Файл: Автоматизация обогатительных фабрик..pdf

до крупности 90—95% класса минус 53 мк и флотационное разделе­ ние на медный и никелевый концентрат. Флотация состоит из двух основных, двух контрольных и пяти перечистных операций. Пен­ ный продукт последней перечистки представляет собой готовый мед­ ный концентрат, а хвосты второй контрольной флотации — нике­ левый концентрат.

Контроль расхода твердого в питании основной и хвостах конт­ рольной флотации, расхрд твердого в хвостах первой перечистки, а также объемный расход промпродуктов и выход медного концент­ рата осуществляются с помощью щелевого индикатора расхода твер­ дого ИРТ-1 и ИРТ-3. Гранулометрический состав питания основной флотации измеряется гранулометром ГСА-1М, плотность пульпы — пьезометрическими датчиками, содержание меди и никеля в про­ дуктах флотации — рентгеноспектральным анализатором «Поток».

Системами стабилизации охвачены следующие параметры: загрузка мельниц первой стадии и плотность сливов спиральных классификаторов, температура и щелочность пульпы в пятой пере­ чистке.

Регулирование расхода ксантогената в основную флотацию осу­ ществляется по двум параметрам: расходу твердого и содержанию в нем меди и никеля. Расход ксантогената в первую и вторую конт­ рольные флотации регулируют по содержанию меди в камерных про­ дуктах основной и второй контрольной флотаций.

Предполагалось, что качество медного концентрата можно ре­ гулировать с помощью управляемого пеногона по показаниям рент­ геноспектрального анализатора. Однако, как показали промышлен­ ные испытания, в систему регулирования необходимо ввести сигнал от ИРТ-3, измеряющего расход медного концентрата, и использо­ вать систему автоматического пеногона в предыдущих перечистных операциях. Стабилизация качества никелевого концентрата обеспе­ чивается системами регулирования расхода ксантогената.

с мнемосхемой и сигнализацией работы основного оборудования, на­ личия файнштейна в бункерах, работы реагентных питателей и от­ клонения основных технологических показателей от заданных.

Оператор имеет громкоговорящую связь с обслуживающим пер­ соналом на местах. Предусмотрена двухсторонняя связь системы управления с вычислительной машиной, устанавливаемой в отдель­ ном корпусе.

Система автоматизации процессов пропарки п селективной фло­ тации медно-никелевых концентратов па Норильской обогатитель­ ной фабрике. Разделение медно-никелевых концентратов на фабрике осуществляется по схеме, включающей пропарку их с известью при плотности пульпы до 45% твердого, разбавление горячей пульпы водой и скоростную медную флотацию.

238

Исследованиями, выполненными СКФ ВНИКИ ЦМА, установ­ лено [126], что зависимости показателей разделения концентрата от температуры пульпы в процессе пропарки и плотности пульпы в питании скоростной флотации имеют экстремальный характер. Положение точек экстремума меняется при изменении параметров жидкой и твердой фаз коллективного концентрата и его расходных параметров.

Зависимости оптимальной температуры £опт пропарки и оптималь­ ной плотности уопт пульпы в питании флотации для любой комби­ нации наиболее важных параметров на входе процесса имеют вид

*опт= _ 0,089@п — 0,494у4 + 0,222<?т+ 0,117Eh —

— 0,00494ССаО ~Ь 1,54а№ -f- 84,3,

Топт = 0, 16(?т + 16,8,

где Qn — объемный расход пульпы в питании пропарки, м3/ч; у4 —

в питании скоростной флотации (флотационные машины 0-5 и 0-6); автоматическое измерение плотности пульпы на выходе из фло­

тационной машины;

автоматическое измерение выходных параметров (tom и уопт) вы­ числительного и управляющего устройства «Аналог-2».

Объемный расход пульпы контролируют с помощью щелевого индикатора расхода ИРТ-1 (поз. 7 а), пневматический сигнал с

239

От насоса

которого поступает на мембранный дифманометр ДМИ-Р (поз. 7 б). Регистрация объемного расхода происходит на вторичном приборе типа ВФС (поз. 7 в) с двумя выходными датчиками ПФ-3 и ПФ-4. Контроль плотности пульпы в питании пропарки осуществляют

спомощью пьезометрического датчика плотности (поз. 8 а). Пневма­ тический сигнал с этого датчика подается на дифманометр ДМИ-Р (поз. 8 6), к которому подключен вторичный прибор ВФС (поз. 8 в)

сдвумя выходными датчиками ПФ-3 и ПФ-4. Сигнал объемного рас-

240

и селективной флотации при изме­ нении количества и качества кол­ лективного концентрата, поступа­ ющего в процесс.

Система автоматического регу­ лирования концентрации ксантогената в пульпе. Северо-Кавказ­ ским филиалом ВНИКИ «Цветметавтоматика» разработана система автоматического дозирования ксантогената в процессе свинцовой фло­

тор 9 (РПИБ-Ш ), датчик содер­ жания свинца в питании флотации 10, реагентный дозатор ксанто­ гената 7, вторичный прибор контроля расхода ксантогената 6.

Система работает следующим образом. По каналу 1—3—S—9—7 осуществляется стабилизация концентрации ксантогената во фло­

держанию свинца в питании флотации в соответствии с зависимо­ стью С°ст= / (арь)- Таким образом, в целом система реализует за­ висимость C°cT= f (pH, аРь). При этом вклад каждой из переменных величин в формирование оптимального значения концентрации ксан­ тогената может быть учтен соответствующей настройкой. Так как зависимости С£ст = / (pH) и C°cT= f (аРЬ) в большинстве случаев не­ линейны, каналы 5—9 и 10—9 системы содержат нелинейные эле­ менты в виде ферродинамического преобразователя ПФ-2, снабжен­ ного лекалом, профиль которого соответствует уравнению связи.

Применение системы автоматического поддержания оптималь­ ного значения концентрации ксантогената при изменении величины pH и содержания свинца в питании основной флотации на фабрике Текелийского свинцово-цинкового комбината привело к росту извле­ чения свинца по всему переделу более чем на 1,5% абс. без сниже­ ния качества концентрата.

Система автоматического управления реагентным режимом на

•фабрике «Сихали» . В основу функционирования системы положена

242