Файл: Глухов, С. А. Техническое оснащение аэрозольтерапии.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 36
Скачиваний: 0
Об этом следует помнить и особенно избегать попадания аэрозоля в глаза.
|
Значительная опасность таится в ингаляционном при |
|
менении аэрозолей, получаемых с помощью баллонов. |
|
За счет испарения пропеллента во вдыхаемом аэрозоле |
|
снижается концентрация кислорода, которая может до |
|
стигать величин порядка 5—7% (в случае достаточно |
|
герметичного присоединения баллона к органам ды |
|
хания) . |
|
Говоря о качестве сжатого газа, осуществляющего |
|
распылпванне лекарственных веществ, уместно отме |
: |
тить, что всегда следует стремиться к обеспечению не- |
большой, скорости введения аэрозоля в дыхательные пу- |
|
, |
ти. В случае вдувания аэрозоля, выходящего из распы- |
') |
лителя с большой скоростью, частицы имеют высокую |
поступательную скорость, вызывающую дискомфорт ды- f хания больного и быстрое осаждение аэрозоля в верхнем I отделе дыхательных путей. В связи с этим целесообраз но не нагнетать аэрозоль в дыхательные пути, а исполь зовать естественное дыхание больного для введения аэрозоля из промежуточной емкости, например, дыха-
^тельного мешка.
Таким образом, при разработке аппарата аэрозольтерапии необходимо, чтобы предъявляемые к нему ме дико-технические требования обеспечивали оптимальные значения рассмотренных выше характеристик.
В первую очередь это может быть достигнуто пра вильным выбором метода генерирования аэрозоля ле карственных веществ и расчетом параметров генерато ров. В связи с этим ниже будет дан анализ различных методов генерирования лекарственных аэрозолей и при ведены необходимые теоретические данные по их при менению.
Г л а в а 4
МЕТОДЫ ГЕНЕРИРОВАНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ
Существует два принципиально отличных метода полу чения аэрозолей — дисперсионный и конденсационный. Наибольшее применение в медицинской аэрозольной технике получил первый метод. Это объясняется тем, что метод диспергирования более прост и не нуждается, как правило, в сложном техническом оснащении.
Само диспергирование вещества и перевод послед него в аэродисперсиую систему может осуществляться различными способами, которые выбираются в зависи мости от физического состояния лекарственного вещест ва, желаемых параметров аэрозоля и, наконец, от це лей и особенностей процесса аэрозольтерапии.
Пневматические распылители. Наиболее распростра ненным способом получения аэрозолей жидких лекар ственных веществ и масел является распыливание ве щества с помощью пневматической форсунки. При этом наиболее часто используется распылитель, в котором транспортировка и подача распыливаемой жидкости в сопло осуществляется за счет эжектирующей силы. Принципиальная схема простейшего эжекционного рас пылителя представлена на рис. 3.
Сжатый воздух или кислород поступает в сопло (1), представляющее собой, как правило, конический расхо дящийся или цилиндрический насадок. При вытекании воздуха из сопла со скоростью, близкой ж звуковой, происходит сжатие струн и падение давления. Под дей ствием возникшего разрежения лекарственный раствор
(2) поднимается по трубке (3) и смешивается с воздуш ным потоком. При этом происходит распад струи жид кости и образование аэрозольных частиц. Последние уносятся потоком воздуха и попадают на сепаратор (4). Крупные частицы частично разбиваются на более мел-
23
кие, а частично осаждаются на сепараторе и стекают обратно. Источником распи ливания могут служить сжа тый воздух, подаваемый от компрессора или резиновой груши с приводом от руки, водяной пар или кислород, поступающий... из баллона.
Рассмотрим более “под робно физическую картину процесса распиливания лецарствен них 'веществ фор сунками эжекционного типа. Эти форсунки работают от энергии сжатого газа, по ступающего в сопло и доститающего в .нем высоких •окоросте». Жидкость поступает в форсунку под действием
разрежения, создаваемого за счет сжатия воздушной струи. Скорость подачи жидкости в распылителях аппа ратов аэрозольтерапии на два—три порядка ниже ско рости воздуха. Струя жидкости, вытекающая в газовую среду, как известно, -пульсирует, и в конечном итоге это приводит к ее распаду на капли.
Характер пульсаций определяется масштабом тур булентности в начальный период в струе жидкости, отно сительной скоростью жидкости и газовой среды, их фи-, зическими свойствами и геометрией форсунки. На не котором расстоянии от выходного отверстия вследствие нарушения равновесия свободной поверхности жидкос ти под действием сил поверхностного натяжения начи нают развиваться неустойчивые колебания струи с воз растающей амплитудой, приводящие к распаду струи. Процесс ускоряется дополнительными возмущениями, создаваемыми относительным движением жидкости и газа. Известное влияние на процесс распада струи ока зывает также противодавление в газовой среде, в кото рую вытекает струя жидкости. Чем выше противодавле ние, тем интенсивнее протекает процесс распада струи. Образующиеся при распаде одиночные капли в свою очередь дробятся на более мелкие, и конечным резуль татом процесса является образование аэрозоля.
24
Средний массовый (весовой) радиус аэрозольных j частиц характеризуется функциональной зависимостью::
(4.1)
где г0 — радиус жидкостного сопла; <7ф — расход жид- i кости через форсунку; pg— плотность распыливаемой I жидкости; СФ—-расход сжатого газа через форсунку; р— j
плотность газовой |
среды; or — относительная скорость |
| |
газа и жидкости; |
а — коэффициент поверхностного на |
|
тяжения распыливаемой жидкости.
Эта формула справедлива для применяемых в ап- \ паратах аэрозольтерапии «изконапорных форсунок при ; условии раопыливания не очень вязких жидкостей, для ' которых справедливо неравенство*:
где pg — коэффициент вязкости распыливаемой жидкости.
Как следует из выражения (4.1), -средний массовый радиус уменьшается с увеличением..относительной скоростиуво.здушного^^ока_и вытекающей струи жидкости. , Этого добиваются путем увеличения рабочего давления \ воздуха, перед форсункой и применением воздушных | сопел с высоким коэффициентом истечения.
С уменьшением радиуса жидкостного сопла средний массовый радиус также уменьшается. Однако чрезмерное уменьшение размера жидкостного сопла значительно увеличивает возможность его засорения и выхода...фор- ] сушей из строя и уменьшает производительность_по рас-! пыливаемой жидкости. Значительное -влияние на сред-: ний массовый радиус оказывает величина коэффициента поверхностного -натяжения. С увеличением коэффициента поверхностного натяжения средний радиус увеличивает-! ся, причем наиболее -сильное влияние изменение коэффи- '.
циента поверхностного натяжения |
оказывает |
при его I |
малых абсолютных значениях. |
|
* |
Второй плен, стоящий -в выражении (4.1) в |
квадрат |
|
ных скобках, учитывает влияние та |
величину |
среднего |
* Применяемые в аэрозольтера-пнн жидкие лекарственные ве щества и растворы, как правило, имеют вязкость, близкую к вяз кости воды, или превышают ее на порядок, т. е. соотношение (4.2) в большинстве случаев удовлетворяется.
25
массового радиуса эффекта торможен'ия ‘воздушного по тока струей жидкости. Это влияние сводится к уменьше нию относительной скорости и, вследствие этого, к увели чению среднего радиуса. При этом эффект торможения тем значительнее, ‘чем больше отношение минутного ко личества вытекающей жидкости (<7фрй) к минутному количеству проходящего воздуха (Q(i>p).
Г~ Рабочее давление воздуха переф форсункой является I одним нз_основ1-1ых _парамгетррв.^определщрщих ее рабо-
\ту. Как правило, в эжекционных форсунках аппаратов аэрозольтерапии рабочее давление (абсолютное) состав ляет величину порядка 1,5_—_2,5_Д<г/см2. Это обусловли вается применением сравнительно маломощных мем бранных компрессоров, которые малошумны и не нуж даются в смазке. Последнее имеет большое значение, поскольку при использовании в дыхательной аппарату ре компрессоров с системой смазки возникает 'необходи мость применения громоздких фильтров для предотвра щения попадания в дыхательные пути масляного аэрозо ля, образующегося при работе компрессора.
Величина рабочего давления определяет характер процесса истечения. Как известно, критический режим истечения воздуха через сопло имеет место в случаях, когда удовлетворяется неравенство:
у < РкР=0.52Ь* |
(4.3) |
где pi — рабочее давление перед соплом; р2— величина противодавления.
Величина противодавления определяется давлением' в легких пациента, куда происходит подача аэрозоля, и, как правило, не превышает рг=1,05 кг/см2**. Учитывая соотношение (4.3), следует считать, что в форсунке при рабочем давлении pi^-1,9 кг/см2 имеет место критиче ский режим истечения и практически все форсунки рас пылителей аппаратов аэрозольтерапии работают в усло виях критического режима, при котором величина рас хода воздуха через сопло определяется только рабочим давлением воздуха и диаметром^сопла. Величина весо
* Эта величина получена для воздуха в предположении, что процесс истечения адиабатический.
** Приведенное значение абсолютного давления в легких явля ется максимальным и соответствующим избыточному давлению в 500 мм вод. ст., имеющему место при искусственной вентиляции.
26
вого расхода воздуха через многосопельную форсунку мо жет быть определена по формуле:
Gu = — |
(4.4) |
|
где d — диаметр воздушного сопла; п — число сопел в форсунке; ф — коэффициент истечения сопла;
где R — газовая постоянная; Т — абсолютная температу ра; k — показатель адиабаты. Зная величину рабочего давления и среднее значение необходимой подачи возду ха из распылителя к пациенту, с помощью формулы (4.4) можно решать обратную задачу, т. е. определять диаметр воздушного сопла многосопельной форсунки.
Для регулирования расхода воздуха через форсунку с целью '"изменения подачи воздуха и, следовательно, аэрозоля из распылителя'в легкие больного в соответст вии с величиной минутной 'вентиляции изменяют рабочее давление воздуха перед форсункой. Величина рабочего давления на основании формулы (4.4) может быть вы ражена для случая непосредственной подачи аэрозоля из распылителя в легкие и для случая применения дыха тельного мешка:
(4.5)
(4.6)
где W— минутная вентиляция больного; а — отношение времени выдоха ко времени вдоха; р — плотность воз духа.
Зависимости (4.5) и (4.6) позволяют определять не обходимую величину рабочего давления, соответствую щую такому расходу воздуха через форсунку, при кото рой обеспечивается адекватность легочной вентиляции при любой системе подачи аэрозоля больному. В послед нее время сконструированы пневматические распылите- \ ли, в которых выходящий поток воздуха (аэрозоля) эжек- \ тирует из окружающей атмосферы добавочный поток воз- | духа, и, таким образом, появилась возможность умень шить расход сжатого воздуха через сопла форсунки. При |
27
этом адекватность легочной вентиляции обеспечивается автоматически, за счет вдыхания больным того или ино го количества добавочного воздуха.
Ориентировочную оценку величины весовой произво дительности пневматической форсунки по жидкости мож но произвести, исходя из значения коэффициента эжекцни, определяемого экспериментальным путем и завися щего от соотношения геометрических размеров сопел:
GE=A:3G„, |
(4.7) |
где ka — коэффициент эжекцпи.
Обычно для сопел эжекционных форсунок, применяе мых в аппаратах аэрозольтерапин, &0= 1,5— 1,7.
Движение жидкости к соплу осуществляется то жид костному каналу, при этом гидравлическое сопротивле ние последнего определяется режимом течения, т. е. критерием Рейнольдса (Re). Кэк правило, скорость дви жения раопыливаемощ жидкости по каналу составляет 0,5— 1,5 м/сек, а диаметр канала. 0,5— 1 мм. При этих величинах Re ^2300, т. е. имеет место ламинарный ре жим течения, при котором потери производительности форсунки составляют 5 — 10% от величины, определяе мой по формуле (4.7). Однако при увеличении вязкости распиливаемой жидкости, уменьшении диаметра жидко стного канала или увеличении его длины эта величина возрастает. В связи с этим следует производить экспе риментальное определение производительности форсун ки для различных лекарственных веществ.
f' Сепарация в распылителе призвана отделить от гонга-- ! лируемого аэрозоля частицы с размерами, превышающи- I ми верхний предел, определяемый условиями ингаляции (осаждением частиц на различных участках бронхоаль веолярного дерева). Физически процесс сепарации сво дится к инерционному осаждению аэрозольных частиц па тех или иных препятствиях, искусственно создавае мых на пути потока аэрозоля от форсунки к выходу из распылителя. Осевшие на этих препятствиях частицы стекают и смешиваются с распиливаемой жидкостью. При этом значительно снижается расход распиливаемой
жидкости за счет ее возврата.
Практический интерес представляет определение до статочной кратности сепарации, обеспечивающей на вы ходе из распылителя аэрозоль с частицами г ^ 4 мкм, понимая при этом под кратностью сепарации число пре
28