Файл: Скворцов, Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки подготовительные работы.pdf

м

Материал деталей штампов — см. Де­ тали штампа

Матрицы:

анализ работы при выполнении раз­ делительных операций 139—144

материал 139—141, 146—158

методы упрочнения 144, 159—162 посадка с натягом 174—175 способы крепления 179, 184—187

—фиксации 179, 185 схема нагружения 143—144

требования к прочности 138—142

—к технологичности 135—136

твердость 138—139, 149—162

твердосплавные 205—208

усилия удельные 141—142, 152—158

условия резания 140 Металлизация пластмасс 162 Модель штампуемой детали 222—223

Н

Надписи типовые на сборочном чертеже

248—251

Надрезка местная при вытяжке 23 схема штампа и процесса 126

Надрезы технологические при вытяжке крупных деталей 22, 23

Накатка 159—162 Наплавка рабочих частей 160, 161

Напряжения, допускаемые в пуансо­ нах, 143—145

Ножи шаговые при последовательной штамповке 113—116

техническая характеристика криво­ шипных прессов 224—235

----- листогибочного пресса 233 эскизы мест крепления штампов

228—233

Обрезка:

потребное усилие 216 схема штампа и процесса 126

Операции:

разделительные 140, 143 формообразующие 277—282

Отбортовка:

в сочетании с вытяжкой 64—65 деформация допускаемая (коэффи­

циент отбортовки) 62—64 зазор между матрицей и пуансоном

277—278, 280—281

контура внутреннего замкнутого (от­ верстия) без утонения материала: 57—59

-------- с утонением материала 59в—60»

—незамкнутого 60—62 наружного контура 60 схемы расчета 59, 61, 65

—штампа и процесса 126, 277, 280—

281, 295

Отверстие технологическое при вы­ тяжке деталей:

крупных 22, 23 ступенчатых 22 цилиндрических 12—22

Отрезка:

потребное усилие 216 схемы штампа и процесса 126, 191,

196, 200, 272

типа тел вращения без утонения

46—55

----------- с утонением . 56—57

коробок квадратных 79—82

— прямоугольных 79—82 Переходы при штамповке:

деталей ступенчатых 50 форм сложных глубоких 91, 92

Пластичность штампуемого металла 6 Пластмасса самотвердеющая:

для крепления рабочих частей 182 марки 182

Поверхность приведенная:

детали сложной асимметричной 89 тела вращения 40, 41

Пороги перетяжные 82—84, 91 Правило Гюльдена—Паппуша 45, 46 Правка:

потребное усилие 216 схема штампа и процесса 126

Последовательная штамповка — см.

Штамповка последовательная

Припуски:

на износ рабочих частей штампа

286, 288, 289—290

—обрезку деталей цилиндрических без фланца 41

----------- с фланцем 41

-----коробок 68

-----при вытяжке деталей в ленте 98

— разрезку спаренных деталей 11

—расклепку пуансонов 178 Пробивка:

потребное усилие 216 схема размещения пуансонов при

штамповке перфорированной лен­ ты 115—116

—распределения режущего зазора

271

—процесса 143—144

—штампа для пробивки отверстий

одновременно в двух полках 141

-----и процесса 126, 174, 196, 253, 293

-----с быстросменным инструментом

184

-----с пуансонами, регулируемыми по высоте 176

Проколка, схема штампа и процесса

Процесс технологический — см. Тех­

—нагружения 143, 144

—упрочнения — см. Детали штампов

—фиксации 179

Р

Рабочий контур матрицы и пуансона — см. Контур рабочий матрицы и пуансона

Радиус закругления рабочей кромки: матрицы при вытяжке 49

-----калибровке 49

—и пуансона при последовательном формообразовании в ленте 97

пуансона при вытяжке 49—50 Раздача, схема штампа и процесса 126 Размеры установочные 260

-----с перемычками 108—ПО

-----с шаговыми ножами 113—116

—последовательном формообразова­ нии 93—106

—штамповке перфорированной сет­ ки 114—118

Ребра перетяжные 82—84, 91

С

Сборка, схема штампа и процесса 126 Сборочные единицы (узлы) — см. Еди­

ницы сборочные (узлы)

Сварка холодная 126 Секции матрицы:

для узкой детали с острыми углами

136

наплавленные твердым сплавом 161

сбыстросменным креплением 185— 187

—криволинейным рабочим конту­ ром 195

—применением вставных втулок 135 твердосплавные 207—208

Секции матрицы:

расчет на прочность крепления 189— 199

----- устойчивость 189, 190

силовые характеристики 196—197 способы дополнительного крепления

198

—крепления — см. Крепленце де­ талей штампа

Скручивание, схема штампа и про­ цесса 126

Совмещенная штамповка — см. Штам­ повка совмещенная

Сплав:

легкоплавкий, химический состав. 182

твердый, марки 158

—применение в наплавленном виде' 160, 161

Степень деформации (допускаемая) прй вытяжке с утонением стенок 56—57

Схема:

монтажа штампа на прессе двойного действия 249

установки двух штампов на одном, прессе 249

Т

Технологичность штампуемых деталей;: при вытяжке 12

—гибке 32—38

—формовке 5 Технологический процесс:

обходный 5 основной 5

при многооперационной гибке П-об- разных деталей 32—33

----- втулок 34—36

----- петель 32—34

----- хомутиков 36—38

У

Упрочнение рабочих частей: пластмассовых 161, 162 стальных 159—160

Усилие:

буферов (относительное) 237 проталкивания деталей через ма­

трицу 192 распирающее секцию 192,- 196

Формовка:

по7ребное усилие 217 схема штампа и процесса 127

ФикйаТорЫ регулируемые, способ креп­ ления 165

'Фиксация штампуемых деталей: варианты 7 элементы фиксации неглубоких де­

талей 9 Формула:

потребного усилия резания 140 приведенных площадей (поверхно­

стей) 40 развернутой длины втулки 29

размера отверстия под отбортовку

58, 60

расстояния между пуансонами при штамповке перфорированной сетки

115—118

силы давления торцов детали на матрицу 192

—трения между нижней плитой и секцией матрицы 192

—*■----- материалом и матрицей 192 -структурная по определению тех­ нологических усилий 216, 217

X

Хромирование рабочей части 159, 160

Ц

Цементация рабочих частей штампа 161

Ч

Чеканка:

потребное усилие 217 схема штампа и процесса 127

Чертеж операционный, основные по­ нятия 247

Чертеж штампа:

выбор классов шероховатости по­ верхности деталей штампов 251— 254

допускаемые отклонения размеров рабочих частей 262—267

Методы оформления 243—246 планы верха и низа 248, 250 Простановка размеров исполнитель­

ных 255—266, 293—305

— технологических зазоров 276, 211 размеры на сборочном чертеже 259—

262

распределение допусков на изготов­ ление рабочих деталей 274

сборочный 246—251 технические требования 248—251

типовые записи на чертеже раздели­ тельного штампа 257

—надписи на предупредительных знаках 250, 251

Ш

Шаг подачи:

при последовательной вырубке 113

— штамповке перфорированной сет­ ки 115—118

Штамповка последовательная: конструкция штампа 122 потребное усилие 217 раскрой ленты (полосы) при после­

довательной вырубке 109, ПО, 113

-------------- формообразования 94, 96, 105

схемы штампов 126, 127, 174, 201, 260, 272

Штамповка совмещенная: конструкции штампов 166, 209, 253 потребное усилие 217 схемы штампа и процесса 126

Штампуемость листового металла 6 Штампы:

автомат однопозиционный (схема) 127

■— многоручьевой (схема) 127 для пробивки отверстий одновремен­

но в двух полках детали 141

—сложной гибки 135 классификация по признаку кон­

структивному 120—123

-------- технологическому 123—128

общие сведения 119, 120 основные требования 129—130

— элементы 119—122

способы крепления узлов 166, 209— 214