ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 101
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. IS |
||||
Вид брака |
|
Причины возникновения |
Способы устранения |
|||||||
Дробление |
Малая |
жесткость стан- |
Чистовые работы не про- |
|||||||
|
ка, |
слабый |
фундамент, |
изводить |
|
на |
нежестких |
|||
|
влияние |
соседних агрега- |
станках; применяемые стан- |
|||||||
|
гов |
|
|
|
|
ки для таких операций изо |
||||
|
|
|
|
|
|
лировать |
от вибрирующих |
|||
|
Люфт |
в |
подшипниках |
агрегатов |
|
|
|
|
||
|
Сменить |
|
или |
отремонти- |
||||||
|
шлифовального |
шпинделя |
ровать подшипники. |
Нагрев |
||||||
|
или недостаточный их на- |
затянутых |
|
подшипников не |
||||||
|
тяг |
рубая |
сшивка ремня |
должен превышать 50°С |
||||||
|
I |
Перешить ремень или сме |
||||||||
|
|
|
|
|
|
нить бесконечным плетеным |
||||
|
|
|
|
|
|
или клиновым |
|
|
||
|
Пеплавное |
|
движение |
Наладить |
работу |
гидро- |
||||
|
стола |
закрепление из- |
привода стола |
|
работы |
|||||
|
Плохое |
Перед |
началом |
|||||||
|
делня |
|
|
|
проверить |
правильность за |
||||
|
Неправильный |
выбор |
крепления изделий |
более |
||||||
|
Сменить |
|
крут |
на |
||||||
|
шлифовального |
круги |
мягкий или |
более твердый, |
||||||
|
(мягкий круг может «дро- |
в зависимости от требова- |
||||||||
|
бить» из-за неравномерно |
ний |
|
|
|
|
||||
|
го |
износа, |
твердый — |
|
|
|
|
|
||
|
вследствие |
затупления, а |
|
|
|
|
|
|||
|
затем и |
неравномерного |
|
|
|
|
|
|||
|
износа) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неправильные |
режимы |
Уменьшить |
поперечную |
||||||
|
шлифования |
|
|
подачу и увеличите глубину |
||||||
|
|
|
|
|
|
резания |
|
|
|
|
Контрольные вопросы
1.Что следует понимать под производственным процессом?
2.Что понимают под технологических процессом?
3.Что понимается под операцией и проходом?
4.Чем характеризуется единичное производство?
5.Чем характеризуется массовое производство?
6.В чем основные особенности процесса резания при шлифовании?
7.Как назначаются режимы резания при плоском шлифовании для черновой
ичистовой обработки?
8.Какие существуют меры предупреждения прижогов и шлифовочных трешин?
9.Как увеличить производительность при плоском шлифовании?
10.Как правят шлифовальные круги?
11.Что такое общий припуск?
12.Что называют операционным припуском?
13.Как определяют припуски на шлифование и от чего они зависят?
14.Что понимают под установочными и измерительными технологическими
базами?
15.Какие приспособления применяют для обработки деталей из магнитных материалов на плоскошлифовальных станках?
16.Какие приспособления применяют для обработки деталей из немагнит ных материалов?
Ѵз 16—2228 |
241 |
17.Как устанавливать и закреплять тонкие детали из немагнитных материа лов при плоском шлифовании?
18.Какую экономическую точность получают при плоском шлифовании пери ферией и торцом круга?
19.Укажите преимущества скоростного шлифования.
20.Перечислите основные причины брака при работе на плоскошлифовальных станках и меры борьбы с ними.
Г Л А В А VI. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Выполняя решения партии и правительства, станкоинструмен тальная промышленность создает-’ автоматические линии для раз личных отраслей машиностроения, а также выпускает полуавто матические и автоматические станки. Одновременно широко осу ществляется автоматизация универсальных металлорежущих стан ков и компоновка их в автоматические линии.
§ 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Под механизацией технологических процессов понимают час тичную или полную замену ручного труда машинным в тон части технологического процесса, где происходит непосредственная об работка деталей на станке, по сохраняется участие человека в уп равлении машиной и контроле за ее работой.
Под автоматизацией технологических процессов понимают за мену человеческого труда при управлении и обслуживании станков и других производственных процессов в целом.
Различают частичную и полную или комплексную автоматиза цию.
Частичная автоматизация предусматривает лишь автоматиза цию отдельных операций и внедрение в производство различных приспособлений и инструментов, облегчающих труд рабочего и ус коряющих производственный процесс.
Полным или комплексно автоматизированным называют такой производственный процесс, в котором автоматизированы все основ ные и вспомогательные операции.
Совершенствование производства на основе широкой механиза ции и автоматизации должно сопровождаться технологической и организационной перестройкой его в соответствии с условиями наи более рационального выполнения работ и использования механизи рованных и автоматизированных средств. Основными из этих усло вий являются:
построение технологических процессов па основе концентрации обработки и поточных методов производства;
применение таких способов обработки, которые в первую оче редь поддаются механизации и автоматизации с обеспечением наи
большего экономического эффекта; |
групповой обработ |
укрупнение партий деталей, применение |
|
ки и т. д.; |
связанных с экс |
уменьшение непроизводительных потерь, |
плуатацией оборудования и организационно-техническим обслужи
ванием.
Автоматизация и механизация производственных процессов име ют своей целью уменьшить долю ручного труда, затрачиваемого иа установку заготовок и снятие обработанных деталей, контроль де тален и управление станком.
Ѵііб* |
•243 |
Процесс обработки на станках независимо от их типа склады вается из следующих элементов: 1) установки заготовки; 2) зажи ма заготовки; 3) пуска станка; 4) подвода инструментов; 5) собст венно процесса обработки; 6) отвода инструментов; 7) остановки станка; 8) контроля обрабатываемой детали; 9) снятия обработан
ной детали.
Каждый из указанных элементов операции может осуществлять ся вручную или автоматически, т. е. без участия рабочего.
При применении механизации и автоматизации высвобождает ся время и облегчается труд рабочего, а следовательно, повышает ся эффективность использования оборудования и производитель
ность труда.
Автоматика —■это отрасль науки и техники, изучающая техни ческие средства и методы, позволяющие осуществлять технические процессы без участия человека. Опа включает теорию автоматиче ского управления, контроля, регулирования и методы создания ав томатических устройств.
Автоматическим регулированием называют область автоматики,
занимающуюся изучением и созданием методов и средств, которые обеспечивают в каком-либо рабочем процессе заданное значение или же изменение физических величин — скорости вращения, темпе ратуры, давления, уровня жидкости п др.
Устройства, выполняющие указанные функции, называют регу ляторами. Назначение всякого автоматического регулятора — об наружить отклонения величин, характеризующих работу машин или протекание процесса, от требуемого режима или от заданной про граммы, и при этом воздействовать па органы машины или процесс так, чтобы устранить выявленные отклонения.
А в т о м а т и ч е с к и й к о н т р о л ь можно разделить па не сколько основных видов: автоматическая сигнализация, измерение, сортировка.
Автоматическая сигнализация является простейшим видом ав томатического контроля, с ее помощью контролируются предельные (крайние) значения каких-либо физических параметров, характе ризующих ход технологического процесса.
При отступлении от нормальных (заданных) режимов работы машины прибор автоматического контроля подает сигнал, который указывает обслуживающему персоналу место и характер наруше ния в работе машины. Схема контроля аварийных режимов, как правило, имеет два вида сигналов— звуковой и* световой. Звуковой сигнал служит для привлечения внимания обслуживающего персо нала, а световой сигнал (на сигнальном щите) указывает место на рушения технологического процесса.
При автоматическом измерении сигналы об отклонении задан ных размеров поступают к автоматическим регуляторам-подпалад- чикам. Устройства автоматического контроля осуществляют учет количества выпускаемой продукции, сортировку ее по размеру, ве су, твердости и другим показателям, а также маркировку изделий.
А в т о м а т и ч е с к а я з а щ и т а имеет устройства, либо нре-
кращающие производственный процесс при возникновении ненор мальных режимов (например, отключают электродвигатели и элек трические сети при коротких замыканиях), либо обеспечивающие другие меры для предупреждения аварий (например, открывают предохранительный клапан для снижения давления или, наоборот, вводят в действие обратный клапан для сохранения давления в пневмоприводах).
Широко применяют автоматические приспособления, отключаю щие поврежденный участок или сигнализирующие о ненормальном режиме работы.
К автоматической защите следует отнести также автоблокиров ку, устройства которой предотвращают возможность неправильных включений и отключений оборудования и тем самым предупрежда ют повреждения и аварии.
§ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
Общие сведения. |
Независимо от целей и выполняемых функ |
||||
ций автоматическое |
управляющее устройство включает в себя три |
||||
главнейших звена |
(в |
отдельных случаях второе |
звено может от |
||
сутствовать) . |
|
|
звено), |
создающий |
первоначальный |
1. Д а т ч и к (командное |
|||||
импульс — командный |
сигнал |
для |
осуществления необходимого |
||
действия или приема. Датчик срабатывает при воздействии на не го соответствующего задатчика. Задатчиком может быть механи ческий нажим движущейся части станка, вращающейся шайбы с ку лачками, изменение давления рабочей среды и др.
Взависимости от характера импульса датчики делятся на путе вые, размерные, силовые и скоростные.
Впутевых датчиках импульс возникает в результате воздей
ствия на них движущихся |
частей станка или кулачковой |
шайбы |
в определенный, заранее |
заданный момент; в размерных — когда |
|
обрабатываемая поверхность приобрела требуемый размер; |
в си |
|
ловых датчиках — когда усилия, действующие в соответствующих механизмах станка, приспособления или загрузочного устройства, достигают определенной заранее заданной величины; в скорост ных— когда скорость движения в результате ее изменения дости гает заданного значения.
По характеру создаваемых импульсов датчики разделяют на механические, электрические, фотоэлектрические, пневматические и гидравлические. Один датчик может давать командные импуль сы нескольким звеньям параллельно или последовательно.
2. П р е о б р а з о в а т е л ь и м п у л ь с о в , создаваемых датчи ком. Характер преобразования зависит от природы импульсов и на значения автоматического устройства. Преобразователь импульсов может быть использован для усиления, ослабления или замедления импульсов и для преобразования импульсов, например электриче ского в гидравлический или пневматический и т. д.
3. И с п о л н и т е л ь н о е з в е н о представляет собой механизм, непосредственно, без участия рабочего, выполняющий тот или иной
і 7 - 2 2 2 8 |
245 |