Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

инаименьший расход алмазов при электроалмазном шлифовании показала связка МС2. Разные связки влияют на производитель­ ность из-за их разного омического сопротивления, а следовательно,

ина эффективность анодного растворения. Вид связки влияет на расход алмазов, ибо по-разному удерживают зерна алмазов в кру­ ге. На основе экспериментальных данных установлено, что электро­ химическое растворение снимает более 75% припуска, а абразив ная обработка остальной. При электроабразивной обработке ис­ пользуют различные абразивные материалы. Алмазные круги обес­ печивают производительность более чем в три раза но сравнению с электрокорундовыми или из карбида кремния, при этом шерохова­ тость уменьшается в 3—5 раз и высота микронеровностей полу­

чается до 0,04 мкм. Зернистость алмазных кругов влияет на элек­

ухудшение физико-механических свойств поверхности из-за темпе­ ратурных деформаций. Чистку кругов можно производить за счет смены полярности круга и изделия, но это не обеспечивает требую­ щуюся производительность. На чистку поверхности круга бруска­ ми из КЗ или пемзы затрачивается значительно меньшее время. Ес­ ли требуется исправление формы круга, то производят его правку алмазным инструментом.

Электролитами служат составы из азотнокислых натрия (NaN03) и калия (KN03) в соединении с другими солями и водой, обладающие антикоррозийными свойствами, высокой электропро­ водностью, способными растворять вещества, образующиеся в ре­ зультате электрохимических реакций, быть безопасными в работе. Часто используются такие:

а) 5% NaN03, 0,3% NaN02 — остальное вода;

б) 15% NaN03, 0,5% NaN02, 2,0% KNaC4H40 6 — остальное вода;

4 л/мин. Электролит должен равномерно попадать по всей ширине круга, во избежание появления искрения между кругом и деталью. При электрохимической обработке напряжение тока — 4—12 в, ско­ рость круга 25—30 м/сек. Удельное давление круга на деталь в пре­ делах 4—10 кгс/см2. Продольная подача — 4—6 м/мин. В настоя­ щее время отечественные станкозаводы серийно выпускают станки для электроалмазной обработки (модель 3623, 2ПЭ1ІІ, 3672, ЗЭ667, ЗЭ730, ЗЭ731 и др.). На рис. 150 приведен электроалмазный плоскошлифовальный станок модели 2ПЭШ-М.

Шлифование производится торцем алмазного круга, закреплен­ ного в головке с вертикальным шпинделем. Электролит подается че­ рез центральное отверстие шпинделя. Внутри круга установлен раз­ брызгиватель для лучшей подачи электролита в зону обработки.

232

В верхней части шпинделя имеются серебряное кольцо и щетка для подачи тока через шпиндель на круг. Шпиндель электроизолирован от основания станка. Вертикальное перемещение головки осуществ­ ляется вручную. Движение стола — гидросистемой. На столе уста­ новлена магнитная плита с ванной. Дно ванны имеет уклон 5° и па­ трубок для слива электролита в бак. Станок имеет систему авто-

ИЗО

Рис. 150. Электроалмазный плоскошлифовальный станок 2ПЭШ:

матической подачи круга. Станок снабжен селеновым выпрямите­ лем для ведения электрохимического процесса. Допускается работа на электрорежимах: напряжение 6—42 в, ток 2000—20 а. Скорость перемещения стола 1 —10 м/мин. На станке достигается неплос­ костность до 0,01X100. Обработка производится кругами диамет­ ром 150 и 200 мм. Наибольшие размеры обрабатываемых поверх­ ностей 170X170X150 мм. Возможно применение кругов из электро­ корунда и карбида кремния.

233'.

§16. ЗАЩИТА ШЛИФУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Врезультате воздействия окружающей среды (воздуха, воды, химических продуктов и их паров) металл разрушается (корроди­ рует). Действию коррозии в большей или меньшей степени подвер­ гается большинство металлов, исключение составляют так назы­ ваемые благородные металлы (золото, платина и др.).

При коррозии на поверхности металлов в результате взаимо­ действия с кислородом образуется окисная пленка. Чем выше влаж­ ность воздуха, резче перепады температуры, выше давление и тем­ пература, тем интенсивнее идет окисление.

При шлифовании большое значение имеет межоперационная за­ щита изделий от коррозии. С этой целью шлифованные изделия про­ мывают в водных растворах эмульсола и хранят в нем в течение 3—5 дней. В качестве средства межоперационной защиты от корро­ зии широко применяется раствор триэтаноламина и нитрита натрия. Промытые в этом растворе детали просушиваются на воздухе, пос­ ле чего на поверхности металла остается защитная пленка.

Втех случаях, когда хранение в водных растворах или под пленками этих растворов недостаточно эффективно, детали хранят

взакрытых емкостях с селикагелем. Селикагель обладает свойством поглощать влагу из атмосферы, поэтому влажность воздуха в за­ крытом пространстве с селикагелем настолько снижается, что про­ цессы коррозии не могут протекать.

Впоследнее время широко используют летучие замедлители —

ингибиторы коррозии — вещества, препятствующие окислению ме­ таллов. В качестве ингибиторов применяются нитриты аммония, двойные нитриты аммония и меди, аминоспирты и их соединения с кислотами и др. Наибольшее распространение из ингибиторов по­ лучили карбонат моноэтаноламина (МЭАК), нитрит дициклогексиламина (НДА), циклогексиламинкарбонат (ЦГАК).

§ 17. ШЛИФОВАНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Шлифуют не только металл, но и неметаллические материалы, например, пластмассы, фибру, стекло, минералокерамику, металло­ керамику и др.

Шлифование неметаллов отличается рядом особенностей, по сравнению с шлифованием металлов.

Пластмассы отличаются высокой вязкостью, а также прилипаемостью к инструменту. У пластмасс низкая теплопроводность, по­ этому отвод тепла от зоны обработки в «тело», детали незначите­ лен, а в зоне резания из-за низкой температуры плавления пласт­ массы могут размягчаться.

Пластмассы не должны нагреваться до высоких температур, так как они при этом размягчаются (термопласты) или обугливаются (реактопласты).

При нагревании пластмассы выделяют газообразные вещества, загрязняющие атмосферу цеха.

Ряд пластмасс гигроскопичен, поэтому охлаждать их водными или масляными эмульсиями нельзя.

234

'235