Файл: Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 0
вдвоем — один вращает ручку, а второй производит замеры.
При работе с мегомметром надо следить за тем, чтобы подсоединительные провода были надежно подключены к зажимам проверяемой цепи, а также за тем, чтобы напря жение мегомметра не попало на элементы схемы, имеющие испытательное напряжение ниже 500 В, например на вы воды выпрямителей, конденсаторов и т, д., во избежание их повреждений. Эти элементы на время испытания должны быть закорочены или отключены.
В период наладки все электрооборудование станка должно быть испытано на повышенное напряжение про мышленной частоты, при этом испытательное напряжение необходимо получать от специального испытательного трансформатора с мощностью не менее 500 В-А. Величина испытательного напряжения должна быть равна 85% от наименьшего напряжения, на котором были испытаны аппараты до их монтажа, но не менее 1500 В. Время при ложения испытательного напряжения 1 мин. Для осуще ствления испытания все провода силовых цепей и подсоеди ненных к ним цепей управления соединяют между собой, а испытательное напряжение прикладывают между этими проводами и заземленной станиной станка, корпусом шкафа или пульта управления.
Аппараты, не предназначенные для испытания напря жением 1500 В и выше (выпрямители, конденсаторы ит. д.), перед испытанием должны быть отсоединены. В то же время при испытании на пробой конденсаторы для защиты от радиопомех, включенные между токонесущими проводами и землей, не должны быть отключены и должны выдержи вать испытательное напряжение.
Проверка заземления. Заземление электрооборудования станка проверяют наружным осмотром всех элементов за земления, а также измерением сопротивления постоян ному току между металлическими частями, которые могут оказаться под напряжением 36 В и выше и винтом заземле ния станка. При наружном осмотре обращают внимание на исправность заземляющих проводников, аккуратность их прокладки, надежность контактных присоединений, наличие деталей, препятствующих самоотвинчиванию кон тактных винтов заземления, на правильность располо жения кабельных наконечников заземляющих проводни
ков, |
соответствие сечений и расцветок заземляющей |
цепи |
и т. д. Мелкие неисправности устраняют налад |
243
чики, а неисправности, требующие перемонтажа, обычно устраняет персонал, выполняющий электрический мон таж.
Сопротивления цепи заземления измеряют специаль ными приборами, в качестве которых могут быть исполь зованы измеритель сопротивления заземления М416 или мост ММВ, а также другие приборы, позволяющие изме рять сопротивление порядка 0,05—0,1 Ом. При измере нии прибор следует располагать на ровном, прочном осно вании, в месте, удобном для наблюдения и отсчета показа ний. Один зажим прибора присоединяют гибким проводом к винту заземления станка, второй — к металлической части, цепь заземления которой проверяют.
При определении величины сопротивления цепи зазем ления необходимо учитывать сопротивление подсоедини тельных проводов прибора. Величину сопротивления под соединительных проводов нужно вычесть из полученных показаний или при возможности компенсировать регули ровкой прибора, т. е. замыканием концов подсоединитель
ных |
проводов и установкой при этом стрелки прибора |
на |
нуль. |
Испытание в работе. Заключительным этапом наладки электрической части станка является испытание на холо стом ходу и под нагрузкой. При испытании на холостом
ходу электрооборудование должно быть |
подсоединено |
к соответствующему источнику питания. |
Следует про |
верить: |
|
а) исправность всех электрических аппаратов и цепей управления, сигнализации, местного освещения во всех циклах работы станка (механизма), в том числе и нала дочном;
б) исправность и надежность срабатывания аппаратуры аварийного отключения;
в) исправность электродвигателей и электромагнитных муфт в заданных режимах (пуск, останов, реверсирование, торможение, скорость вращения);
г) исправность блокировочных устройств; д) правильность выполнения операций на станке в со
ответствии с заданным циклом обработки.
Особое внимание следует обратить на работу аварий ного отключения, а также на безопасность работы в слу чаях внезапного отключения напряжения питающей сети с его последующим восстановлением. Оборудование, от
244
ключенное кнопкой «Стоп», не должно самопроизвольно включаться после отпускания толкателя кнопки. Работа отключенного оборудования должна быть возобновлена только при повторном воздействии на соответствующий пусковой командный орган.
При испытаниях под нагрузкой проверяют работу всех электродвигателей и электромагнитных муфт, нет ли недо пустимой перегрузки при наиболее тяжелых для них ре жимах. Электродвигатели и электромагнитные муфты необ ходимо испытывать по нагреву.
После проведения всех наладочных работ, проверок и испытаний, устранения обнаруженных неисправностей и подготовки технической документации электрооборудо вание станка может быть предъявлено для приемки комис сии ОТК.
На зн ач ен и е
покры тия
Защитное
Защитно декоративное
То же
246
Металлические
М атериал |
Область применения |
Вид покрытия |
|
деталей, подвергаемых |
|||
деталей |
|||
покрытию |
|
||
|
|
Сталь
Медь и медные сплавы
Сталь, чугун
Для защиты от корро зии при сохранении электропроводности
Для деталей, работа ющих в условиях трения с незначительными на грузками, не требующих декоративной отделки.
Для декоративной от делки деталей, прида ния повышенной отра жательной способности с одновременной защитой от коррозии
Хромирование мато вое применяют для де талей, требующих ма товой поверхности с одновременной защитой от коррозии (панели, таблицы, нониусы, лим бы и др.).
Блестящее хромиро вание применяют для декоративной отделки с одновременной защитой от коррозии (детали управления: ручки, ма ховички и др.)
Цинковое без хромирова ния
Никелевое
Хромовое;
. медь никель хром
|
|
|
П Р И Л О Ж Е Н И Е 1 |
покрытия |
|
|
|
Толщина |
Условное |
Ш ерохова |
Краткая характеристика |
обозначение |
тость поверх |
||
мк |
покрытия по |
ности по |
покрытия |
|
ГОСТ 9791—63 |
ГОСТ 2789-59 |
|
6—9 |
Ц. 6 |
Не огр ан и |
|
|
чивается |
Цвет цинковых покрытий без хроматирования светло-серый. Покрытия характеризуются:
твердостью, равной 50—60 еди ницам по Виккерсу; удельной проводимостью, равной 16— 19 м/Ом-мм2.
15—21 |
Ц. |
15 |
|
Покрытия |
хорошо выдержи |
||
|
|
|
|
вают изгибы, развальцовку и |
|||
|
|
|
|
плохо — запрессовку |
|
||
6—12 |
Н. |
6 |
V 6—V9 |
Цвет |
покрытий серебристо |
||
|
|
|
|
белый с желтоватым оттенком. |
|||
|
|
|
|
Покрытия |
характеризуются: |
||
|
|
|
|
твердостью, |
равной |
300— |
|
|
|
|
|
360 единицам по Виккерсу, |
|||
|
|
|
|
мелкокристаллической структу |
|||
|
Н. |
66 |
|
рой, хорошим сцеплением с |
|||
|
|
медной основой; отражатель |
|||||
|
|
|
|
ной способностью, равной 58— |
|||
|
|
|
|
62% способностью к пассиви |
|||
|
|
|
|
рованию |
на воздухе |
|
|
12—18 |
М12. Н6. Хм |
V 6—V9 |
Покрытия |
характеризуются: |
|||
6—12 |
|
|
|
высокой |
химической |
стойко |
|
до 1 |
|
|
|
стью, термостойкостью, склон |
|||
|
|
|
|
ностью к пассивации на воз |
|||
|
|
|
|
духе, склонностью к растре |
|||
|
|
|
|
скиванию в виде сетки; |
нерав |
||
|
|
|
|
номерностью распределения по |
|||
|
|
|
|
поверхности |
|
|
М12. Н6. X. б
247
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение прилож. 1 |
|
Назначение |
Материал |
Область |
применения |
|
|
Условное |
Ш ерохова |
|
|
Вид покрытия |
|
обозначение |
тость поверх- |
Краткая характеристика |
|||||
деталей, |
подвергаемых |
Толщина |
|||||||
покрытия |
деталей |
покрытия по |
ности по |
покрытия |
|||||
|
|
покрытию |
|
|
ГОСТ 9791-68 |
ГОСТ 2789—59 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Защитно-деко |
Сталь |
Для декоративной от |
ративное |
|
делки деталей приборов, |
|
|
изготовленных по 2-му |
|
|
классу точности, кре |
|
|
пежных деталей и дру |
|
|
гих, не находящихся в |
|
|
масляной среде |
То же |
Алюминий |
Для защиты деталей |
и |
алюминие |
от коррозии, в том числе |
вые сплавы |
резьбовых и крепежных |
Для деталей, требу ющих декоративной от делки, и для получения фотоизображения
Специальное |
Медь и |
Для резьбовых и кре |
|
медные |
пежных деталей с шагом |
|
сплавы |
резьбы: от 0,4 до 0,8 мм |
|
|
вкл., 0,8 мм и выше |
|
|
Для деталей, работа |
|
|
ющих на трение качения |
|
|
и скольжения при не |
|
|
больших нагрузках с |
|
|
одновременной защитой |
|
|
от коррозии |
» |
Сталь |
Для повышенной из |
|
|
носостойкости деталей, |
|
|
работающих на трение, |
|
|
с давл. до 5 кгс/см2 в ус |
|
|
ловиях смазки |
Окисное |
Хим. Оке. прм V 5 *—V8 |
Цвет окисного покрытия от |
|
|
темно-серого до черного в за |
|
|
висимости от технологического |
|
|
процесса и марки стали. За |
|
|
щитные свойства окисных по |
|
|
крытий, нанесенных химиче |
|
|
ским путем, невысокие и повы |
|
|
шающиеся при обработке их |
|
|
нейтральными маслами. Покры |
|
|
тия подвержены быстрому исти |
|
|
ранию. |
» |
Ан. Оке. хр |
Не ограни |
|
|
чивается |
|
Ан. Оке. б. |
V7—V 9 |
Цвет покрытий — от прозрач ного до темного в зависимости от химического состава обра батываемого сплава. Покрытия характеризуются: хорошей ад гезией к основному металлу; высокими защитными свой ствами, их хорошо окрашивать минеральными и органическими красителями в различные цвета
Хромовое |
6—12 |
X. |
6 |
|
|
|
|
9 -1 5 |
X. |
9 |
|
|
|
|
18—24 |
X. мол. 18 |
V 6—V9 |
Хромовые молочные покры |
||
|
|
молочное |
|
тия характеризуются: незначи |
||
|
|
|
|
|
|
тельной пористостью, твердо |
|
|
|
|
|
|
стью, равной 250—350 едини |
|
|
|
|
|
|
цам по Виккерсу; износоустой |
|
|
|
|
|
|
чивостью. Покрытия легко по |
|
|
|
|
|
|
лировать |
1 |
12—18 |
X. тв. |
12 |
|
|
|
|
18—24 |
X. тв. |
18 |
|
|
248 |
9 |
829 |
249 |