Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf

По внешнему виду — однородная

масса

желтого

цвета.

Одно­

родный грунт после разбавления до рабочей

вязкости

растворите­

лем

№ 646 не должен

давать творожистого

осадка. Вязкость по

ВЗ-4

при температуре

20° С не более

100 сек; содержание

сухого

остатка рабочего раствора вязкостью

25—28 сек по ВЗ-4 — не ме­

нее 30%; время практического высыхания

пленки при температу­

ре 18—22° С — не более

часа; твердость

пленки по

маятниковому

прибору — не менее

0,3;

прочность

пленки

при изгибе

по

шкале

гибкости — не более

20 мм.

Перед употреблением

состав следует

тщательно

перемешать

в поставляемой таре, после чего

довести

растворителем

646 до

рабочей вязкости 3 0 ± 5

сек по ВЗ-4, отфильтровать

через

2 слоя

марли или сетку 625 отвбрстий/сл<2.

тием-потребителем по следующей технологии

(вес. ч.):

Нитролак

НЦ-222 (ГОСТ 4976—63)

50

Смола М-70, УКС или М-19-62 (ГОСТ 14231—69)

34

25%-.ный

раствор канифоли

(ГОСТ

797—64)

в

растворителе

646 (ГОСТ 5630—51)

1 б

Стеариновая

кислота (ГОСТ

9419—60)

0,5

При отсутствии стеариновой кислоты ее можно заменить стеа­

рином техническим в той же пропорции.

В

отвешенную порцию

лака НЦ-222 вводится предварительно

изготовленный

25%-ный раствор

канифоли

в

растворителе 646

и тщательно

перемешивается

до

получения

однородной массы.

Затем

при

непрерывном

перемешивании

вводится отвешенная

Порядок нанесения

тот же, что и для готовой грунтовки БНК.

Грунтовку БН К наносить

вручную не рекомендуется.

Грунтовка

Запсибмебельпрома

имеет следующий состав

(вес. ч.):

Краситель

кислотный

№

12

1,5

Вода водопроводная

100

Краситель

кислотный

№

1

1

Смола МФ или М-70

20

Каолин

8—10

Состав

тщательно размешивается

до

получения

однородной

массы. Вязкость рабочей смеси—14—15 сек

по ВЗ-4 при темпе­

ратуре 18—22° С. Сухой остаток — около 20%.

Время

практического

высыхания

при

температуре 18—22° С

— 3—4 ч.

Во время работы грунтовку необходимо периодически переме­

шивать,

так как

наполнитель

(каолин)

способен

выпадать

в осадок.

Нитрокарбамидная

грунтовка

НК-2 на

основе

нитроэмали

НЦ-25

и

нитрокарбамидной грунто-шпатлевки

характеризуется

данными

табл. 11.

Таблица 11

Состав нитрокарбамидной

грунтовки НК-2

Рецептура грунта, вес. ч.р

для нанесения

Наименование

компонентов

методами

втирания

распыления

налива

Карбамидная

смола

25

22

23,8

Нитроэмаль

НЦ-25

(ГОСТ

5406—60)

55

46,5

50,9

25%-ный

раствор

канифоли

(ГОСТ

'

17,7

19,6

797—64) . . .

20

Растворитель

646

—

ГОСТ

5630—51

—

13,8

5,7

(с 1-1-74 —ГОСТ

18.188—72) . . .

Наименование

Грунтовка

НК-2 для нанесения

методом

показателен

втирания

распыления

налива

Вязкость по ВЗ-4

при температуре

20° С, сек

45

20-35

60-70

Продолжительность

высыхания при

температуре, ° С:

20

—

70—90

70—80

40

—

30—45

35—40

60

—

15-20

15—20

48

48

48

М-70 (МРТУ

13—06—9—67).

Для отверждения смол применяет­

ся хлористый

аммоний (ГОСТ

2210—51).

обрезиненными клеенамазывающими вальцами

с дозирующим

устройством. Расход грунтовки — 70—90 г/м2.

Перед загрузкой

устройстве, не нарушающем покрытия в течение

30—60

мин.

Щитовые подсушенные детали укладывают на металлические

прокладки грунтованной поверхностью вверх.

Затем

прокладки

с деталями загружают в горячий пресс, оборудованный

закреплен­

ными на нем металлическими прокладками с подложенными под

роль амортизатора.

(Прокладки

в прессе закрепляются так, что­

бы они при запрессовке накрывали

загрунтованную поверхность

детали.)

Чистота поверхности

прокладок должна быть

не ниже

8 класса

по ГОСТ

2789—59

и

без

дефектов

(царапин,

вмятин

и пр.).

Через каждые 10 запрессовок

металлические

прокладки в прес­

плит пресса ПО—130° С, удельном давлении 13—15

кгс/см2

и вы­

держке под давлением 1—2 мин.

Развернутая

технология

процесса

грунтования

производится

по режиму ВПКТИМ РМ 09 . . . (группа 09-00).

Грунтовочные

составы

на основе

поливинилацетатной

эмуль­

сухой остаток (35%)

и другие положительные

свойства.

Грунтовки ПМ-1 и ПМ-2 наносятся путем

распыления и тампо­

ном, хорошо окрашиваются водорастворимыми красителями

(под­

крашенные

наносятся только методом распыления).

Лучшие

результаты получаются

при добавлении

небольших

количеств канифоли и вспомогательного вещества

ОП-10, жидко­

го стекла,

уайт-спирита с ксилолом — для

ПМ-1

и

стирол-буто-

.диенового латекса — для ПМ-2.

Эти грунтовки не вуалируют древесины

и

дают

однородные,

достаточно

твердые

(0,3 по М-3) пленки

толщиной

40—50

мк.

Эластичность их не менее 5 мм по

шкале

гибкости

кислотного

Грунтовки

значительно

увеличивают

морозостойкость

покрытия.

Из вышеизложенного можно сделать следующие выводы.

Описанные

шпатлевочные материалы

предназначены

для вы­

равнивания

поверхностей мебельных

деталей

перед отделочным

покрытием. Шпатлевки

ПШ-1, НЦ-00-8,

МБШ, изготовленные на

основе нитроцеллюлозных лаков, используют

в том случае,

когда

последующая

отделка

производится

нитроглифталевыми,

нитро-

эпоксидными

и нитроцеллюлозными

эмалями.

В настоящей главе

описаны только те шпатлевочные

материа­

лении

мебели благодаря своим хорошим адгезионным

свойствам

как

к

древесине, так и к последующему покрытию.

Шпатлевки при сплошном нанесении благодаря своей невысо­

кой

стоимости дают

значительный

экономический

эффект, так как

сокращают расход

последующих

сравнительно

высоко

стоящих

ляя

ее, они способствуют улучшению

качества

отделки изделий.

Основным

недостатком

шпатлевок является

значительная

усадка

их в процессе сушки, поэтому

наносить

их нужно

только

тонким

слоем.

Полиэфирные

шпатлевки

ПЭ-00-25 и ПЭ-00-24

предназначают­

ся

под покрытие

полиэфирными

эмалями

и

пигментированным

лаком. Имея в

своем составе высокий

процент

наполнителей, они

при

сплошном

нанесении

также

значительно

сокращают

рас­

ход сравнительно

дорогостоящих полиэфирных

эмалей и в то же

время создают хорошую подложку для эмалевого

покрытия.

Из описанных выше порозаполнителей наибольшее распростра­

нение получили порозаполнители КФ и ЛК, в состав

которых

вхо­

дят

порозаполняющая

жидкость

и

наполнитель. Они хорошо

втираются в поры, заполняя

их и тем самым предохраняя

после­

дующее

лаковое

покрытие

от проседания,

что значительно

улуч­

шает качество

лакового

покрытия. Внимания заслуживает

также

и новый порозаполнитель ТМБ, изготовленный

без

дефицитных

растительных

масел.

Недостатком описанных лорозаполнителей

является

то, что

они не могут быть использованы для подготовки

поверхности под

покрытие полиэфирными

парафинсодержащими

лаками,

получа­

ющими все большее распространение.

Большинство указанных грунтовочных составов предназначено

для прозрачной отделки дерева. Так как в грунтовочные

составы

не вводится наполнителей, то они незначительно

заполняют поры

древесины по сравнению с порозаполнителями.

Однако

достоин­

ством прунтовок является

то, что они увеличивают

твердость от­

делываемой поверхности, улучшают адгезию лаков

и выявляют,

как бы подчеркивают текстуру древесины.

люлозы смесью

азотной и

серной

кислот. Получаемый продукт

в зависимости

от содержания

азота делится на

коллоксилин

(10—12% азота) и пироксилин (12,5—13,9% азота).

Коллоксилин используется

не только в производстве лаков, но

и служит для изготовления

кинопленки, целлулоида

и др.

Свойства коллоксилина

зависят

от длины

молекулярной

цепи.

Чем она длиннее, тем более вязки

растворы

коллоксилина,

более

при рабочей

вязкости имеют

низкое

содержание пленкообразу­

ющих.

Учитывая

эти особенности,

в практике изготовления лаков ста­

раются употреблять возможно

более

низковязкий

коллоксилин.

По мере понижения вязкости коллоксилина

растворимость его

повышается. Обычно лаковый

коллоксилин

хорошо

растворим