Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

золы ТЭС и отходов углеобогатительных фабрик, аглопоритовый гравий из золы ТЭС, щебень из шлаковой пемзы, обожженные трепелы и диатомиты, щебень из вспученных сланцев, некоторые виды легковесных гор­ ных пород (туфы), керамзитовый гравий из слабовспучивающихся глинистых пород (при соответствующих тех­ нико-экономических обоснованиях).

Дальнейшее повышение экономической эффективно­ сти легкобетонных изделий и конструкций связано с уменьшением их массы и расхода цемента, что может быть достигнуто путем улучшения качества заполнителей (уменьшения объемной насыпной массы, увеличения прочности и применения оптимального зернового соста­ ва). Следует стремиться производить из данного сырья более легкие и более прочные заполнители, желательно округлой формы с мелкими равномерно распределенны­ ми порами. Это решающее условие повышения экономи­ ческой эффективности производства и применения искус­ ственных заполнителей.

Г Л А В А I

НЕКОТОРЫЕ ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

1. СЫРЬЕ И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕГО ПОРИЗАЦИИ

Все виды искусственных пористых заполнителей по­ лучают скоростной термической обработкой исходного силикатного сырья, доведенного до пиропластического состояния. Для производства таких заполнителей при­ меняют сырье и отходы промышленности, перерабатыва­ емые различными технологическими приемами.

Организации производства искусственных пористых заполнителей всегда предшествуют тщательные лабора­ торные и производственные испытания и выбор исходно­ го сырья.

Общая номенклатура природного сырья и побочных продуктов промышленности, используемых в производ­ стве искусственных пористых заполнителей, приведена

втабл. 2.

Взависимости от вида исходного сырья его поризацию осуществляют вспучиванием массы газообразными продуктами, выделяющимися в процессе термической об­ работки полуфабриката, или газо- и парообразными про­ дуктами, вводимыми в исходное сырье извне, а также за счет выгорания органических примесей и добавок. При производстве заполнителей основополагающим является один из перечисленных факторов образования пористой структуры материала. При производстве аглопорита важнейшее значение имеет контактное спекание отдель­ ных зерен исходного сырья.

Получение пористых заполнителей связано со сле­ дующими основными условиями.

При производстве керамзита и его разновидностей, аглопорита, а также вспученного перлита основная часть исходного сырья должна переходить в расплав при температуре не более 1250° С. При получении шла­ ковой пемзы температура расплава должна быть не ни­ же 1250°С.

Расплав должен характеризоваться определенной вязкостью, значение которой зависит от вида получае­ мого пористого заполнителя, количества выделяемых или вносимых в расплав и удерживаемых в пиропластиче-