Файл: Литвиненко, П. А. Слесарь по обслуживанию газового оборудования промышленных предприятий учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 74

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 111. Одностопная колпаковая термическая печь.

1 — стенд; 2 — эжектор;

3 — средние конвекторные

про­

кладки; 4 — рулоны металла; S — муфель с двойными

стен­

ками; 6 — нагревательный

колпак; 7 — крышка стопы;

8

нижняя

конвекторная

прокладка; 9 — инжекционная горелка;

10 — направляющий

аппарат; 11 — гофрированные опорные

кольца;

12 ■— газо- и

воздухопроводы; 13 — циркуляционный

 

 

вентилятор.

14*

и муфелей и сложна установка для

приготовления

защитной

атмосферы.

 

 

про­

Снижение угара достигается сжиганием газа в рабочем

странстве печи при значительном недостатке воздуха

=

0,5),

отчего в продуктах сгорания получается

большое количество

Н 2

и СО, оберегающих металл от окисления. Продукты неполного сго­ рания выходят из рабочего пространства и дожигаются при подаче

воздуха.

Полученное

тепло

 

 

используют

для

подогрева

 

 

воздуха,

поступающего

к

го-

 

 

релкам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"147

 

 

 

 

 

 

 

 

— /

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- г -

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

¥ И

 

 

.

 

 

 

 

Рис.

112.

Рекуперативная

муфель-

Рис. 113. Установка горелок в тигель­

ная

печь

для

безокислительиого

ной плавильной печи.

 

 

н агрева м еталла.

 

 

а — неправильно; б — правильно.

і — ти-

1 — горелка;

2 — подача

газа;

3 — подо-

гель; 2 — дымоход; 3 — место

установки

гретый воздух; 4 — холодный воздух;

5 —

горелки,

 

рекуператор;

в — отвод

продуктов

пол­

 

 

 

 

ного

сгорания.

 

 

 

 

Для плавления цветных металлов и сплавов используют поворот­ ные и стационарные печи, при переводе которых с мазута на газ требуется лишь заменить мазутные форсунки горелками.

Для обогрева тигельной печи для плавки цветных металлов горелку следует устанавливать так (рис. 113), чтобы образовывался касательный контакт факела с раскаленной поверхностью кладки и наиболее равномерное омывание продуктами сгорания всей наруж­ ной поверхности тигля. Это позволит сократить расход топлива в установке на 25%. Чтобы снизить угар и повысить качество выпла­ вляемого металла, для обогрева печей используют радиационные трубы. Расход природного газа в печах с такими трубами 180— 250 м3/т сплава.

Пока в вагранках газ сжигается совместно с коксом. Сохранение коксовой холостой калоши в коксогазовых вагранках позволяет без осложнения действующего оборудования получить чугун с необ­ ходимыми температурой и содержанием углерода.

212



Чугуноплавильная коксогазовая вагранка (рис. 114) отличается от обычной кольцевым газовым коллектором, проходящим вокруг нее на высоте 600—800 мм от верхней кромки фурменного пояса, и горелками с принудительной подачей воздуха предварительного полного смешения. Газовоздушная смесь через огневой насадок

горелки

поступает в

тун­

 

 

нель

и

там

сжигается.

 

 

На

фурменной

коробке

 

 

установлен взрывной

кла­

 

лТ

пан.

Розжиг коксогазовой

 

 

вагранки, продувка холо­

 

 

стой

калоши, загрузка

 

 

шихты производятся,

как

 

 

в коксовой вагранке. Го­

 

 

релки включают через 3—

 

 

5 мин после пуска вагран­

 

 

ки.

Горение газа в тун­

 

 

неле

регулируют

запор­

 

 

ной

иглой,

смонтирован­

 

 

ной в горелке. Воздух по­

 

 

дают в горелки до пуска

 

 

газа.

Расход

кокса

на

 

 

рабочую

калошу

в

них

 

 

стыкается

до

6%.

 

 

 

 

В литейных цехах ши­

 

 

роко

применяют

сушиль­

 

 

ную камеру для литей­

 

 

ных форм и стержней с вы­

 

 

носной топкой (рис. 115).

 

 

Перевод

их

на

газовое

 

 

топливо производят путем

 

 

установки газовых горелок

 

 

в расположенном

ниже

 

 

уровня

пола

топочном

 

 

пространстве.

Продукты

Рис. 114. Чугуноплавильная коксогазовая

сгорания поступают в ра­

вагранка.

 

бочую камеру через отвер­

1 — газовый коллектор; 2 — регулятор

давления

стие

в распределительных

газа; 3 — горелка; 4 — регулирующий

шибер;

5 — верхняя воздушная коробка; в — нижняя воз­

дымоходах,

находящихся

душная коробка; 7 — фурма.

 

вдоль

боковых

стенок

 

 

сушила. Больший эффект получается от сушильной камеры для литейных форм, в рабочей камере которой (рис. 116) вдоль боковых стенок установлены атмосферные иижекционные горелки низкого давления. Газовоздушная смесь поступает последовательно по двум концентричным распределительным трубкам (внутренней и наруж­ ной). На последней установлены колпачки со значительным числом выходных отверстий. Здесь газ сгорает, образуя вследствие смешения с дополнительно входящим под горелку воздухом факелы невысокой


Рис. 115. Сушильная камера для литейных

форм с выносной

топкой.

 

 

1 — вытяжная труба; г — шибер дымохода;

з — инжекционная горелка

■среднего давления; 4 — распределительный

дымоход;

5 — тележка; в

вытяжной дымоход.

 

I

7

6

//

 

б

 

Рис. 116. Сушильная камера для литейных форм с установ­ кой горелки в рабочей камере.

а — сушильная камера; б— атмосферная горелка; 1 — вытяжная труба; г — шибер дымохода; 3 — атмосферная горелка; 4 — тележка; 5 —• вытяжной дымоход; 6 — распределительные трубы (внутренняя и на­ ружная); 7 — перфорированные колпачки; 8 — смотровое и запальное окно; 9 — сопло инжектора; 10 — подвод газа; 11 — заслонка вторич­

ного воздуха.

температуры, растянутые по всей длине сушила. Размеры колпачков и их выходных отверстий, а также расположение колпачков на рас­ пределительной трубе принимают в зависимости от производитель­ ности горелок и расстояния, обеспечивающего беглость огня при зажигании. Для контроля за возможным скоплением газа в камере (во время прекращения ее работы) и удобства зажигания горелок предусматривают два дежурных (запальных) постоянно горящих сопла на каждую горелку.

Рис. 117. Переносное сушило для литейных форм.

1 — горелка с принудительной подачей воздуха; 2 — подача газа; 3 — одно­ ступенчатый инжектор; 4 — атмосферный воздух; 5 — подача сжатого воздуха; в — клапан подсоса воздуха; 7 — корпус сушила; 8 — воздухоохлашдаемая рубашка; 9 — захваты для переноса сушила; 10 — двухступенчатый инжек­ тор; 11 — выход продуктов сгорания в полость формы.

Переносное сушило для литейных форм (рйс. 117) изготовляется в виде футерованной камеры, размещенной в воздухоохлаждаемой металлической рубашке, на которой смонтированы клапаны подачи холодного воздуха для смешения с продуктами сгорания. Продолже­ нием топочной камеры является выходная труба, через которую в формы поступает смесь продуктов сгорания и воздуха. Для сжига­ ния газа используется горелка ГНП-3, к которой он подводится под давлением 250 мм вод. ст., а сжатый воздух — под давлением, действующим в сети цеха (5—6 кгс/см2). В первый инжектор посту­ пает сжатый и подсасываемый им атмосферный воздух. Во втором инжекторе, смонтированном за горелкой, смесь сжатого и атмосфер­ ного воздуха засасывает продукты сгорания из топочной камеры

215'


и направляет их в полость формы. Средний расход природного газа составляет —6 м3/ч, расход тепла на 1 м3 поверхности формы —

50 000—75 000 ккал.

С ж и г а н и е г а з а в п е ч а х п р о м ы ш л е н н о с т и с т р о и т е л ь н ы х м а т е р и а л о в

Для обжига огнеупорного кирпича, фаянса, фарфора и других керамических изделий наиболее широко используют туннельные печи (рис. 118), в которых обычно устанавливают инжекционные

В

Рис. 118. Туннельная печь для обжига керамиче­ ских изделий.

а — план; б — разрез по зоне

обжига;

1 — ввод изделия

в печь; 2 —■отвод

продуктов

сгорания;

3 •— подвод газа;

4 — отвод горячего воздуха

на

сушку; 5 — трубопровод

горячего воздуха;

6 — горелка;

7 — песочный затвор; 8

 

контрольное

окно.

 

горелки частичного смешения с принудительной. подачей воздуха с боковых стенок туннеля печи. Длина туннеля, по которому дви­ жутся вагонетки с материалом, 80—100 м. Они движутся под воз­ действием толкателя, причем рабочее пространство печи изолиро­ вано от атмосферы песочными затворами, установленными на те­ лежках.

Предприятия промышленности строительных материалов приме­ няют сушила и печи разной конструкции: туннельные, кольцевые (для обжига красного кирпича, извести), камерные, шахтные, вра­ щающиеся барабаны, ванные и горшковые (для стекла), специальные варочные и др.

216

При переводе кольцевых печей на сжигание природного газа сле­ дует применять подовые диффузионные горелки, монтируемые в специадьных каналах ниже уровня пода печи (рис. 119). Газ из газо­ провода печи поступает в коллекторы и из них в нижние (основные)

о

а

в

as 1

Й

й

Й ...

&,

В

Й

Й

Е4

Ч

о»

as

а

о

А

А

1

а

 

g

ю

аз

о

и

«

А

и

ч

 

fcc

1

н

‘О

 

© "чГ

и

ЙЗ

 

о

о

Н

03

Ч

ф

ОЛ

а*

а

«

о

о

л

СчСО

ч

 

о

о

w А

«

в

в

ф

в

со

 

В о

 

¥

cd

й

В ^

В

 

cd

 

И

►д

 

О

й

 

«

в

 

>>

ч

 

О*

в

 

о

1

 

ѵо

 

о

«о

 

ф

 

 

 

о

А

 

03

 

о

О

 

Еч

 

со

В

 

cd

о

 

Рч

ч

 

 

ч

 

Оз

о

 

в

 

Рн

о,

В

ив верхние горелки, каждая из которых имеет свои регулирующие

иотключающие крайы. Коллекторы имеют продувочные газопро­ воды, присоединяемые к общему газопроводу. Горелки располагают по всему сечению печи в каналах пода печи по три в ряд через 0,5—

217