Файл: Литвин, А. Н. Железобетонные конструкции с полимерными покрытиями.pdf

МТПГ-75 со сварочными клещами КТГ-75. Заготовку, состоящую из арматурного каркаса и профилированного полимерного рукава с приваренными по его концам во­ ротниками, направляют на комплектование с опалубоч­ ными формами на пост, расположенный в приямке.

Особенностью форм, применяемых для изготовления полимержелезобетонных труб, является то, что внутрен­ няя их часть выполняется в виде раздвижного сердечни­ ка. Такой сердечник может быть четырехлепестковым или с одним продольным разрезом, позволяющим изме­ нять его диаметр с помощью несложного механизма.

Процесс комплектования заготовки с формами состо­ ит в том, что сначала на свернутый сердечник, постав­ ленный вертикально на поддон, опускают подготовлен­ ную заготовку, затем устанавливают внизу разъемное кольцо для формования буртика и вверху распорное кольцо для фиксации положения раструба и вслед за этим разворачивают сердечник и в таком положении фиксируют. В результате этого полимерная заготовка приобретает правильную форму и плотно прилегает к сердечнику. Установив полуформы наружной опалуб­ ки и скрепив их с нижним калибрующим кольцом и под­ доном, скомплектованную форму передают на формо­ вочный пост, где на нее дополнительно навешивают съемные вибраторы и устанавливают загрузочные во­ ронку и конус.

Полимержелезобетонные трубы бетонируют смесью подвижной консистенции с осадкой конуса 2—5 см, при­ готовленной на крупном заполнителе фракции 5—20 мм. Бетонную смесь подают вибробункером или шнековым бетоноукладчиком, направляя поток бетонной смеси на

няют навесные вибраторы и форму с изделием направ­ ляют на термообработку. Последнюю, как правило, ве­ дут в туннельной камере, имеющей две параллельно расположенные ветви, причем в каждой из них пропари­ ваемая труба находится примерно в течение 8 ч. После прохода первой ветви туннельной камеры сердечник сво­ рачивают и вынимают, а трубу с формой, освобожденной от сердечника, направляют во вторую ветвь камеры. Термообработку можно также вести в пропарочных ка­ мерах ямного типа или под брезентовыми чехлами.

136

После окончания термообработки труба с наружной формой поступает в кантователь, который переводит ее

вгоризонтальное положение. В этом положении форму

струбой укладывают на заземленные металлические под­

ставки и проверяют сплошность полимерного слоя с по­ мощью искрового дефектоскопа ДИ-64, снабженного кольцевым щупом с длинной изолированной ручкой. Ис­ пользование электрического метода контроля сплошно­ сти полимерного слоя позволяет отказаться от гидравли­ ческого испытания каждой изготовляемой трубы, как, например, в производстве напорных железобетонных труб, а ограничиться лишь испытанием одной-двух труб из партии, так как цель гидравлического испытания полимержелезобетонных труб после установления сплош­ ности полимерного слоя электрическим методом может состоять лишь в обнаружении крупных дефектов арми­ рования и бетонирования.

Трубы, выдержавшие испытание, распалубливают. При этом сначала отсоединяют поддон и разнимают кольцо, формовавшее буртик, а затем открывают замко­ вую систему и снимают верхнюю половину наружной формы. Трубу, оставшуюся в нижней половине формы, извлекают с помощью специальной траверсы, снабжен­ ной по концам шарнирными обрезииенными захватами, и укладывают па самоходную тележку. Наружную фор­ му, поддон и калибрующее кольцо после очистки и смаз­ ки возвращают на пост комплектации для повторного использования.

Если в полимерном слое при испытании обнаружены повреждения, то их ремонтируют с помощью сварки

иповторно проверяют тем же искровым дефектоскопом

идополнительно проверяют качество полимерного слоя гидравлическим испытанием.

Следует отметить, что полнмержелезобетонные трубы больших диаметров, не включенные в сортамент, изго­ товляют непосредственно на полигонах. Технология из­ готовления таких труб несколько проще описанной, так как здесь нет надобности в изготовлении концевых во­ ротников и раструбов. На металлический поддон уста­ навливают в сжатом состоянии раздвижной сердечник (рис. 53), надевают на него заготовку, сваренную из

профилированного полимерного листа, и разжимают. На этот же поддон ставят наружную форму, состоящую из двух половим, стягиваемых замковой системой, а в про-

137

странство между внутренней и наружной формой опу­ скают сваренный арматурный каркас, заранее изготов­ ленный обычным методом (рис. 54). Бетонирование и термообработку форм ведут обычными методами.

.Замковую систему наружной формы раскрывают, умень­ шают в размере раздвижной сердечник, и извлекают го­ товое звено для трубопровода (см. рис. 46).

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИМЕРЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Строительство трубопроводов из полимержелезобетонных труб, включенных в сортамент, мало отличает­ ся от строительства водоводов из напорных железобе­ тонных труб. Схема прокладки трубопроводов из полимержелезобетонных труб показана на рис. 55. Для монтажа используют кран соответствующей грузоподъ­ емности и упор в виде блока или загруженного баллас­ том ящика, на передней стенке которого укреплен вин­ товой или гидравлический домкрат. Первую трубу укла­ дывают в траншею на спрофилированное основание. Присоединяемую трубу захватывают специальной тра­ версой за цилиндрическую часть и с небольшим накло­ ном заводят краном в пространство между уложенной трубой и упором с обращением буртового ее конца в сторону раструба. На самый край буртового конца при­ соединяемой трубы надевают резиновое уплотнительное кольцо и в таком виде подвешенную на траверсе трубу центрируют с раструбом, следя за тем, чтобы резиновое кольцо равномерно вошло в заходную часть раструба. После этого выдвигают домкрат, упирая его в крестови­ ну, и с его помощью плавно вдвигают конец присоеди­ няемой трубы в раструб ранее уложенной. Когда конец присоединяемой трубы оказывается вдвинутым до нуж­ ных пределов, опускают трубу на спрофилированное ■основание, освобождают домкрат и отцепляют траверсу. Переставив краном упор на расстояние, достаточное для размещения следующей трубы, продолжают монтаж тру­ бопровода.

Запорные устройства или фасонные части изготовля­ ют из обычной или нержавеющей стали, так как полимержелезобетонных фасонных частей еще не разработа­ но. Концы этих элементов выполняют таким образом,

139

чтобы они воспроизводили внутреннюю форму раструба или наружную форму буртового конца трубы, что позво­ ляет присоединять их с использованием резиновых уп­ лотнительных колец.

Ъ77Ж

Рис. 55. Схема прокладки трубопроводов из раструбных полнмер- железобетоиных труб

При транспортировании полимержелезобетониых труб следят за тем, чтобы не повредить их полимерный слой. Если такие повреждения все же произошли, то их ремонтируют с помощью сварки, а надежность ремонта проверяют искровым дефектоскопом ДИ-64.

Безнапорные трубопроводы из полимержелезобетонных труб, включенных в сортамент, монтируют анало­ гично монтажу напорных трубопроводов с той разницей, что испытание готового трубопровода ведется при мень­ шем испытательном давлении, равном 50 кПа(0,5 ат)-

Полимержелезобетонные трубопроводы большого диаметра, имеющие опорную пяту, монтируют на выров­ ненном и очищенном бетонном основании. Звено трубо­ провода цепляют за верхнюю его часть при помощи спе­ циальной траверсы вилочного типа (рис. 56). На ниж­ ней части этой траверсы закреплена резина, необходи­ мая для предохранения полимерного слоя от поврежде­ ния. Траверсу заводят на трубу настолько, чтобы при

140

сообразным может оказаться применение полимержелезобетонных лотков. Они просты по конструкции, эконо­ мически эффективны, а при наличии профилированных, листов из термопластичных полимерных материалов их: изготовление возможно не только на специализирован­ ных заводах, но и на предприятиях п полигонах строи­ тельных организаций.

На рис. 58 схематически показана конструкция наи­ более простых сборных полнмержелезобетонных лотков

Рис. 58. Схема конструкции полимержелезобетонных лотков прямоугольного поперечного се­ чения

прямоугольного поперечного сечения. Институтами Союзводоканалпроект и Донецкий Промстройннипроект составлен альбом рабочих чертежей таких лотков, кото­ рые по габаритным размерам и армированию соответст­ вуют типовым железобетонным лоткам, включенным в серию 3.900-2, с той разницей, что полимержелезобетонные лотки имеют с внутренней стороны облицовку в виде заанкеренного в бетоне профилированного листа из того или иного термопластичного полимерного материа­ ла. Полимерная облицовка при необходимости может быть выполнена и по верхней плоскости ребер лотка, а также по наружным поверхностям их стенок, так как лотки бетонируют в перевернутом положении с подачей бетонной смеси со стороны днища. Лотки можно закры­ вать полимержелезобетонными крышками через рези­ новые прокладки (рис. 58). Ребра профилированных ли­ стов в зависимости от размеров изготовляемых полимержелезобетонных лотков могут быть направлены либо вдоль лотка, либо перпендикулярно к его длине. В по­ следнем случае ребра по линиям перегибов просекают с помощью просечных ножниц. При продольном распо­ ложении ребер профилированного листа их концевые

142

участки до укладки полимерной заготовки в форму среза­ ют на протяжении 15—20 мм. Это делается для того, чтобы при стыковании смежных лотков можно было бы завести под них привариваемую полимерную накладку.

Стыкование полимержелезобетонных лотков друг с другом ведут следующим образом. Соединяемые лотки устанавливают на опорную плиту с зазором порядка 15—20 мм. Затем полимерную накладку шириной 30— 35 мм заводят под края облицовки стыкуемых лотков и приваривают с обоих концов по всему периметру. Затем заделывают стык цементным раствором и после его от­ вердевания разглаживают сварные швы специальным утюгом через слой целлофана или фторопласта. В ме­ стах ответвлений или изменения сечений лотков устраи­ вают соответствующие полимержелезобетонные колодцы или камеры, либо монтируют специальные короткие пе­ реходные лотки.

Разработанная номенклатура полимержелезобетон­ ных лотков включает в себя лотки длиной 3 п 6 м, сече­ ниями от 200 Х300 до 600X900 мм [21]. Полимержеле­ зобетонные лотки могут иметь и гораздо большие разме­ ры: на Рубежанском химическом комбинате вполне ус­ пешно применены полимержелезобетонные лотки шири­ ной 2500 мм, высотой 700 мм при длине звена 3 м.

Г л а в а VI. ПОЛИМЕРЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЕМКОСТИ, СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ И ДРУГИЕ КОНСТРУКЦИИ

ПОЛИМЕРЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЕМКОСТИ

Наличие в полимержелезобетонных конструкциях непроницаемого и химически стойкого слоя из термо­ пластичных полимерных материалов, способных свари­ ваться, открывает широкие перспективы для их исполь­ зования в различных емкостях и других сооружениях, нуждающихся в химической защите или гидроизоляции. Преимущества полимержелезобетонных емкостей сле­ дующие:

а) непроницаемость и химическая стойкость емкости в целом обеспечивается сплошной полимерной облицов­ кой, расположенной на ее внутренней поверхности. Та­

143