Файл: Пирогов, Б. И. Минералогическое исследование железных и марганцевых руд.pdf

анализа (табл. 2 0 ), наиболее высокое содержание железа харак­ терно для тонкозернистых классов 0,02—0,05 мм. В отдельных узких классах содержание железа приближается к теоретически возможному в магнетите. В то же время в классах 0,005—0,01 мм и 0,005—0 мм благодаря присутствию большого количества переизмельченного нерудного материала содержание железа снижается соответственно с 67—69% до 57—59% и 42—53%.

Таким образом, как показывают данные минералогического анализа по раскрытию (см. табл. 2 1 ), повысить качество концент­

ала из классов 0,005—0,01 мм и 0,005—0 мм).

По классам рассева концентратов ЮГОКа, НКГОКа и СевГОКа В. П. Николаенко (1970) проведен магнитный анализ при крупно­ сти 0,05—0 мм. В результате анализа выявлены следующие зако­ номерности:

ни в одном классе крупности не получен чистый магнетит; эго связано с тем, что магнетит железистых кварцитов всех трех ГОКов характеризуется мелкими и тонкими включениями кварца (пойкилитовый тип срастаний, приложение 1, А, Д):

наибольшее содержание магнетита (железа) характерно для класса — 0,05 + 0,03 мм, отвечающего среднему размеру зерна маг­ нетита в кварцитах ЮГОКа и НКГОКа, а для СевГОКа, кварциты

последующий магнитный анализ позволяют выделить из них про­ дукты с содержанием более 62—64% железа. В то же время из класса — 0 , 0 2 мм выделяется .магнитная фракция с содержанием 55—60% железа. Это объясняется большой удельной поверхностью рудных частиц, увеличением их коэрцитивной силы в связи с нару­ шением доменной структуры магнетита, обуславливающей повы­ шенную флокуляцию частиц и захват тонких нерудных зерен в от­ носительно сильном поле сепараторов (см. рис. 19).

В. П. Николаенко (1970) подчеркивает, что для повышения ка­ чества концентрата магнитообогатительных фабрик необходимо либо выделить из концентрата фракцию крупнее 0,05 (0,074 мм), доизмельчить ее и подвергнуть магнитной сепарации, либо про­ вести глубокое обесшламливание концентрата.

Им предложено для удаления тончайших нерудных частиц со­ четать обесшламливание тонких фракций концентрата с магнитным обогащением. При этом содержание железа в классах 0,02 (0,03) — 0 мм повысится до 68—70%. Дешламацией удается выделить в виде слива 2,5—3,5% материала, содержащего 12—14% железа, и повысить таким образом качество концентрата на 0,7—1,6%.

Исследования показывают, что для повышения эффективности разделения магнетита и нерудных минералов, а следовательно, для

повышения качества концентрата возможно также: 1 ) применение процесса самоизмельчения руд, как было отмечено выше для же­ лезистых кварцитов ЦГОКа, в процессе самоизмельчения возра­ стает степень раскрытия магнетита и снижается его переизмельчение (см. рис. 16, табл. 15), 2) доработка концентратов магнит­ ного обогащения обратной флотацией, позволяющая с достаточно высокой селективностью выделить из них открытые нерудные ча­ стицы и бедные сростки. В результате могут быть получены кон­ центраты с содержанием 67—69% железа.

На эффективность процесса разделения магнетита и нерудных минералов весьма существенно влияют магнитные свойства магне­ тита, которые, с одной стороны, зависят от количества изоморфных примесей и морфологии индивидов, с другой, от крупности измель­ чения руды. Этот фактор имеет принципиальное значение, особенно если учесть, что для обеспечения высокой степени раскрытия маг­ нетита, как правило, руды подвергаются весьма тонкому измельче­ нию. В процессе измельчения магнетита нарушается его первичная доменная структура, чем прежде всего и обусловлен рост коэрци­ тивной силы. По данным Дина и Дэвиса, коэрцитивная сила на­ магниченных частиц магнетита резко возрастает с уменьшением их размера в интервале 40-—20 мкм. Это способствует повышенной флокуляции тонких частиц магнетита и захвату в такие флокулы в значительном количестве тонких нерудных частиц, разубоживающих концентрат, и тем самым снижается эффективность разделе­ ния магнетита и нерудных минералов.

Л. С. Шуголь и др. (1969) изучали магнитные свойства маг­ нитных продуктов стадиального обогащения основных текстурно­ минералогических разновидностей руд Соколовского и Сарбайского месторождений, отобранных непосредственно из карьеров (табл. 22). Исследованиями (Жуковский и др., 1969) установлено, что руды месторождений характеризуются большим разнообразием текстурно-структурных признаков и минерального состава, весьма тесным взаимопрорастанием магнетита с нерудными минералами. Для обеспечения высокой степени раскрытия магнетита необходимо весьма тонкое измельчение руд порядка 90—92% класса

— 0,044 мм. При этом из руд Сарбайского месторождения получа­ ется концентрат с содержанием 67,3% железа и 0,26% серы, а из руд Соколовского месторождения — соответственно — 68,2 % же­ леза и 0,045% серы.

Магнитные свойства магнетитов (содержащих около 70% же­ леза) обоих месторождений близки, что указывает на возможность совместной переработки их руд. Магнитная восприимчивость промпродуктов стадиального обогащения возрастает с увеличением со­ держания в них железа. Для крупнозернистых и неравномерновкрапленных руд эта закономерность нарушается вследствие переизмельчения зерен магнетита.

Выделяя группы руд по магнитным свойствам с пониженной, средней и повышенной магнитной восприимчивостью, Л. С. Шуголь