмент следует подводить к поверх­ ности круга очень осторожно. Обычно алмаз подводят к поверхно­ сти круга в середине его высоты (ширины) и как можно ближе к рабочей поверхности, а затем включают продольную подачу.

Правку кругов алмазозаменителями (безалмазную правку), производят методом обкатывания и применяют для кругов, которы­ ми выполняют предварительные, получистовые и некоторые чисто­ вые операции, когда требования к точности обработки не выше 2-го класса, а к шероховатости поверхности не выше Ѵ8. Безалмазная правка обеспечивает более быстрый съем абразива, чем алмазная.

Правку обкатыванием производят в приспособлении, в котором могут быть установлены цельные диски из твердого сплава (тип А) или сборные (тип Б) из зерен твердого сплава на латунной связке марки Л62 или Л68, или круги из карбида кремния черного на ке­ рамической связке.

Диски или круги крепят на осях, которые вращаются б подшип­ никах. Приспособление подводят к периферии шлифовального кру­ га, прижимают к нему диски с радиальным усилием в несколько ки­ лограммов, и диски вращаются вместе с кругом. При обкатывании

190

191

круга очень твердым диском абразивные зерна дробятся и выкра­ шиваются.

Правящие инструменты крепят в малогабаритных, среднегаба­

ных в стаканы 4. Правящий узел крепится к корпусу 1 крышками 8 и винтами 11. Подшипники регулируются винтами 7, которые предо­ храняются от самоотвинчивания гайками 5. Кожух 10, закреплен­ ный винтами 12, служит для предохранения разбрызгивания охлаж­ дающей жидкости.

Державки ДО-40 применяются для правки кругов диаметром до 300 мм, они комплектуются различными правящими инструмен­ тами (рис. 124, б — д).

Для кругов диаметром 300 мм и выше применяется крупногаба­ ритная державка ДО-75, конструкция которой аналогична ДО-40.

При правке приспособление устанавливают на магнитную плиту стацка или закрепляют в пазах стола (рис. 124, е). Оправка, встав­ ленная в отверстие корпуса приспособления, должна располагаться на определенной высоте в зависимости от высоты шлифуемой де­ тали.

Режимы правки кругов приведены в табл. 7.

Т а б л и ц а 7

Режимы правки шлифовальных кругов алмазозаменителями

Правку шлифованием производят очень твердыми кругами из карбида кремния черного на керамической связке. Этот способ правки заключается в следующем. Вращающийся круг большой твердости (ВТ или ЧТ), установленный в специальном приспособ­ лении, подводят к шлифовальному кругу, с его поверхности сни­ маются и раскалываются зерна абразива. Для правки кругов, при­ меняемых на плоскошлифовальных станках, этим способом поль­ зуются редко.

192

13—2228

Правку кругов шлифованием алмазозаменителями производят в такой последовательности:

сообщают вращение кругу и включают подачу охлаждающей жидкости;

осторожно подводят державку к кругу до легкого соприкоснове­ ния правящего инструмента с его вращающейся поверхностью;

струю охлаждающей жидкости направляют в зону контакта ин­ струмента с кругом;

включают механизм продольной подачи стола и после первого контрольного пробного прохода начинают правку;

выключают подачу охлаждающей жидкости; отводят шлифовальный круг и державку.

Рабочая поверхность абразивного круга имеет ряд отклонений от правильной геометрической формы, например конусность, вол­ нистость, бочкообразность, эксцентричность, эллиптичность, огран­ ку, неровность рабочей поверхности.

Чтобы круги не имели перечисленных погрешностей при эксплуа­ тации, нужно соблюдать следующие правила правки:

устанавливать инструмент для правки параллельно или перпен­ дикулярно оси шлифовального круга; при правке методом обкатки ось правящего диска устанавливать под утлом 5° к оси круга;

правящий инструмент крепить в жестком приспособлении, а при­ способление жестко крепить на станке, чтобы не возникали виб­ рации;

пользоваться точным правящим инструментом; не допускать биения правящего диска или круга на оправке;

следить за состоянием подшипников правящего приспособле­ ния — должны быть точными, без значительных зазоров.

§ 9. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ПРАВКИ КРУГОВ

При профильном шлифовании деталей наибольшую сложность представляет правка профильных кругов. Она в основном опреде­ ляет качество и точность обрабатываемых деталей. На производст­ ве особенно большие трудности возникают при правке сложных сопряженных профилей. Применяемый на ряде машиностроитель­ ных и приборостроительных заводов универсальный вспомогатель­ ный инструмент для правки шлифовальных кругов (рис. 125) со­ стоит из основания 15, относительно которого может поворачи­ ваться корпус 2. По направляющим корпуса может перемещаться каретка 1 и закрепляться в требуемом положении. На направляю­ щих каретки установлен ползун 3 с прикрепленной к нему стой­ кой 4. Возвратно-поступательное перемещение ползуна осуществ­ ляется зубчатым колесом, сидящим на оси маховичка 8, и сцеплен­ ной с ним рейкой, прикрепленной винтами к ползуну.

В стойке приспособления двумя винтами 6 закрепляется дер­ жавка с алмазом 5. Для установки алмаза в исходное положение, при котором его режущая кромка совпала бы с осью вращения корпуса приспособления, служит Г-образный шаблон (на рис. 125 не показан). В этом случае одна грань шаблона упирается в плос­

194