5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ' ЭФФЕКТИВНОСТИ ПАРОТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ 1
Цикл работы скважины при паротепловой обработке Тр склады вается из времени на подготовительно-заключительные работы Тпз, закачку пара Т3, пропитку пласта, выравнивание температуры при забойной зоны Тпр и эксплуатацию скважины с повышенным деби том Тэ. Примем следующие значения приведенных выше величии: 7’пэ = 5 дней; Т3 = 40 дней; Гпр = 5 дней; Тэ = 70 дней. Тогда
Гц = Т’пз+ Т’з + Тпр + Гэ = 5 + 40 -f-5 + 70 = 120 дней.
Таким образом, в год по скважине должно быть осуществлено
365 : 120 3 цикла.
Себестоимость дополнительно добытой нефти определится по формуле
П_ Зд
д~ АQ ’
где Сд — себестоимость 1 т дополнительно добытой нефти в руб.; 3д = 2747,5 руб. — эксплуатационные затраты на дополнительную добычу нефти, которые включают стоимость электроэнергии, пара, деэмульсации и перекачки нефти, амортизацию прочих основных средств и стоимость подземного ремонта скважин; AQ = 180 т — дополнительно добытая нефть.
Следовательно,
Сд = ^ І П = 1 5 Р- 30 к -
Полная себестоимость 1 т нефти
СП
Зд + Зр
Q
где Сп — полная себестоимость 1 т нефти в руб.; За = 4004 руб. — обычные эксплуатационные расходы иа добычу нефти без паротепло вого воздействия на пласт; Q = 400 т — суммарная годовая добыча нефти с учетом дополнительно добытой нефти. Поэтому
|
Сп |
2747,5 + 4004 |
16 р. 90 к. |
|
400 |
|
|
|
Так как затраты на паротепловую обработку призабойных зон скважин покрываются за счет капитальных вложений, то годовой экономический эффект Э определится по следующей формуле (в руб.):
Э = ЩСХ+ В Д ) - (С2 + E J Q ] Q,
где Сг — 18 р. 20 к. — себестоимость 1 т нефти до паротепловой обработки; С2 (Сп) = 16 р. 90 к. — то же после паротепловой
1 В. А. Б р а г и н и др. Об определении экономической эффективности иаротсплового воздействия на пласт. «Нефтепромысловое дело», 1967, № 3, с. 27-34.
обработки; = 208 руб. — удельные капитальные вложения в до бычу 1 т нефти до обработки; К 2 = 150 руб. — дополнительные удельные капитальные вложения в добычу 1 т нефти при паротепло-
«вой обработке; Q = 400 т — годовая добыча нефти после паротепло вой обработки; Еа = 0,2 нормативный отраслевой коэффициент сравнительной экономической эффективности.
Годовой эффект составит
Э= [(18,20 + 0,2.208)-(16,90 + 0,2.150)]. 400 =
= 5,1 тыс. руб. на скважину.
Период окупаемости (в годах) затрат на паротепловые обработки скважин
где ДК = 14 000 руб. — дополнительные капитальные вложения в год; Э = 5,1 тыс. руб. — годовая экономическая эффективность,т. е.
О14 000 = 2,7 года.
5100
При применении передвижной парогенераторпой установки до полнительные капитальные затраты на одпу скважину снизятся до 7,3 тыс. руб. в год, а экономическая эффективность повысится до 6,5 тыс. руб. Следовательно, срок окупаемости затрат составит
0=-ёН1Дгода-
Соотношения между старой п международной (СИ) спстемамн единиц нзмереппя
|
|
ООог начения единиц |
|
|
|
Наименование величин |
Система СИ |
Определе |
Переводный |
|
ние |
множитель |
|
старая |
|
|
|
|
|
|
|
|
система |
|
|
|
|
|
русское |
латинское |
|
|
Длина |
м |
м |
Масса |
т |
кг |
Время |
с |
с |
Спла электрического тока |
а |
А |
Термодинамическая темпера- |
° к |
к |
тура |
кге |
|
Сила |
н |
Плотность (объемная масса) |
т/м3 |
кг/м3 |
|
кг/дм3 |
Давление |
г/см3 |
Па |
ат, |
Объемный расход |
кгс/см2 |
|
м3/ч |
м3/с |
|
л/ч |
Работа и энергия |
л/м |
Дж |
КГС 'М |
|
ккал |
кДж |
Мощность |
кал |
Дж |
КГС - м/с |
Вт |
|
л. с. |
Динамическая вязкость |
кал/с |
Па с |
пз |
Кинематическая вязкость |
спз |
сПа -с |
Ст |
м2/с |
Поверхностное натяжение |
сСт |
Н/м |
діт/см |
Количество теплоты |
кал |
Дж |
Частота вращения |
ккал |
кДж |
об/с |
С 1 |
m |
|
ІО-3 |
kg |
|
s |
|
— |
А |
|
— |
К |
|
— |
N |
кг-м/с2 |
9,806 65 |
ke/ni3 |
|
103 |
|
ІО3 |
Ра |
кг/с2 -м |
ІО3 |
98066,5 |
m3/s |
|
2 7 8 •1 0 " 3 |
|
2 7 8 -1 0 -9 |
J |
кг -м2/с2 |
1 6 ,6 7 -1 0 -е |
9,8 066 5 |
kJ |
|
4 ,1 8 6 8 |
J |
|
4 ,1 8 6 8 |
W |
|
9,80665 |
кг -м2/с3 73 5,499 |
Pa s |
|
4 ,1 8 6 8 |
|
0,1 |
cPa s |
|
і о - 3 |
m2/s |
|
ю -i |
N/m |
|
і о - 6 |
|
ІО"3 |
J |
|
4 ,1 8 6 8 |
kJ |
|
4 ,1 8 6 8 |
s 1 |
|
0 ,017 |
П Р И Л О Ж Е Н И Е
Техническая характеристика сепараторов газа
I. С е п а р а т о р ы в е р т и к а л ь н ы е г р а в и т а ц и о н н ы е *
|
З И П - 5 0
|
Т А - 3 9 4 - 6 0
|
T A - I U 0 0 - 1 6
|
Т А - 1 6 0 0 - 2 ,9
|
Т Г - 9 0 0 - 2 0
|
Т Г - 1 4 0 0 -6
|
Б - 1 1
|
Б - 12
|
Б - 13
|
Рабочее |
давление, |
50 |
60 |
16 |
2,9 |
|
20 |
6 |
6 |
6 |
6 |
кгс/см2 |
|
. . . . |
|
Объем жидкости, м3 |
2,8 |
1.5 |
1,6 |
5.5 |
|
1.5 |
2,6 |
4,0 |
і,б |
■1,0 |
Максимальная тем |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
пература, |
°С |
|
|
Диаметр, |
м |
. . . |
0,53 |
0,394 |
1,0 |
1.6 |
|
0,9 |
1,4 |
1,4 |
1,0 |
1,0 |
Высота, м |
. . . |
4,6 |
4.5 |
4,5 |
4.6 |
|
4.6 |
4,6 |
5,58 |
3,4 |
3,26 |
Толщина |
|
листов |
16 |
16 |
14 |
6 |
|
16 |
10 |
8 |
8 |
8 |
корпуса, мм |
т |
|
Масса аппарата, |
2,68 |
0,925 |
2,32 |
2.06 |
2,62 |
2,309 |
2,835 |
1,01 |
0,79 |
1 К. |
м . |
С а в е л ь е в . Нефтепромысловое хозяйство. М ., Гостоптехиздат, 1963, |
204. |
|
|
|
II. |
Г и д р о цп к л о н н ы е |
с е п а р а т о р ы |
|
|
|
|
|
|
|
|
е- га |
Хои |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
oSs |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
|
0.5 |
a S j |
|
|
Давление, кгс/см ! |
|
Тип сепаратора |
|
|
Нс- |
Но к |
|
|
|
гіідроцпь’лона |
о 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s 5 |
«SO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Й&Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г р у п п а |
А |
|
|
|
|
|
|
ГС-1-1000 |
|
ОГ-150-2 |
|
150 |
1000 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
ГС-2-1000 |
|
ОГ-150-2 |
|
150 |
1000 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
ГС-1-1400 |
|
0 Г-200-2 |
|
200 |
1400 |
|
4 |
10 |
16 |
— |
— |
ГС-2-1400 |
|
ОГ-200-2 |
|
200 |
1400 |
|
4 |
10 |
16 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГС-4-1600 |
|
ОГ-200-2 |
|
200 |
1600 |
|
2 |
10 |
— |
— |
— |
ГС-6-1600 |
|
ОГ-200-2 |
|
200 |
1600 |
|
2 |
10 |
— |
— |
— |
2ГСС-2-1000 |
|
ОГ-150-2 |
|
150 |
1000 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
— |
2ГСС-3-1000 |
|
ОГ-150-2 |
|
150 |
1000 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗГСС-З-ЮОО |
ОГ-150-2 |
|
150 |
1000 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
— |
ЗГСС-4-1000 |
|
ОГ-150-2 |
|
150 |
1000 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
— |
2ГСС-2-1400 |
|
ОГ-200-2 |
|
200 |
1400 |
|
.4 |
10 |
16 |
“ |
— |
2ГСС-3-1400 |
|
ОГ-200-2 |
|
200 |
1400 |
|
4 |
10 |
16 |
— |
— |
ЗГСС-З-140 J |
|
ОГ-200-2 |
|
200 |
1400 |
|
4 |
10 |
16 |
— |
— |
ЗГСС-4-1400 |
|
ОГ-200-2 |
|
200 |
1400 |
|
4 |
10 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Г р у и н а |
В |
|
1 40 |
1 64 |
1 100 |
|
ГС-2-600-2 |
|
1ОГ-200-2 |
|
1 200 1 |
600 |
1 |
25 |
- |
|
|
|
|
|
|
Г р у п п а |
Г |
|
|
25 |
40 |
64 |
ПГС-1-1000 |
|
ОГ-150-2 |
|
150 |
1000 |
|
10 |
16 |
ПГС-1-1400 |
|
ОГ-200-2 |
|
200 |
1400 |
|
4 |
10 |
16 |
— |
— |
Всего 60 типоразмеров
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Техническая характеристика стальных канатов
|
каната
|
проволо
|
ки
|
прядейЧисло
|
проволокиЧисло прядив
|
свивкиТип
|
1Массам, кг
|
Диаметр, |
мм |
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
12,5 |
0,8 |
6 |
19 |
Cs |
0,52 |
14,0 |
0,9 |
6 |
19 |
0,65 |
15,5 |
1,0 |
6 |
19 |
со |
0,81 |
18,5 |
1,2 |
6 |
19 |
|
1,2 |
20,0 |
1,4 |
6 |
19 |
|
1,6 |
25 |
1,6 |
6 |
19 |
|
2,1 |
Разрывное усилие |
Допускаемая нагруз |
ка на канат при |
каната, |
кге |
2,5-кратном запасе |
|
|
прочности, кге |
предел прочности проволоки на |
|
растяжение, кге/мм8 |
|
150 |
160 |
150 |
160 |
7 310 |
7 790 |
2 924 |
3 116 |
9 220 |
9 850 |
3 688 |
3 943 |
11 350 |
12 150 |
4 540 |
4 860 |
16 400 |
17 500 |
6 560 |
7 000 |
22 350 |
23 800 |
8 940 |
9 520 |
29 150 |
31 150 |
И 660 |
12 460 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Трубы насосно-компрессорные
48 |
48,3 |
4,0 |
40,3 |
|
|
|
56,0 |
96,0 |
4,39 |
0,5 |
4,45 |
60 |
60,3 |
5,0 |
50,3 |
— |
|
|
73,0 |
110,0 |
6,84 |
1,3 |
7,0 |
73 |
73,0 |
(5,5 |
62,0 |
— |
|
|
89,0 |
132,0 |
! 9,16 |
2,4 |
9,46 |
17,0 |
59.0 |
|
|
(11,39 |
11,69 |
89 |
8S,9 |
6,5 |
76.0 |
— |
|
|
107,0 |
146,0 |
13,22 |
3,6 |
13,67 |
102 |
101,6 |
6,5 |
88,6 |
— |
|
|
121,0 |
150,0 |
15,22 |
4,5 |
'15,78 |
114 |
114,3 |
7,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100,3 |
— |
|
|
132,5 |
156,0 |
18,47 |
5,1 |
19,09 |
|
|
Т р у б ы с в ы с а же ии ыми н а р у ж у к о н ц а м и |
|
|
33 |
33,4 |
3,5 |
26,4 |
37.3 |
45 |
25 |
48,3 |
89 |
2,58 |
0,5 |
2,67 |
42 |
42,2 |
3,5 |
35,2 |
46,0 |
51 |
25 |
56,0 |
95 |
3,34 |
0,7 |
3,48 |
48 |
48,3 |
4,0 |
40,3 |
53,2 |
57 |
25 |
63,5 |
100 |
4,39 |
0,8 |
4,59 |
60 |
60,3 |
5,0 |
50,3 |
65,9 |
89 |
25 |
78,0 |
126 |
6,84 |
1,5 |
7,2 |
73 |
73,0 |
(5,5 |
62,0 |
78,6 |
95 |
25 |
93,0 |
134 |
9,16 |
2,8 |
9,73 |
|
|
1 7,0 |
59,0 |
11,39 |
11,96 |
89 |
8S,9 |
16,5 |
76.0 |
} 95,25 |
102 |
25 |
114,3 |
146 |
13,22 |
4,2 |
14,07 |
(8,0 |
73.0 |
15,98 |
16,83 |
102 |
101,6 |
6,5 |
88,6 |
107,95 |
102 |
25 |
127,0 |
154 |
15,22 |
5,0 |
16,14 |
114 |
114,3 |
7,0 |
100,3 |
120,65 |
108 |
25 |
141,3 |
160 |
IS,47 |
6,3 |
19,66 |
