Файл: Юрчук, А. М. Расчеты в добыче нефти учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 137

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

29. Расчет II подбор глубинноиасосного оборудования для раздельной эксплуатации трех пластов одной скважиной [33]

Задача 49

Скважина предназначена для эксплуатации двух девонских (Д-П

и Д-1Ѵ) и одного угленосного (С-1) горизонтов (рис. 62).

 

Между

нижним

и

средним

насосами спущены

штанги диаметром 19 мм,

между средним

и верх­

ним

насосами — комбинированные

штанги:

диа­

метром

 

19 мм — 47 м и диаметром 22 мм — 474 м.

Для

 

отдельного

подъема

продукции

верхнего

(угленосного)

 

горизонта

 

верхний

насос

спущен

на

полых

штангах

наружным диаметром 33,4

мм.

Чтобы проверить пригодность этих штанг в условиях

одновременно-раздельной эксплуатации трех пла­

стов, рассчитаем нагрузки, действующие иа колонну

полых штанг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные: глубина подвески насосов —

верхнего Я в =

800 м,

 

среднего

Я с = 1321

м и

нижнего

На =

1373 м; относительная плотность от­

качиваемой

жидкости

рж -

'1; диаметр плунжера

каждого насоса 43 мм;

 

внутренний диаметр полых

штанг

 

dn =

26,4 мм;

длина

хода сальникового

штока

s = 1,8

м; число качаний в минуту п = 8.

Суммарная

нагрузка

 

от веса

штанг

 

 

 

 

Рш= 7и7/в + дс (Яс— #„) + qH(#„ — Я с),

 

где

ryn,

</с, qn — вес 1

м штанг в жидкости соответ­

ственно над

верхним

(3,18

кге),

средним (2,35

кге)

и нижним (3,14 кге)

насосами; Я в,

Я с и Н„ — глу­

бины спуска

соответственно

верхнего, среднего и

нижнего насосов в м.

 

 

 

 

данные,

получим

Подставляя

соответствующие

 

 

 

Рш= 3,18 • 800 + 2,35 • (1321 -

800) +

 

 

 

+

3,14-(1373-1321) = 3943 кге (38,7 кН).

 

Статическая

нагрузка

от веса

жидкости

 

 

 

 

— ОД І/п (Яв — К) +

(Hz— h) рж-|-

 

 

 

 

 

 

 

+ ■ ^11(Я„ — h) рж],

 

 

 

Рис.

62.

Схема одновременно-раздельной эксплуатации

трех

 

 

 

 

 

 

 

пластов:

 

 

 

 

 

1 — полые

штанги;

2 — 89-мм

насосно-компрессорные

трубы;

3

верхний

насос;

-1 — гидравлический

пакер;

5 — промежуточные

штанги;

6 — автосцеп; 7 — средний насос;

8 — 73-мм насосно-ком­

прессорные трубы;

9 — промежуточные

штанги; і и — нижний насос;

 

 

 

 

 

 

11 — механический пакер

 

 

 

208


где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л

£

 

f?|)

3,14

3 34

 

2

64

о о о ___з

 

 

 

( , 4- -

 

, 2)

7п = ---------

 

-------------------------------

---------------- = 0 , ^ 0

СМ

площадь внутреннего сечения полых штанг; h =

100 м — глубина

погружения верхнего

насоса

ниже

динамического

уровня в м; Fc

и Fl{ = 14,6 см2 — площадь

поперечного

сечения

плунжеров на­

сосов (см. приложение 10).

 

 

 

 

 

 

 

После подстановки

численных значений получим

Рж= 0,1 • [3,28 (800-100) 1 + 14,6 • (1321 -100) 1 +

+14,6 -(1373-100) 11 = 3865 кгс (37,8 кН).

Максимальная нагрузка на сальниковый шток с зачетом сил инерции

Рмакс —Рж “Ь -Рці “Ь ^ ),

где b = — ——

= 78о°

1000 — 0,87 — коэффициент потери

веса

Рш

7ooU

j С». Q2

дина-

штапг в жидкости;

т = —— =

\L

= 0,08 — фактор

 

 

1440

1440

 

 

мичности. Следовательно,

Рмакс = 3865 -j- 3943 • (0,87 + 0,08) = 7605 кгс (74,5 кН).

Максимальное напряжение в точке подвески полых штанг

= -Щ - = 2320 кгс/см2 (22,8 кН/см2).

Поэтомзг с учетом повышенного коэффициента запаса прочности (два) пригодными для заданных условий работы будут трубы группы прочности К, имеющие предел текучести

оТ= 50 кгс/мм2 (см. приложение 6).

Потеря хода из-за удлинения насосных штанг будет

Я- = Я в + А,с + Я.н,

где 7в — удлинение колонны штанг над верхним насосом; Хс — Уд­ линение штанг между верхним и средним насосами; — удлинение штанг между средним и нижним насосами.

По закону Гука

 

Яв =

РжІГу,

3865 • 800

— 0,449 м;

 

UE

 

3,28 • 2,1

- Ю6

Я.С

(P£c +

P & ) ( f f c - f f B)l9 I

(РСж+ Р ^ ) Ш с - Н в)22

 

Е

 

“Г

 

fcE

 

 

 

 

_ (1930 4-2000) -47

(1930+2000) -474

= 0,03 + 0,233 = 0,263 м,

2,83 • 2,1 • 10«

 

 

3,8-2,1 • 10°

 

 

14 Заказ 625

 

 

 

 

 

209



где

П С _

 

I плР77с

14,6-1 • 1321

= 1930 кг;

■‘ ж --

 

ІО4

•ІО4

 

 

 

 

пн

 

ЛілРЯ ц

14,6 ■1 ■1373

2000 кг;

ж •

■Ю4

ІО4

 

 

 

 

 

 

РЪ (Я„-Яс)

2000 • 52

= 0,017 м;

11

 

/„£

2,83 • 2,1 • 10е

 

 

А, = 0,449 + 0,263 = 0,017 = 0,729 м или 729 мм.

Значения поперечного сечения плунжеров насосов /с и /„ взяты из таблицы (см. приложение 10).

30. Расчет н подбор оборудования для погружного центробежного электронасоса

Задача 50

Подобрать, пользуясь расчетным методом, оборудование для эксплуатации скважины центробежным погружным электронасосом и определить удельный расход электроэнергии при работе этого

насоса [2].

 

диаметр эксплуатационной ко­

Исходные данные: наружный

лонны D = 168 мм; глубина

скважины

Н =

1800 м;

дебит нефти

Q = 120 м3/сут; статический

уровень

/іСт =

500 м;

коэффициент

продуктивности скважины К = 8

cyT (гГС/См2)’

иеФть

беспарафини­

стая, относительная плотность нефти р = 0,85; кинематическая вяз­

кость жидкости V

= 0,02 см2/с;

газовый фактор G0 = 20 м3/м3; рас­

стояние

от устья

скважины до

сепаратора I = 30 м;

превышение

уровня

жидкости

в сепараторе

над устьем скважины

/іг = 2,5 м;

избыточное давление в сепараторе рс = 1,0 кгс/см2.

1. Выбор диаметра насосных труб. Диаметр насосных труб опре­ деляется их пропускной способностью и возможностью размещения труб в скважине (с учетом соединительных муфт) вместе с кабелем и агрегатом.

Пропускная способность труб связана с коэффициентом полез­ ного действия их (г|тр). К. п. д. труб колеблется в пределах тітр = = 0,92-^-0,99 и зависит в основном от диаметра и длины их. К. п. д. труб, как правило, не следует брать ниже 0,94.

Так как очень часто центробежные электронасосы применяют для форсированного отбора жидкости из сильно обводненных скважин вязкостью, близкой к вязкости воды (ѵ = 0,01 см2/с при t = 20° С), то в целях облегчения расчета для этих условий построены кривые потерь напора на длине 100 м (рис. 63).

Для определения диаметра труб нужно из точки дебита провести

вертикаль вверх,

пересекая кривые потерь напора в трубах разного

диаметра; затем,

исходя из величины предварительно

принятого

к. и. д. (0,94), найти в пересечении указанной вертикали

с линией

210


0,94 необходимый диаметр труб. При пересечении кривых для труб нескольких диаметров предпочтение надо отдать тому диаметру; который дает более высокий к. и. д., учитывая при этом также проч­ ность труб и возможность размещения их в скважине.

Из рис. 63 видно, что при к. п. д. насосных труб г|тр = 0,94 (пунктирная линия) пропускная способность 48-мм труб примерно

равна

150 м3/сут. Принимаем трубы

d = 48 мм.

2.

Определение необходимого

напора центробежного электро­

насоса. Необходимый напор определяется из уравнения условной характеристики скважины:

 

 

Я„ = hcr-)- Ah -j- hTD-\-кг-\-кс

 

 

 

где /іст --=

U500\ J \ J м

t/CT I

I /ь,тр

; Ah =

ЮО

10

120

статический

уровеньJ

 

1 4

U l ö m - Ш І Л І Ш І

J L - l V l - L t W H ! ,

 

g

 

= 150 и — депрессия (при показателе степени уравиения притока,

 

Л е В и т скВажины Q, м^/сут

Рис. 63. Кривые потерь напора в насосных трубах на

 

длине 100 ы

равном единице);

/ід = hcr -j- Ah = 500 + 150 = 650 м — рас­

стояние от устья до динамического уровня (высота подъема жид­ кости); /гтр — напор, теряемый на трение и местные сопротивления

при движении

жидкости в трубах от насоса до сепаратора; /гтр =

= 1,08 • ІО4 ^

(L — глубина спуска насоса в м, d — диа­

метр насосных труб в мм); /гс — потери напора в сепараторе. Коэффициент гидравлического сопротивления % при движении

в трубах однофазной жидкости определяется в зависимости от числа Рейнольдса Re и относительной гладкости труб ks:

Re = ÜS2l = 0,147 4-,

V

d v

где d — 0,0403 м — внутренний диаметр 48-мм труб; ѵ = 0,02 см2/с вязкость жидкости; Q = 120 м3/сут — дебит скважины;

Re —0,147

■120

22 050.

0,0-103 • 0,02

14*

211