Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
Таблица 10 _
Сравнительная стоимость различных способов получения отделочных покрытий
Материалы
Лак НЦ-.221 Растворитель
№ 646
Лак МЧ-52 РКБ-2 Поливиннлбутираль ЛБ Фталимид Толуол Этанол
И т о г о
Заработная плата Электроэнергия
В с е г о
|
Пневматиче |
Электростати |
Способ оплав |
Способ ожи |
||||
|
ское распыле |
ческое распы |
ления поли |
жения поли |
||||
С |
ние |
ление |
меров |
меров |
||||
О |
расходна 1 мг поверхности |
|
расходна 1 м2 поверхности |
|
расходна 1 м- поверхности |
|
расходна 1 м2 поверхности |
|
fsT |
|
|
|
|
||||
у |
стоимость, КОП.\ |
стоимость, .коп |
стоимость, .коп |
стоимость, .коп |
||||
а |
||||||||
Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
Г) |
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
1,017 |
91,5 |
— |
— |
|
— |
_ |
_ |
60 |
0,257 |
15,0 |
— |
|
— |
|||
120 |
— |
— |
0,175 |
2 1 ,0 |
— |
— |
— |
— |
100 |
— |
— |
0,075 |
7,5 |
— |
— |
— |
— |
360 |
— |
— |
— |
— |
0,093 |
33,4 |
0,093 |
33,4 |
|
|
|
|
|
|
|
||
1400 |
— |
— |
— |
— |
0,007 |
9,8 |
— |
— |
115 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,050 |
5,7 |
60 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
0,050 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
— |
106,5 |
— |
28,5 |
— |
43,2 |
— |
42,1 |
|
. |
2 ,6 |
— |
1,2 |
___ |
0 ,8 |
___ |
0 ,8 |
|
— |
3,0 |
— |
6 ,0 |
— |
•1,1 |
— |
0,5 |
|
|
112,1 |
|
35,7- |
|
44,1 |
|
43,4 |
пузырей, ухудшающих качество покрытия. Продолжительность формирования пленки из ПВБ при температуре 60—65° составляет 45 еек. Поглощение растворителя достигает 30—50% от всей массы.
К недостаткам’ этого способа относятся увеличение расхода растворителей и повышение пожароопасности.
Способ ожижения может быть применен для разравнивания лакокрасочных покрытий, получаемых на электролакировальных установках, для улучшения качества отделки, а также вместо тру доемких операций по облагораживанию, особенно изделий слож ной конфигурации (стульев).
ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Широкое применение древесностружечных и древесноволокни стых плит объясняется прежде всего максимальным стремлением использовать отходы древесины, а также возможностью снижения стоимости мебельных изделий за счет замены ими столярных плит
121
из натуральной древесины. Древесностружечные плиты изготов ляют горячим прессованием из древесной стружки, смешанной с мочевино-формальдегидной смолой. Расширение области приме нения этих плит требует увеличения механической прочности их, особенно при действии нагрузки.
Плиты с ориентированными стружками изготовляют в боль шинстве случаев механическими способами. В СССР, США и дру гих странах для сепарирования и ориентирования древесностружеч ной массы при изготовлении древесностружечных плит в про мышленности начинает находить применение способ ориентации
стружки в электростатическом поле |
[21], [15]. Этот способ был |
|||
предложен в 1954 г. |
и |
в дальнейшем |
практически был |
применен |
для ориентирования |
в |
электрическом |
поле древесных |
стружек |
при изготовлении древесностружечных материалов. В основу спо соба было положено использование свойств электростатического поля для ориентирования вдоль его силовых линий различной формы и размеров древесных стружек, свободно падающих между электродами, с последующей поляризацией их и ориентацией. Та кая направленная ориентация древесных стружек способствовала получению древесностружечного ковра с упорядоченным располо жением стружек, что позволило получить плиты с анизотропным строением.
Способность древесных частиц ориентироваться в электриче ском поле дает основание предположить, что при взаимодействии с полем древесная стружка поляризуется, т. е. ее можно рассмат ривать как диполь, на концы которого действуют силы, равные по величине и противоположные по направлению, способствующие ориентации (повороту) стружки вдоль силовых линий поля.
Эти силы, действующие на стружки, определяются по формуле
F = q E ,
где q — величина электрического заряда;
Е — напряженность электрического поля.
Это условие ориентации (поворота) стружек в электрическом поле возможно при Е>М , т. е. когда напряженность поля больше момента инерции, определяемого по формуле
M = F l sin а,
где l —длина стружки;
а — угол наклона стружек по отношению к силовым линиям поля.
Существенное влияние на процесс ориентации оказывают вес, форма, размер стружек, скорость и величина подачи их в поле, свойства стружек, время пребывания их в поле и др.
Возможности использования электростатических полей для ори ентации древесных стружек были доказаны также исследованиями Г. Быстрова, Г. Клара (СССР), Клаудитца (ФРГ), Я. Штофко (ЧССР) и др., которые указывают на большие перспективы этого способа по сравнению с способом механической ориентации. Ос
122
новные преимущества его — универсальность, возможность изго товления древесностружечных материалов с заведомо определен ной прочностью, возможность автоматизации и управления процес сом, использование древесных отходов различных размеров.
В Сибирском технологическом институте Г. Кларом и В. Воет- . ровым [15] были проведены экспериментальные исследования про цесса ориентации древесных частиц в электрическом поле при формировании ковра древесностружечных плит.
Проверка физико-механических свойств древесностружечных плит, полученных этим способом, показала, что они более высокие, чем у обычных плит.
Объектом исследования были стружки из древесины сосны с до бавлением 10—12% связующего. Авторы установили, что применяя
электрическое поле, можно ориен |
|
|
|
|
|
|||||||
тировать стружки и формировать |
|
|
|
|
|
|||||||
ковры из стружки разного раз |
|
|
|
|
|
|||||||
мера с коэффициентом формы не |
|
|
|
|
|
|||||||
менее 20 и влажностью не более |
|
|
|
|
|
|||||||
10—20%. Высота электродов |
при |
|
|
|
|
|
||||||
этом |
должна |
быть |
не |
менее |
|
|
|
|
|
|||
350 мм, а напряженность не более |
|
|
|
|
|
|||||||
4,5 |
кв!см. Такие параметры |
об |
|
|
|
|
|
|||||
условливают |
90% ориентирован |
|
|
|
|
|
||||||
ной |
древесной стружки. Опти |
|
|
|
|
|
||||||
мальная взаимосвязь между дли |
Рис. 36. Принципиальная схема про |
|||||||||||
ной |
стружки |
|
и межэлектродным |
мышленной установки для ориентации |
||||||||
расстоянием |
следующая: |
|
|
стружки |
в электростатическом поле: |
|||||||
|
|
L = |
(2,5 -3 ,0 /), |
|
|
/ - —транспортер; |
2 — основные |
электроды; |
||||
|
|
|
|
3 — дополнительные |
электроды; |
4 — дели |
||||||
где L — межэлектродное расстоя |
тель; 5 — бункер; |
6 — стружечная масса; |
||||||||||
|
7 — стружечный ковер |
|
||||||||||
|
|
ние. |
|
|
|
главных пр.и конструировании и созда |
||||||
|
Это условие — одно из |
|||||||||||
нии промышленной установки. |
принципиальная |
схема промышлен |
||||||||||
На |
рис. 36 |
представлена |
||||||||||
ной |
установки |
для |
ориентации |
стружек |
в |
электростатическом |
поле.
Работа такой установки состоит в следующем: стружки 6 из загрузочного бункера 5 направляются в электростатическое поле, образованное двумя электродами 2, высокое напряжение к кото рым подается от источника высокого напряжения. Для улучшения степени ориентации стружек между электродами 2 установлены дополнительные электроды 3, питаемые от делителя 4. Стружки, проходя электростатическое поле, ориентируются и в дальнейшем попадают на ленту транспортера 1, где и образуют стружечный ко
вер 7. |
1 |
На такой установке были получены плиты уменьшенной тол щины (1,5—2 раза) при сохранении той же прочности. Следова тельно, этот способ позволяет снизить себестоимость плит за счет снижения расхода стружек и связующего. Кроме того, появляется
123
возможность изготовления древесностружечных плит из низкосорт
ной древесины.
Этот способ позволяет не только создать непрерывный процесс, но и обусловливает получение плит с ориентированной прочностью (вдоль и поперек волокон).
Рассматривая и оценивая результаты исследований в этом на правлении, можно сделать вывод, что технические возможности рассмотренного способа имеют большие перспективы как для по лучения конструктивных элементов с направленной прочностью, так и для получения высокой равномерности свойств подобных ма териалов.
Большие перспективы этот способ имеет в деревообрабатываю щей промышленности, так как позволит применить промышленные методы переработки менее качественных пород древесины и ее от ходов.
Весьма перспективно совмещение ориентации древесных стру- - жек и обволакивания их связующим в электрическом поле.
ОТВЕРЖДЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ УСКОРЕННЫМИ ЭЛЕКТРОНАМИ И УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫМИ ЛУЧАМИ
У нас в стране и за . рубежом * проявляется значительный
^интерес к вопросам разработки и внедрения новых способов отверждения лакокрасочных покрытий. К таким способам следует отнести отверждение полимерных покрытий ускоренными электро нами и ультрафиолетовыми лучами.
Начатые в середине 50-х годов исследования по радиационному
отверждению ненасыщенных полиэфиров в последующие годы в связи с созданием доступных и достаточно мощных источников излучения достигли значительного развития. Уже тогда в работах, касающихся отверждения ненасыщенных олигоэфиров, сообща лось, что реакции гомо- и сополимеризации могут быть иницииро ваны у-излучением, ускоренными электронами, рентгеновскими лу чами, нейтронами и протонами высокой энергии. Практически
внастоящее время наибольшее распространение получили улучи
иускоренные электроны.
Большие технические возможности способа радиационного от верждения, непрерывное совершенствование в создании новых уста новок способствуют не только развитию исследований, но и вне дрению их результатов в различные отрасли промышленности.
Впервые воздействие электронов высокой энергии на ненасы щенные олигоэфиры было осуществлено Лоутоном и Шмицем в 1951 г. [17], а также Чарлзби в 1957 г. [23]. При этом было установлено, что облучение ненасыщенных олигоэфиров позволяет получить материалы, сравнимые по свойствам с теми, которые от верждались обычными способами (в присутствии перекисных инициаторов). В дальнейшем развитие этого способа оказалось за-
124