Файл: Юрчук, А. М. Расчеты в добыче нефти учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 139

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

26. Расчет уравновешивания станков-качалок

Задача 44

Расчет уравновешивания новых установок станков-качалок ведется по формулам Азиимаша или по специальным номограммам [18], а уравновешивание действующих установок обычно прове­ ряется при помощи амперклещей.

Требуется подсчитать число плит, которые надо установить на хвосте балансира станка-качалки СКН2-615 при следующих пара­

метрах работы

глубинионасосной установки: диаметр плунжера

DM — 28 мм;

глубипа спуска

насоса

L =

500 м; расстояние от

устья

до динамического

уровня hA =

450 м;

диаметр иасоспых

штанг

dm =

16

мм; плотность

жидкости рж

=

900 кг/м3.

Вес

колонны насосных

штанг

 

 

 

Рш = дшЬ 0,875 = 1,67 • 500-0,875 = 730 кгс (7,15 кН),

где 0,875 — коэффициент, учитывающий потери веса штанг в жид­ кости; qm — 1,67 кгс — вес 1 м штанг с муфтами.

Вес жидкости

 

Fпл^дРж

 

6,15 *450 • 900

: 249 кгс (2,44 кН).

 

10-4

 

 

ІО“»

 

 

 

Общий

вес балансирных

грузов определяется

по формуле

х6= ( р ш+

-1 6 5 =

(730 -f

-1

6 5 = 690 кгс .

Число

уравновешивающих

плит

 

 

 

 

 

 

 

£б_

690 _лп 9

 

 

где </б =

 

« б

 

<76

36

 

 

 

36 кг — масса

 

плиты

(взято

из

табл. 10).

 

 

 

одной

Принимаем пб =19 .

Проверку и окончательное уравновешивание станка-качалки производим при помощи амперклещей.

Задача 45

Рассчитать роторное уравновешивание станка-качалки СКН10-

3315 при следующих условиях работы:

диаметр

плунжера Dnn —

= 56 мм; глубина установки насоса L =

1200 м;

глубина погруже­

ния насоса под динамический уровень h = 50 м; колонна насосных штанг двухступенчатая (22-мм штанги — 56% и 19-мм — 44%); плотность жидкости рж = 900 кг/м3; переднее и заднее плечи балан­ сира соответственно равны а — 3,3 м и b = 2,7 м; длина хода саль­ никового штока s = 3,3 м; радиус кривошипа с учетом соотношения звеньев стаика-качалки г = 1,32 м [1].

Вес двухступенчатой колонны штанг

Рш= 0,875 (0,56qiL + 0,44?aL) = 0,875 (3,14 • 0,56 • 1200 +

+ 2,35 • 0,44 • 1200) = 2930 кгс (28,7 кН)

(0,875 — коэффициент потери веса штанг в жидкости).

203


Вес

жидкости

 

Р.

Рил (Lh) рж

24,6(1200— 50)900 = 2540 кгс (24,8 кН).

 

І О 4

10*

Расстояние от оси кривошипного вала до центра тяжести ротор­ ных противовесов (при четырех противовесах па каждом криво­ шипе массой 750 кг каждый) определяем по формуле [25]

R = ( ^ - + Рш) ~

- (2,08s +

23) =

= ( - ^ - + 2930) - ||L —

(2,08 • 3,3 +

23) = 122 см.

Удлиненные кривошипы стаика-качалкн СКН10-3315 рассчитаны на максимально возможную длину плеча действия противовесов 150 см.

Окончательная проверка уравновешенности станка-качалки про­ изводится амперклещами.

Задача 46

Определить, каким образом нужно доуравновесить станок-ка­ чалку СКН5-3015 амперклещами на основании следующих данных: диаметр насоса Dnn — 56 мм; глубина установки насоса L = 650 м,

длина хода сальникового штока s =

2,4 м; число качаний в минуту

п — 12.

На кривошипах установлено по два груза, центры тяжести

которых

находятся от

центра

 

кривошипного вала на расстоянии:

на

нервом

кривошипе

груз

№ 1 — 90 см

и

груз

№ 2 — 86 см;

на

втором

кривошипе

груз. № 3 — 88 см

и

груз

№4 — 88 см.

Замеренная сила тока при ходе вверх / в =

30 А, а при ходе вниз

/ н

= 50 А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Находим коэффициент неуравновешенности стаика-качалкн:

 

 

 

 

ѵ

*^*в

*Лі

 

30

50

А ос:

 

 

 

 

 

ну~

+, + •/„

~

30+ 50 -

 

 

 

Знак минус указывает на то, что для доуравновешивания станка-

качалки

грузы надо передвинуть ближе к центру вала.

 

Из табл.

11 находим значение Кпр = 2, 4,

а из табл. 43 [24] —

значение

Кр = 46.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее расстояние, на которое надо передвинуть кривошипные

грузы, будет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т-

К ң у К р Ь _

 

-0,25 • 46 ■650 —75 см;

 

 

 

 

100

 

 

 

100

 

 

 

 

по другой формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т - К„Ж„

 

L s

( D m + n s ) =

 

 

 

 

 

 

"Р 1000

 

 

 

 

 

 

 

 

-0,25 • 2,4 • 650 • 2,4

(56+ 12.2,4) = - 7 9

см.

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

204


Т а б л и ц а 45

Значения коэффициента

Кр для станков-качалок

 

 

 

СКН5-1812 и СКН5-3015

 

 

 

 

Порядковый номер хода

1

2

3

4

5

6

7

8

(считая от центра)

Длина хода s, м

0,9

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

2,7

30

Диаметр плунжера (на­

 

 

 

 

 

 

 

 

соса) 7?пл, мм:

8,0

11,5

15,5

20

25

30

36

42

28

32

9,0

12,5

17

22

27

32

38

45

38

10,0

14,0

19

24

30

36

42

49

43

11,5

16,0

21

27

33

39

46

53

56

14,0

19,5

26

32

39

46

54

62

68

17,0

23,5

30

38

46

54

63

72

93

22,0

31,0

40

49

58

68

79

90

Результаты расчета по обеим формулам получены достаточно близкие. Примем т = —75 см.

Из рассмотрения положений грузов видно, что любой из них может быть передвинут к центру кривошипного вала на 75 см. Передвипем на 75 см груз № 1, как наиболее удаленный от центра вала; тогда положение всех грузов будет следующее: груз № 1 — 90 — 75 = 15 см; груз № 2 — 86 см; груз № 3 — 88 см и груз

4 — 88 см.

Среднее удаление грузов № 1 и 2 на левом кривошипе

15 + 86. = 50,5 см,

а среднее удаление грузов № 3 и 4 на правом кривошипе будет равно 88 см. Разница (88 — 50,5) = 37,5 см очень велика (для СКП5-3015 она не должна быть больше 20 см), поэтому нужно пере­ мещать не один груз, а два — по одному на каждом кривошипе. Поскольку грузы на обоих кривошипах удалены от центра вала при­ мерно одинаково, следует передвинуть два симметрично располо­ женных груза (по одному на каждом кривошипе) на равные расстоя­ ния:

тті

75 о о

— =

38 см.

27. Определение коэффициента продуктивности скважин по данным динамометрирования 1

Задача 47

При линейном законе фильтрации жидкости к забою скважины

1 А. М. П о п о в п И. А. Ш и ш к и н . Определение коэффициентов продуктивности глубиннонасосных скважин по данным динамометрирования на Ыово-Хазннской площадп Арлаиского нефтяного месторождения. «Нефтепро­ мысловое дело», 1970, № 9, с. 10—12.

2 0 5


коэффициент продуктивности можно определить по следующей формуле:

 

_

Qi Ql

________ Т________

/.j\

 

 

Рзаб —’Рзаб

сут • (КГС/СМ2) ’

Ѵ'

где Q1 и Q2 — дебит скважины при работе на первом и втором режи­

мах в т/сут;

ріаб и pile

— забойные давления при работе скважины

на первом и

втором режимах в

кгс/см2.

 

Но забойное давление можно заменить максимальной статиче­

ской нагрузкой .Рс-гкс,

величина

которой может быть определена

по формуле

 

I

р

1 р

_п

рмакс — p ’

1 ст

г ш

Т '

ж

Т ‘ тр

H norpi

или по дпнамограмме (рис. 61), где Рсакс в кгс; Р ш’ — вес колонны штанг в жидкости в кгс; Рж— вес столба жидкости, действующий на плунжер, в кгс; Ртр — силы трения в кгс; -Рпогр — сила, действу­ ющая на плунжер насоса снизу, вызываемая погружением насоса ниже уровня, в кгс.

Рис. 61. Определение коэффициента продуктивности скважппы по дпнамограмме:

о — для работы на первом режиме; б— для работы на втором режиме

С учетом этих данных формула

(1) примет

вид:

i f _ (Qi — Qi) Р пл

________ т_________

РсТ2<С—П'тТС

сут • (кгс/см2)

где Fm — площадь сечения плунжера насоса в см2; РстТ и ^™ с —

статические нагрузки в точке подвеса насосных штанг при работе насоса иа первом и втором режимах эксплуатации скважины в кгс.

 

Определим коэффициент продуктивности скважины при следу­

ющих данных: диаметр плунжера

насоса DnJ] = 56 мм и площадь

его

сечения Fn„ = 24,6 см2 (см. приложение

10);

дебит

скважины

при работе на первом режиме

= 11,8 т/сут, иа

втором режиме

<?2

= 23,7 т/сут.

 

 

 

 

 

Из динамограммы (см. рис. 61) находим для каждого режима

величину Р"акс

как произведение масштаба усилий =

141 кге/мм)

на

расстояние

от нулевой линии

до линии

Рсакс (УѴ1

= 20,6 мм,

N 2

= 27,5 мм).

Следовательно,

 

 

 

 

Р?тТ = PNX= 141.20,6 = 2905 кгс (28,5 кН);

P "?f = PN2 = 141 • 27,5 = 3877 кгс (38 кН).

206


Подставляя полученные данные в формулу (2), найдем коэффи­ циент продуктивности:

г г _

(23. t 11і8) 24,6

_а о

_______ ^_______

~

3877 —2905

— ’

сут • (кгс/см2)

28. Определение коэффициента подачи насосной установки при одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной [33]

Задача 48

Коэффициент подачи насосной установки при одновременнораздельной эксплуатации может быть определен по формуле

Ѵц - Ѵ г

'

У

Г

1

I

а

( g p — « Р в е )

J~| ’

 

Ц L

 

 

 

 

 

 

 

 

Р вс

 

где

vr- . R - . P. ) ( ^ + ,c,_:1;;.+, j см°

часть объема цилиндра насоса, занятая подпакерным газом, нако­ пившимся за время хода плунжера вниз; Уц = 4500 см3 — объем, описываемый плунжером; а = 1 — содержание нефти в жидкости;

G0 — 20 м3/м3 — газовый фактор скважины; а = 0,5^----j—^ —ко­

эффициент растворимости газа в нефти; рвс = 10 кгс/см2 — давле­ ние у приема насоса; УВр = 0,05 Уц = 0,5 • 4500 = 225 см3 — объем вредного пространства насоса; w = 1 см/с — скорость всплы­ вания пузырьков газа в жидкости; t = 3 с — продолжительность хода плунжера вниз; F = 180 см2 — площадь сечения эксплуата­ ционной колонны.

Определим Уг:

Ѵг = і (20-0,5-10).

Находим

225

1,3 • 180

) = 660

CMJ

10

' 1-20 —1 -0,5 -10 + 10

 

 

 

Л = -

4500 —660

=0,34.

1 (20-0,5-•10)

4500- [ и

j

10

 

Таким образом, при отсутствии отбора подпакерного газа и при малых пузырьках газа, всплывающих в жидкости с небольшой ско­ ростью (w — 1 см/с), получается очень низкий коэффициент подачи насосной установки. Поэтому следует, помимо увеличения глу­ бины погружения насосов под динамический уровень, применять для одновременно-раздельной эксплуатации насосные установки, имеющие приспособление для выпуска подпакерного газа даже при небольших газовых факторах.

207