Файл: Адаптивное управление металлорежущими станками..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 76

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

видно, что эффективность регулирования снижается тем быстрее, чем больше радиус точения отличается от расчетного: так, при ?к = 0,6 удельные затраты увеличиваются по сравнению с опти­

мальными уже на 37%. Очевидно, использование алгоритма (40) рационально только при малых перепадах обрабатываемых диа­ метров.

Рис. 42.

Зависимость

коэффициента

повышения

удельных

затрат от радиуса

точения

при замене

 

Фу = 1

на

=

 

ф п - і ; 2 - Ф д Г і ; Ф „ - 1

2. Снижение эффективности из-за замены алгоритма (34) ал­ горитмом (41). Аналогично предыдущему случаю коэффициент снижения эффективности с учетом изменения стойкости

ypsp І+Фр'РТ’1

или

Ѵ А

1+ Ф

р

 

 

 

 

 

І -- 1

 

п \

Ур I

(54)

«эд =

 

±1 ь * 4

 

 

 

Н-фр

 

 

Для точения углеродистой стали при фр=0,25

 

 

„ „

1+0,25^-32

 

<7эд=^’33-------

 

 

Коэффициент q3A может быть меньше 1 при фд <1; при этом,

однако, увеличивается сила резания. При недопустимости превы­ шения начальной силы резания расчетный режим должен устанав­ ливаться для минимального радиуса точения, чтобы в процессе то­ чения соблюдалось неравенство q>R >1 (ем. рис. 42). При недопус­

тимости превышения заданной силы резания АС, поддерживающая постоянство мощности резания при постояйной скорости вращения шпинделя, менее эффективна, чем системы, обеспечивающие посто­ янство силы резания и скорости резания или 'постоянство силы резания и скорости вращения шпинделя.

3. Снижение эффективности при реализации алгоритма (46) и неправильной оценке вида возмущающего воздействия.

Сравнение удельных затрат дает

 

д

 

Б

<7эА= fs

1+ % fs т

(55)

 

Ч-фр

где

. Де = £Р — гд .

Здесь индексом р обозначены параметры, которые имеют мес­ то при соответствии е истинному сочетанию вариаций ф,и фй в данный момент обработки.

Т а б л и ц а 4

Расчетные значения

Действительные

значения

 

фt

Фн

£Р

%

Фя

ед

*?ЭА

 

1

0 , 8

1,57

0,75

1

—0,28

7,65

0,75

1

—0,28

1

0 , 8

1,57

1,25

В табл. 4 приведены результаты

расчета по формуле (55), при­

чем в первой

строке

показана величина q3A для случая, когда е

рассчитано при (p,= l, а в действительности фя = 1; во второй стро­ ке, когда ів рассчитано для фя=1, а в действительности ф(=1. Из таблицы видно, что погрешности из-за несоответствия величины е переменному возмущающему воздействию могут быть весьма ве­ лики.

4. При использовании алгоритма (51) основное снижение эф­ фективности происходит, как и в пункте 3, из-за несоответствия по­ казателя степени g переменному возмущающему воздействию.

Пусть | = |<, а в процессе обработки уменьшилась твердость.

Тогда

»


fs, :?н’46 при этом изменение стойкости

? т д = 9

—5,92

Н

Если бы при изменении твердости вместо et был правильно взят показатель степени g# , подача была бы равна

?sp = ? Н

а стойкость не изменилась бы, т. е. срг равнялось бы 1. Следова­ тельно, коэффициент повышения удельных затрат равен

I -f 0,25у5,92

д э А = 9 н 1’*6 —

' —

н

 

1,25

 

Уже при ф я = 0,8 <7э а = 1,38, т .

е. потери из-за неверной реали­

зации составляют 40%.

Если система реализует регулирование с Ін вместо | 4при ф ^ І , коэффициент повышения удельных затрат еще больше.

В л и я н и я шот р е ши о с т е й в т о р о й г р у п п ы .

1.Влияние погрешностей измерения силы резания в АС, реа­

лизующей алгоритм (34). Ори регулировании по этому алгоритму

_ р ѵ

Sn

 

= 9 р

у Р

 

 

где Рд — сила резания, соответствующая

выходному сигналу дат­

чика силы;

 

 

 

Рр— фактическая сила резания, действующая тогда, когда вы­ ходной сигнал датчика силы означает силу Рд;

sp — подача, которая должна была бы быть, если бы сила бы­ ла равна Рл-,

sa — действительная подача.

Если датчик «преувеличивает» действующую силу, фактическая подача меньше,той, которая должна быть. Следовательно, факти­ ческая стойкость больше расчетной при sp:

Урп

9т~

а коэффициент повышения удельных затрат равен

 

Ур

yv

 

УрЩ

^Эош ~"Ѵ,

1 +

(56)

 

l+'i'p

 

 


1а

-0 ,3 3 .

1+0,25?2.бб

1,25

^о ш

ош

Цэти

Рис. 43. Зависимость коэффициента повышения удельных затрат от погрешности измерения силы

Изменение коэффициента повышения удельных затрат в зависи­ мости от погрешности измерения показано на рис. 43. Так как при

ФРош> 1 действующая сила превышает

заданную, следует учиты­

вать только часть кривой при фЯош<1-

Погрешность измерения

силы влияет на эффективность регулирования почти прямо пропор­ ционально (например, при фРош = 0,9 снижение эффективности со­

ставляет 10%).

Тесную связь эффективности с точностью измерения силы сле­ дует учитывать в системах, предназначенных для станков с ЧПУ.

2. Влияние погрешностей измерения для случая, когда стаби­

лизация стойкости осуществляется изменением скорости резания.

В этом случае изменение скорости резания

 

 

ѵл - = (Т Л т =

? тт

 

 

Тр Ir , )

ОШ

 

При этом коэффициент повышения удельных затрат

 

Яэп

=ср"

1+Ѵ Р71

(57)

і~Мф

 

 

 

 

 

Для точения углеродистой стали фр= 0,25 и

 

 

 

l-f0,25cpf'

 

Цч

= ф ° - 2

--------------------2 S - .

 

ѵ э ош

т т ощ

1 , 2 5

 

Из рис. 44 видно, что при

измерении стойкости допустимы

большие погрешности, чем при измерении силы. Например, зани­

жение действительной стойкости в два раза (фт-оШ= 2)

ведет

к уве-.

личению удельных затрат на 3%, а ее завышение

в

два

раза

(«р7-ош= 0.5) — К увеличению удельных затрат на 4%.

При этом


представляет интерес изменение количества деталей, обрабатывае­ мых за период стойкости

Например, при фГош = 2 имеем ^Эд =0,44. Следовательно, при

малом изменении удельных затрат из-за погрешности измерения стойкости количество металла, снимаемого за период стойкости, уменьшается почти пропорционально погрешности измерения.

Рис. 44. Зависимость коэффициента

повышения

удельных затрат от погрешности измерения стой­

кости

 

В л и я н и е п о г р е ш н о с т е й т р е т ь е й

г р у п п ы . Эти по­

грешности проявляются как в статике при обработке на устано­ вившемся режиме резания, так и в динамике при переходе с одно­ го установившегося режима на другой. Каждому установившему­ ся режиму соответствуют некоторые стабильные значения парамет­ ров процесса резания и возмущающих воздействий.

Практически все современные адаптивные системы регулирова­ ния режимов резания, стабилизирующие один или более парамет­ ров процесса, делают это с некоторой погрешностью, которая в установившемся режиме определяется статической ошибкой регу­ лирования. Эта ошибка равна

где Х0 и Хі — заданное и действительное значения стабилизируемого параметра соответственно.

Величина статической погрешности зависит от коэффициента усиления разомкнутой системы Кус и равна

(58)

Определение /Сус и ôCT рассмотрим на примере системы стаби­ лизации силы (рис. 45). Звенья этой системы в статике могут быть описаны уравнениями:

регулятора

Us = KyAUpz ;

привода подачи

s= K npUs ;

Рис. 45. Схема к расчету статической ошибки ре­ гулирования

процесса резания

P2^ K / v tXp ;

(59)

датчика силы

Для упрощения линеаризуем

систему, предположив,

что ур = 1;

лгр=1. Тогда уравнение процесса резания в статике

 

Рг = Kpst.

 

Решение системы (59) дает

величину коэффициента

усиления

разомкнутой системы

 

 

К у с = К у К п р К рК я і

 

и статической погрешности

 

.

1 + ^ '

 

где

= ¥ п р Ѵ д •

 


В процессе резания обычно К'ус —const, а величина возмущаю­ щего воздействия t переменна; следовательно, в процессе резания

может гізменяться как коэффициент усиления, так и статическая погрешность.

Для оценки влияния статичеокой погрешности следует опреде­ лить отличие действительной подачи $д от расчетной sp. Величина sp должна быть взята для тех же возмущающих воздействий, но при расчетной силе Рр. В этом случае

<Ps

Из уравнения системы стабилизации следует, что

р _ р К у с

1+/Сус

тогда

»

=

К у с

S°m

 

1 + К у с

Из-за изменения подачи изменяется стойкость инструмента

- «V

т

Тогда коэффициент повышения удельных затрат

q3

= СРІ

1

1+фр

 

(60)

^ о ш

soui

 

 

Для фр= 0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1+0,25 / Кус

2

 

 

 

УС

 

 

 

 

V1+Кус

 

 

 

 

Кус

1,25

 

Из рис. 46 видно, что для обеспечения эффективной работы си­ стемы регулирования коэффициент усиления должен быть не ме­ нее 8—10.

Задача усложняется влиянием возмущающих воздействий на ве­ личину коэффициента усиления. При использовании АС только для регулирования при случайных вариациях возмущающих воздейст­ вий величина этих вариаций сравнительно невелика и соответст­ венно невелико изменение Ку0. Так, для принятого в предыдущем разделе диапазона изменения глубины резания от ф ,= 1 до ф, =0,5 коэффициент усиления изменяется всего в два раза, и для поддер­ жания коэффициента повышения удельных затрат на уровне 1,05 коэффициент усиления должен быть 10 при минимальной глубине резания (ф( = 0,5) и 20 при ф, = 1.