ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 139
Скачиваний: 0
26. Расчет уравновешивания станков-качалок
Задача 44
Расчет уравновешивания новых установок станков-качалок ведется по формулам Азиимаша или по специальным номограммам [18], а уравновешивание действующих установок обычно прове ряется при помощи амперклещей.
Требуется подсчитать число плит, которые надо установить на хвосте балансира станка-качалки СКН2-615 при следующих пара
метрах работы |
глубинионасосной установки: диаметр плунжера |
|||||||
DM — 28 мм; |
глубипа спуска |
насоса |
L = |
500 м; расстояние от |
||||
устья |
до динамического |
уровня hA = |
450 м; |
диаметр иасоспых |
||||
штанг |
dm = |
16 |
мм; плотность |
жидкости рж |
= |
900 кг/м3. |
||
Вес |
колонны насосных |
штанг |
|
|
|
Рш = дшЬ 0,875 = 1,67 • 500-0,875 = 730 кгс (7,15 кН),
где 0,875 — коэффициент, учитывающий потери веса штанг в жид кости; qm — 1,67 кгс — вес 1 м штанг с муфтами.
Вес жидкости
|
Fпл^дРж |
|
6,15 *450 • 900 |
: 249 кгс (2,44 кН). |
||||
|
10-4 |
|
|
ІО“» |
|
|
|
|
Общий |
вес балансирных |
грузов определяется |
по формуле |
|||||
х6= ( р ш+ |
-1 6 5 = |
(730 -f |
-1 |
6 5 = 690 кгс . |
||||
Число |
уравновешивающих |
плит |
|
|
|
|||
|
|
|
|
£б_ |
690 _лп 9 |
|
|
|
где </б = |
|
« б |
|
<76 |
36 |
|
|
|
36 кг — масса |
|
плиты |
(взято |
из |
табл. 10). |
|||
|
|
|
одной |
Принимаем пб =19 .
Проверку и окончательное уравновешивание станка-качалки производим при помощи амперклещей.
Задача 45
Рассчитать роторное уравновешивание станка-качалки СКН10-
3315 при следующих условиях работы: |
диаметр |
плунжера Dnn — |
= 56 мм; глубина установки насоса L = |
1200 м; |
глубина погруже |
ния насоса под динамический уровень h = 50 м; колонна насосных штанг двухступенчатая (22-мм штанги — 56% и 19-мм — 44%); плотность жидкости рж = 900 кг/м3; переднее и заднее плечи балан сира соответственно равны а — 3,3 м и b = 2,7 м; длина хода саль никового штока s = 3,3 м; радиус кривошипа с учетом соотношения звеньев стаика-качалки г = 1,32 м [1].
Вес двухступенчатой колонны штанг
Рш= 0,875 (0,56qiL + 0,44?aL) = 0,875 (3,14 • 0,56 • 1200 +
+ 2,35 • 0,44 • 1200) = 2930 кгс (28,7 кН)
(0,875 — коэффициент потери веса штанг в жидкости).
203
Вес |
жидкости |
|
Р. |
Рил (L—h) рж |
24,6(1200— 50)900 = 2540 кгс (24,8 кН). |
|
І О 4 |
10* |
Расстояние от оси кривошипного вала до центра тяжести ротор ных противовесов (при четырех противовесах па каждом криво шипе массой 750 кг каждый) определяем по формуле [25]
R = ( ^ - + Рш) ~ |
- (2,08s + |
23) = |
= ( - ^ - + 2930) - ||L — |
(2,08 • 3,3 + |
23) = 122 см. |
Удлиненные кривошипы стаика-качалкн СКН10-3315 рассчитаны на максимально возможную длину плеча действия противовесов 150 см.
Окончательная проверка уравновешенности станка-качалки про изводится амперклещами.
Задача 46
Определить, каким образом нужно доуравновесить станок-ка чалку СКН5-3015 амперклещами на основании следующих данных: диаметр насоса Dnn — 56 мм; глубина установки насоса L = 650 м,
длина хода сальникового штока s = |
2,4 м; число качаний в минуту |
|||||||||||
п — 12. |
На кривошипах установлено по два груза, центры тяжести |
|||||||||||
которых |
находятся от |
центра |
|
кривошипного вала на расстоянии: |
||||||||
на |
нервом |
кривошипе |
груз |
№ 1 — 90 см |
и |
груз |
№ 2 — 86 см; |
|||||
на |
втором |
кривошипе |
груз. № 3 — 88 см |
и |
груз |
№4 — 88 см. |
||||||
Замеренная сила тока при ходе вверх / в = |
30 А, а при ходе вниз |
|||||||||||
/ н |
= 50 А. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Находим коэффициент неуравновешенности стаика-качалкн: |
|||||||||||
|
|
|
|
ѵ |
*^*в |
*Лі |
|
30 |
50 |
А ос: |
|
|
|
|
|
|
ну~ |
+, + •/„ |
~ |
30+ 50 - |
|
’ |
|
||
|
Знак минус указывает на то, что для доуравновешивания станка- |
|||||||||||
качалки |
грузы надо передвинуть ближе к центру вала. |
|||||||||||
|
Из табл. |
11 находим значение Кпр = 2, 4, |
а из табл. 43 [24] — |
|||||||||
значение |
Кр = 46. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Общее расстояние, на которое надо передвинуть кривошипные |
|||||||||||
грузы, будет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
т- |
К ң у К р Ь _ |
|
-0,25 • 46 ■650 — —75 см; |
||||||
|
|
|
|
100 |
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
по другой формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
т - К„Ж„ |
|
L s |
( D m + n s ) = |
|
||||
|
|
|
|
|
"У |
"Р 1000 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
-0,25 • 2,4 • 650 • 2,4 |
(56+ 12.2,4) = - 7 9 |
см. |
||||||
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
204
Т а б л и ц а 45
Значения коэффициента |
Кр для станков-качалок |
|
|
|||||
|
СКН5-1812 и СКН5-3015 |
|
|
|
|
|||
Порядковый номер хода |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
(считая от центра) |
||||||||
Длина хода s, м |
0,9 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
2,7 |
30 |
Диаметр плунжера (на |
|
|
|
|
|
|
|
|
соса) 7?пл, мм: |
8,0 |
11,5 |
15,5 |
20 |
25 |
30 |
36 |
42 |
28 |
||||||||
32 |
9,0 |
12,5 |
17 |
22 |
27 |
32 |
38 |
45 |
38 |
10,0 |
14,0 |
19 |
24 |
30 |
36 |
42 |
49 |
43 |
11,5 |
16,0 |
21 |
27 |
33 |
39 |
46 |
53 |
56 |
14,0 |
19,5 |
26 |
32 |
39 |
46 |
54 |
62 |
68 |
17,0 |
23,5 |
30 |
38 |
46 |
54 |
63 |
72 |
93 |
22,0 |
31,0 |
40 |
49 |
58 |
68 |
79 |
90 |
Результаты расчета по обеим формулам получены достаточно близкие. Примем т = —75 см.
Из рассмотрения положений грузов видно, что любой из них может быть передвинут к центру кривошипного вала на 75 см. Передвипем на 75 см груз № 1, как наиболее удаленный от центра вала; тогда положение всех грузов будет следующее: груз № 1 — 90 — 75 = 15 см; груз № 2 — 86 см; груз № 3 — 88 см и груз
№4 — 88 см.
Среднее удаление грузов № 1 и 2 на левом кривошипе
15 + 86. = 50,5 см,
а среднее удаление грузов № 3 и 4 на правом кривошипе будет равно 88 см. Разница (88 — 50,5) = 37,5 см очень велика (для СКП5-3015 она не должна быть больше 20 см), поэтому нужно пере мещать не один груз, а два — по одному на каждом кривошипе. Поскольку грузы на обоих кривошипах удалены от центра вала при мерно одинаково, следует передвинуть два симметрично располо женных груза (по одному на каждом кривошипе) на равные расстоя ния:
тті |
75 о о |
— = |
38 см. |
27. Определение коэффициента продуктивности скважин по данным динамометрирования 1
Задача 47
При линейном законе фильтрации жидкости к забою скважины
1 А. М. П о п о в п И. А. Ш и ш к и н . Определение коэффициентов продуктивности глубиннонасосных скважин по данным динамометрирования на Ыово-Хазннской площадп Арлаиского нефтяного месторождения. «Нефтепро мысловое дело», 1970, № 9, с. 10—12.
2 0 5
коэффициент продуктивности можно определить по следующей формуле:
|
_ |
Qi Ql |
________ Т________ |
/.j\ |
|
|
Рзаб —’Рзаб |
сут • (КГС/СМ2) ’ |
Ѵ' |
где Q1 и Q2 — дебит скважины при работе на первом и втором режи |
||||
мах в т/сут; |
ріаб и pile |
— забойные давления при работе скважины |
||
на первом и |
втором режимах в |
кгс/см2. |
|
Но забойное давление можно заменить максимальной статиче
ской нагрузкой .Рс-гкс, |
величина |
которой может быть определена |
|||
по формуле |
|
I |
р |
1 р |
_п |
рмакс — p ’ |
|||||
1 ст |
г ш |
Т ' |
ж |
Т ‘ тр |
H norpi |
или по дпнамограмме (рис. 61), где Рсакс в кгс; Р ш’ — вес колонны штанг в жидкости в кгс; Рж— вес столба жидкости, действующий на плунжер, в кгс; Ртр — силы трения в кгс; -Рпогр — сила, действу ющая на плунжер насоса снизу, вызываемая погружением насоса ниже уровня, в кгс.
Рис. 61. Определение коэффициента продуктивности скважппы по дпнамограмме:
о — для работы на первом режиме; б— для работы на втором режиме
С учетом этих данных формула |
(1) примет |
вид: |
i f _ (Qi — Qi) Р пл |
________ т_________ |
’ |
РсТ2<С—П'тТС |
сут • (кгс/см2) |
|
где Fm — площадь сечения плунжера насоса в см2; РстТ и ^™ с — |
статические нагрузки в точке подвеса насосных штанг при работе насоса иа первом и втором режимах эксплуатации скважины в кгс.
|
Определим коэффициент продуктивности скважины при следу |
|||||
ющих данных: диаметр плунжера |
насоса DnJ] = 56 мм и площадь |
|||||
его |
сечения Fn„ = 24,6 см2 (см. приложение |
10); |
дебит |
скважины |
||
при работе на первом режиме |
= 11,8 т/сут, иа |
втором режиме |
||||
<?2 |
= 23,7 т/сут. |
|
|
|
|
|
|
Из динамограммы (см. рис. 61) находим для каждого режима |
|||||
величину Р"акс |
как произведение масштаба усилий (Р = |
141 кге/мм) |
||||
на |
расстояние |
от нулевой линии |
до линии |
Рсакс (УѴ1 |
= 20,6 мм, |
|
N 2 |
= 27,5 мм). |
Следовательно, |
|
|
|
|
Р?тТ = PNX= 141.20,6 = 2905 кгс (28,5 кН);
P "?f = PN2 = 141 • 27,5 = 3877 кгс (38 кН).
206
Подставляя полученные данные в формулу (2), найдем коэффи циент продуктивности:
г г _ |
(23. t 11і8) 24,6 |
_а о |
_______ ^_______ |
~ |
3877 —2905 |
— ’ |
сут • (кгс/см2) |
28. Определение коэффициента подачи насосной установки при одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной [33]
Задача 48
Коэффициент подачи насосной установки при одновременнораздельной эксплуатации может быть определен по формуле
Ѵц - Ѵ г
' |
У |
Г |
1 |
I |
а |
( g p — « Р в е ) |
J~| ’ |
|
Ц L |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Р вс |
|
где
vr- . R - . P. ) ( ^ + ,c,_:1;;.+, j см°
часть объема цилиндра насоса, занятая подпакерным газом, нако пившимся за время хода плунжера вниз; Уц = 4500 см3 — объем, описываемый плунжером; а = 1 — содержание нефти в жидкости;
G0 — 20 м3/м3 — газовый фактор скважины; а = 0,5^----j—^ —ко
эффициент растворимости газа в нефти; рвс = 10 кгс/см2 — давле ние у приема насоса; УВр = 0,05 Уц = 0,5 • 4500 = 225 см3 — объем вредного пространства насоса; w = 1 см/с — скорость всплы вания пузырьков газа в жидкости; t = 3 с — продолжительность хода плунжера вниз; F = 180 см2 — площадь сечения эксплуата ционной колонны.
Определим Уг:
Ѵг = і (20-0,5-10).
Находим
225 |
1,3 • 180 |
) = 660 |
CMJ |
10 |
' 1-20 —1 -0,5 -10 + 10 |
||
|
|
|
Л = - |
4500 —660 |
=0,34. |
|
1 (20-0,5-•10) |
|||
4500- [ и |
j |
||
10 |
|
Таким образом, при отсутствии отбора подпакерного газа и при малых пузырьках газа, всплывающих в жидкости с небольшой ско ростью (w — 1 см/с), получается очень низкий коэффициент подачи насосной установки. Поэтому следует, помимо увеличения глу бины погружения насосов под динамический уровень, применять для одновременно-раздельной эксплуатации насосные установки, имеющие приспособление для выпуска подпакерного газа даже при небольших газовых факторах.
207