ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 126
Скачиваний: 0
Для нагрева такого объема пласта потребуется тепловой энергии
^ (Д Г н -Д Т ^ іУ о К к а л . |
(Х.22) |
|
Необходимое количество газа для |
прогрева |
призабойной зоиьт |
с учетом 25% па тепловые потери |
|
|
Fr = 9,1,25:9 |
м3, |
(Х.23) |
где Q — теплота сгорания природного газа в ккал/кг.
Принимая по лабораторным данным 9,5 м3 воздуха на 1 м3 газа,
найдем расход воздуха: |
(Х.24) |
FB= 9,5Fr. |
|
Объем всей газо-воздушной смеси |
|
FCM= Fr + F B. |
(Х.25) |
Радиус предварительного обогрева пласта |
|
» . = / ! » ■ |
< х - 2 в > |
Приемистость нагнетательной скважины должна быть не менее К = 100 тыс. м3/сут. Продолжительность нагрева пласта при этом
составит |
|
(Х.27) |
ta = VCH:K сут. |
||
Общий объем воды, нагнетаемой для получения пара, |
|
|
<?в = - ^ |
п м3, |
(Х.28) |
С В |
|
|
где сп — теплоемкость перегретого |
пара в ккал/м3-°С; |
с„— тепло |
емкость воды в ккал/м3■°С.
При производительности нагнетательной установки дн м3/сут
продолжительность вытеснения нефти паром составит |
|
|
= <?в : дн Дней. |
(Х.29) |
|
Общая продолжительность |
тепловой обработки участка |
пласта |
*об = |
t„ + tB дней. |
(Х.ЗО) |
3. Расчет тепловой обработки истощенного нефтяного пласта комбинированным методом [34]
Тепловая обработка пласта ведется методом теплового импульса путем предварительного обогрева призабойной зоны горячей водой или насыщенным водяным паром и последующего переноса созданной горячей зоны нагнетанием холодной воды, которая при высокой температуре пласта превращается в пар.
7* |
99 |
Удельные потери тепловой энергии |
|
|
|
<?Уд = 4 |
1 / U ] / ■ - ! - |
ккал/м3, |
(Х.31) |
где А, — коэффициент |
теплопроводности |
пефтесодержащих |
пород |
в ккал/м -°С-ч; с — удельная теплоемкость этих пород в ккал/м3•°С; сп — удельная теплоемкость насыщенных жидкостью пород
вккал/м3-“С; с; — удельная теплоемкость нагнетаемого рабочего агента в ккал/м3•СС; АТ — среднее увеличение температуры пласта
в°С; Гф — радиус фронта температурной волны в м; h — средняя мощность пласта в м; Vt — расход нагнетаемого агента в м3/ч.
Коэффициент полезного действия теплоинжекциоиного процесса
Л = |
1 — j У Кс |
А Т |
Гф_ |
(Х.32) |
|
VAQibQn |
|||||
|
|
VhVc ’ |
|
где АТ — температура пласта в °С; АQc — прирост тепловой энергии в 1 м3 рабочего агента в ккал/м3; АQn — то же, в 1 м3 пласта.
Среднее увеличение |
температуры |
пласта на |
расстоянии 50 м |
||
от оси скважины |
|
|
|
|
|
АГ50= АГ|1 |
4 I Г |
А.С |
У ‘ -(іУ 3С, |
(Х.ЗЗ) |
|
VWi V |
С ХСП Г Ф |
||||
где г — радиус местоположения температурного |
импульса |
(считая |
|||
от оси скважины). |
|
|
|
|
|
Максимальная продолжительность теплоинжекциоиного про
цесса |
|
АТ ) 16 (Хе) ч. |
(Х.34) |
4. Определение радиуса распространения тепловой волны 1
Радиус тепловой волны может быть определен по формуле
|
|
-RT. в = |
1.5 | / " |
0,183 — |
t см, |
|
(Х.35) |
|||
где е — средний |
коэффициент |
Джоуля — Томсона |
в °С-см2/кгс; |
|||||||
Q — установившийся дебит скважины до снятия кривой восстано |
||||||||||
вления температуры в см3/с; і |
— тангенс угла наклона температурной |
|||||||||
кривой; h — мощность |
пласта |
в см; |
ß * — коэффициент упруго- |
|||||||
емкости пласта в см2/кгс; t |
— время восстановления температуры в с. |
|||||||||
по |
1 ІО. А. |
Б а л а |
К и р о в |
и |
др. Количественная оценка тепловой |
волны |
||||
кривым |
изменения забойной |
температуры. «Нефтяное |
хозяйство», |
1970, |
||||||
№ |
6, с. 3 7 -4 1 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
100
5. Определение скорости перемещения фронта горения и удельного расхода воздуха при методе ВДОГ [32]
Скорость перемещения фронта горения может быть определена по формуле
(12+ ») фх |
м/ч, |
(Х.36) |
|
2'п+ 1 |
|||
|
|
11,2z |
ш + 1 |
|
где п — отношение числа содержащихся в топливе атомов водорода к числу атомов углерода; q — удельный поток воздуха в м3/ч-м2; к — коэффициент использования кислорода воздуха; х — доля со держания кислорода в воздухе; z — концентрация топлива (содер жание твердого остатка в единице объема пласта) в кг/м3; тѣ— отно шение числа молей С02 к числу молей СО в газообразных продуктах горения.
Удельный расход воздуха
|
|
/ 2m + 1 |
|
|
|
д |
11,2z V m t 1 |
m 3/ m 3. |
(X.37) |
|
“Ф |
(12 + re) kx |
|
|
XI. |
ПОДЗЕМНЫЙ РЕМОНТ СКВАЖИН |
|
||
1. |
Гидравлический расчет |
промывки |
|
|
забойных песчаных пробок [17] |
|
Этот расчет состоит в определении продолжительности промывки, потерь напора, давления да выкиде промывочного насоса, затрачи ваемой мощности.
При промывке скорость восходящего потока жидкости должна быть больше скорости свободного падения наиболее крупных частиц песка в этой жидкости.
Скорость подъема размытого песка |
|
|
|
vn = vB— vKp, |
(XI.1) |
где ѵ„ — скорость |
подъема песчинок; |
ѵв — скорость восходящего |
потока жидкости; |
уКр — скорость свободного падения наиболее |
крупных частиц в жидкости. Средняя скорость падения в воде зерен песка различного диаметра может быть принята следующей (по раз личным исследованиям): \
Диаметр частиц леска, мм |
. . . , |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
0,1 |
0,01 |
Средняя скорость падения |
частиц |
3,12 |
2,53 |
1,95 |
0,65 |
0,007 |
песка в воде, с м / с ......................... |
Значения ѵв берутся из табл. 22 и 23.
Т а б л и ц а 22
Скорость нисходящего потока жидкости в Промывочных трубах
(в см/с) [22]
Расход |
|
Диаметр труб, |
мм |
|
л /с |
|
|
|
|
жидкости, |
73 |
89 |
114 |
|
|
со |
|||
1 |
49,5 |
33,1 |
22,0 |
12,6 |
2 |
99,0 |
66,2 |
44,0 |
25,2 |
3 |
148,5 |
99,3 |
66,0 |
37,8 |
4 |
198,0 |
132,4 |
88,0 |
50,4 |
5 |
247,5 |
165,5 |
110,0 |
66,0 |
6 |
297,0 |
198,6 |
132,0 |
75,6 |
7 |
346,5 |
231,7 |
154,0 |
88,2 |
8 |
396,0 |
264,8 |
176,0 |
100,8 |
10 |
495,0 |
331,0 |
220,0 |
126,0 |
15 |
742,6 |
496,6 |
330,0 |
189,0 |
Время, необходимое для подъема |
размытой песчаной пробки |
на поверхность с глубины Н, будет |
|
« = - £ . |
(XI.2) |
Допускаемые глубины промывки |
определяются в зависимости |
от величины давления на выкиде промывочного насоса, которое должно быть достаточным для преодоления всех гидравлических сопротивлений, возникающих при прохождении промывочной жидко сти в стволе скважины.
Общее гидравлическое сопротивление как при прямой, так и при обратной промывке складывается из следующих величин:
^общ = + h.2-j- h 3-f- (ХІ.З)
где hi —• сопротивление при движении нисходящего потока жидкости;
/г2 — сопротивление |
при |
движении восходящего потока |
жидкости; |
h3 — потеря напора |
для |
уравновешивания разности |
плотностей |
жидкости в трубах и в затрубнбм пространстве; /і4 — потери напора в вертлюге и шланге.
Все величины сопротивлений даются в метрах столба промывочной жидкости и определяются по приведенным ниже формулам и та блице м.
Прямая промывка водой. Гидравлическое сопротивление при дви
жении жидкости по промывочным трубам |
|
К = X • -іЦг м вод. ст. |
(XI.4) |
где X — коэффициент гидравлического сопротивления (определяется по табл. 24); Н — глубина скважины в м; dB — внутренний диаметр
102