Файл: Литвиненко, П. А. Слесарь по обслуживанию газового оборудования промышленных предприятий учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 74
Скачиваний: 1
Рис. 111. Одностопная колпаковая термическая печь.
1 — стенд; 2 — эжектор; |
3 — средние конвекторные |
про |
кладки; 4 — рулоны металла; S — муфель с двойными |
стен |
|
ками; 6 — нагревательный |
колпак; 7 — крышка стопы; |
8 — |
нижняя |
конвекторная |
прокладка; 9 — инжекционная горелка; |
10 — направляющий |
аппарат; 11 — гофрированные опорные |
|
кольца; |
12 ■— газо- и |
воздухопроводы; 13 — циркуляционный |
|
|
вентилятор. |
14*
и муфелей и сложна установка для |
приготовления |
защитной |
|
атмосферы. |
|
|
про |
Снижение угара достигается сжиганием газа в рабочем |
|||
странстве печи при значительном недостатке воздуха |
(а = |
0,5), |
|
отчего в продуктах сгорания получается |
большое количество |
Н 2 |
и СО, оберегающих металл от окисления. Продукты неполного сго рания выходят из рабочего пространства и дожигаются при подаче
воздуха. |
Полученное |
тепло |
|
|
||||
используют |
для |
подогрева |
|
|
||||
воздуха, |
поступающего |
к |
го- |
|
|
|||
релкам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
"147 |
|
|
|
|
|
|
|
|
— / |
|
|
|
|
|
|
|
|
-л |
|
|
|
|
|
|
|
- г - |
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
¥ И |
|
|
. |
|
|
|
|
Рис. |
112. |
Рекуперативная |
муфель- |
Рис. 113. Установка горелок в тигель |
||||
ная |
печь |
для |
безокислительиого |
ной плавильной печи. |
|
|||
|
н агрева м еталла. |
|
|
а — неправильно; б — правильно. |
і — ти- |
|||
1 — горелка; |
2 — подача |
газа; |
3 — подо- |
гель; 2 — дымоход; 3 — место |
установки |
|||
гретый воздух; 4 — холодный воздух; |
5 — |
горелки, |
|
|||||
рекуператор; |
в — отвод |
продуктов |
пол |
|
|
|||
|
|
ного |
сгорания. |
|
|
|
|
Для плавления цветных металлов и сплавов используют поворот ные и стационарные печи, при переводе которых с мазута на газ требуется лишь заменить мазутные форсунки горелками.
Для обогрева тигельной печи для плавки цветных металлов горелку следует устанавливать так (рис. 113), чтобы образовывался касательный контакт факела с раскаленной поверхностью кладки и наиболее равномерное омывание продуктами сгорания всей наруж ной поверхности тигля. Это позволит сократить расход топлива в установке на 25%. Чтобы снизить угар и повысить качество выпла вляемого металла, для обогрева печей используют радиационные трубы. Расход природного газа в печах с такими трубами 180— 250 м3/т сплава.
Пока в вагранках газ сжигается совместно с коксом. Сохранение коксовой холостой калоши в коксогазовых вагранках позволяет без осложнения действующего оборудования получить чугун с необ ходимыми температурой и содержанием углерода.
212
Чугуноплавильная коксогазовая вагранка (рис. 114) отличается от обычной кольцевым газовым коллектором, проходящим вокруг нее на высоте 600—800 мм от верхней кромки фурменного пояса, и горелками с принудительной подачей воздуха предварительного полного смешения. Газовоздушная смесь через огневой насадок
горелки |
поступает в |
тун |
|
|
||||
нель |
и |
там |
сжигается. |
|
|
|||
На |
фурменной |
коробке |
|
|
||||
установлен взрывной |
кла |
|
лТ |
|||||
пан. |
Розжиг коксогазовой |
|
|
|||||
вагранки, продувка холо |
|
|
||||||
стой |
калоши, загрузка |
|
|
|||||
шихты производятся, |
как |
|
|
|||||
в коксовой вагранке. Го |
|
|
||||||
релки включают через 3— |
|
|
||||||
5 мин после пуска вагран |
|
|
||||||
ки. |
Горение газа в тун |
|
|
|||||
неле |
регулируют |
запор |
|
|
||||
ной |
иглой, |
смонтирован |
|
|
||||
ной в горелке. Воздух по |
|
|
||||||
дают в горелки до пуска |
|
|
||||||
газа. |
Расход |
кокса |
на |
|
|
|||
рабочую |
калошу |
в |
них |
|
|
|||
стыкается |
до |
6%. |
|
|
|
|
||
В литейных цехах ши |
|
|
||||||
роко |
применяют |
сушиль |
|
|
||||
ную камеру для литей |
|
|
||||||
ных форм и стержней с вы |
|
|
||||||
носной топкой (рис. 115). |
|
|
||||||
Перевод |
их |
на |
газовое |
|
|
|||
топливо производят путем |
|
|
||||||
установки газовых горелок |
|
|
||||||
в расположенном |
ниже |
|
|
|||||
уровня |
пола |
топочном |
|
|
||||
пространстве. |
Продукты |
Рис. 114. Чугуноплавильная коксогазовая |
||||||
сгорания поступают в ра |
вагранка. |
|
||||||
бочую камеру через отвер |
1 — газовый коллектор; 2 — регулятор |
давления |
||||||
стие |
в распределительных |
газа; 3 — горелка; 4 — регулирующий |
шибер; |
|||||
5 — верхняя воздушная коробка; в — нижняя воз |
||||||||
дымоходах, |
находящихся |
душная коробка; 7 — фурма. |
|
|||||
вдоль |
боковых |
стенок |
|
|
сушила. Больший эффект получается от сушильной камеры для литейных форм, в рабочей камере которой (рис. 116) вдоль боковых стенок установлены атмосферные иижекционные горелки низкого давления. Газовоздушная смесь поступает последовательно по двум концентричным распределительным трубкам (внутренней и наруж ной). На последней установлены колпачки со значительным числом выходных отверстий. Здесь газ сгорает, образуя вследствие смешения с дополнительно входящим под горелку воздухом факелы невысокой
Рис. 115. Сушильная камера для литейных |
форм с выносной |
|
топкой. |
|
|
1 — вытяжная труба; г — шибер дымохода; |
з — инжекционная горелка |
|
■среднего давления; 4 — распределительный |
дымоход; |
5 — тележка; в — |
вытяжной дымоход. |
|
I
7 |
6 |
// |
|
б |
|
Рис. 116. Сушильная камера для литейных форм с установ кой горелки в рабочей камере.
а — сушильная камера; б— атмосферная горелка; 1 — вытяжная труба; г — шибер дымохода; 3 — атмосферная горелка; 4 — тележка; 5 —• вытяжной дымоход; 6 — распределительные трубы (внутренняя и на ружная); 7 — перфорированные колпачки; 8 — смотровое и запальное окно; 9 — сопло инжектора; 10 — подвод газа; 11 — заслонка вторич
ного воздуха.
температуры, растянутые по всей длине сушила. Размеры колпачков и их выходных отверстий, а также расположение колпачков на рас пределительной трубе принимают в зависимости от производитель ности горелок и расстояния, обеспечивающего беглость огня при зажигании. Для контроля за возможным скоплением газа в камере (во время прекращения ее работы) и удобства зажигания горелок предусматривают два дежурных (запальных) постоянно горящих сопла на каждую горелку.
Рис. 117. Переносное сушило для литейных форм.
1 — горелка с принудительной подачей воздуха; 2 — подача газа; 3 — одно ступенчатый инжектор; 4 — атмосферный воздух; 5 — подача сжатого воздуха; в — клапан подсоса воздуха; 7 — корпус сушила; 8 — воздухоохлашдаемая рубашка; 9 — захваты для переноса сушила; 10 — двухступенчатый инжек тор; 11 — выход продуктов сгорания в полость формы.
Переносное сушило для литейных форм (рйс. 117) изготовляется в виде футерованной камеры, размещенной в воздухоохлаждаемой металлической рубашке, на которой смонтированы клапаны подачи холодного воздуха для смешения с продуктами сгорания. Продолже нием топочной камеры является выходная труба, через которую в формы поступает смесь продуктов сгорания и воздуха. Для сжига ния газа используется горелка ГНП-3, к которой он подводится под давлением 250 мм вод. ст., а сжатый воздух — под давлением, действующим в сети цеха (5—6 кгс/см2). В первый инжектор посту пает сжатый и подсасываемый им атмосферный воздух. Во втором инжекторе, смонтированном за горелкой, смесь сжатого и атмосфер ного воздуха засасывает продукты сгорания из топочной камеры
215'
и направляет их в полость формы. Средний расход природного газа составляет —6 м3/ч, расход тепла на 1 м3 поверхности формы —
50 000—75 000 ккал.
С ж и г а н и е г а з а в п е ч а х п р о м ы ш л е н н о с т и с т р о и т е л ь н ы х м а т е р и а л о в
Для обжига огнеупорного кирпича, фаянса, фарфора и других керамических изделий наиболее широко используют туннельные печи (рис. 118), в которых обычно устанавливают инжекционные
В
Рис. 118. Туннельная печь для обжига керамиче ских изделий.
а — план; б — разрез по зоне |
обжига; |
1 — ввод изделия |
||
в печь; 2 —■отвод |
продуктов |
сгорания; |
3 •— подвод газа; |
|
4 — отвод горячего воздуха |
на |
сушку; 5 — трубопровод |
||
горячего воздуха; |
6 — горелка; |
7 — песочный затвор; 8 — |
||
|
контрольное |
окно. |
|
горелки частичного смешения с принудительной. подачей воздуха с боковых стенок туннеля печи. Длина туннеля, по которому дви жутся вагонетки с материалом, 80—100 м. Они движутся под воз действием толкателя, причем рабочее пространство печи изолиро вано от атмосферы песочными затворами, установленными на те лежках.
Предприятия промышленности строительных материалов приме няют сушила и печи разной конструкции: туннельные, кольцевые (для обжига красного кирпича, извести), камерные, шахтные, вра щающиеся барабаны, ванные и горшковые (для стекла), специальные варочные и др.
216
При переводе кольцевых печей на сжигание природного газа сле дует применять подовые диффузионные горелки, монтируемые в специадьных каналах ниже уровня пода печи (рис. 119). Газ из газо провода печи поступает в коллекторы и из них в нижние (основные)
о
а
в
as 1
Й
й
Й ...
&, |
В |
Й |
Й |
Е4 |
Ч |
о» |
|
as |
а |
о |
|
А |
А |
1 |
а |
|
|
g |
|
ю |
аз |
|
о |
и |
|
« |
А |
|
и |
||
ч |
||
|
||
fcc |
1 |
|
н |
||
‘О |
||
|
© "чГ
и
5Й |
ЙЗ |
|
|
о |
о |
Н |
|
03 |
Ч |
||
ф |
ОЛ |
||
а* |
а |
« |
|
о |
о |
||
л |
|||
СчСО |
|||
ч |
|
о |
|
о |
w А |
||
« |
в |
в |
|
ф |
в |
со |
|
|
В о |
||
|
¥ |
cd |
|
й |
В ^ |
||
В |
|
||
cd |
|
||
И |
►д |
|
|
О |
й |
|
|
« |
в |
|
|
>> |
ч |
|
|
О* |
в |
|
|
о |
1 |
|
|
ѵо |
|
||
о |
«о |
|
|
ф |
|
||
|
|
||
о |
А |
|
|
03 |
|
||
о |
О |
|
|
Еч |
|
||
со |
В |
|
|
cd |
о |
|
|
Рч |
ч |
|
|
|
ч |
|
|
Оз |
о |
|
|
в |
|
Рн
о,
В
ив верхние горелки, каждая из которых имеет свои регулирующие
иотключающие крайы. Коллекторы имеют продувочные газопро воды, присоединяемые к общему газопроводу. Горелки располагают по всему сечению печи в каналах пода печи по три в ряд через 0,5—
217