Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

В настоящее время разработаны и частично прове­ рены на практике принципы совмещенных схем контро­ ля узлов предварительной тепловой обработки и обжи­ га перлита. Перечень контролируемых параметров при производстве вспученного перлита на установках с вер­ тикальной и вращающейся печью приведен в табл. 35 и 36.

Указанные системы предусматривают световую и звуковую сигнализацию; всеми электродвигателями уп­ равляют дистанционно. Автоматическое регулирование температуры в сушильных барабанах осуществляется с помощью автоматического потенциометра, работающего в комплексе с термопарой. Для вертикальной обжиговой печи принята система изодромного регулирования тем­ пературы в верхней части печи ввиду необходимости соблюдения в этой части печи более точного темпера­ турного режима. Во вращающейся обжиговой печи при­

5. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

Свойства перлитового щебня и песка определяются качеством исходной породы, технологическими и тепло­ техническими параметрами ее переработки.

Для теплоизоляционных, конструктивно-теплоизоля­ ционных и конструктивных легких бетонов вспученный перлитовый щебень имеет следующие основные показа­ тели: объемная насыпная масса отдельных фракций 250—800 кг/м3; прочность (при сдавливании в цилинд­ ре) 0,6—4 МПа; водопоглощение 5— 10%. Объемная на­ сыпная масса вспученного перлитового песка (в зависи­ мости от его крупности) соответственно области приме­ нения легкого бетона — 200—600 кг/м3, водопоглощение

80—20%.

По данным ВНИИСТРОМ (Н. И. Сергеев), фактиче­ ская объемная насыпная масса вспученного перлитового щебня отвечает марке 400 (70% общего выпуска вспу­ ченного щебня) и 500 (30% выпуска этого заполнителя). Прочность вспученного перлитового щебня в зависимости от его объемной насыпной массы колеблется от 0,5 до 1,4 МПа. Фактическая объемная насыпная масса вспу­ ченного перлитового песка различной крупности по тем же данным составляет 150—300 кг/м3. Показатели

свойств вспученных перлитовых щебня и песка, по усред­ ненным данным ряда предприятий и научно-исследова­ тельских организаций, колеблются в пределах, приведен­ ных в табл. 37. Зерновой состав выпускаемых вспучен­ ных перлитового щебня и песка характеризуется следую­ щими показателями: содержание песка (до 5 мм) колеб­ лется на разных предприятиях от 36 до 77%, щебня фракции 5—10 мм — от 25 до 38%, а фракции 10—

20мм — от 12 до 28%.

Прочность зерен щебня после 30 циклов поперемен­

ного замораживания и оттаивания не изменяется; коэф­ фициент размягчения (по ГОСТ 9758—68) — 0,87; сорб­

нальна объемной насыпной массе и размеру зерен вспу­ ченного щебня; скорость водопоглощения практически не зависит от объемной массы и размера зерен щебня и достигается в течение первых 10 мин.

На основе вспученных перлитового щебня и песка получают легкие бетоны следующего назначения: тепло­ изоляционный с объемной массой от 400 до 600 кг/м3, марки от 10 до 25, с теплопроводностью соответственно от 0,08 до 0,17 Вт/(м-°С ); конструктивно-теплоизоляци­ онный с объемной массой 700—1200 кг/м3, марки 35— 75, с теплопроводностью 0,17—0,4 Вт/(м -°С ); конст­ руктивный с объемной массой 1100—1600 кг/м3, марки 100—200 и высокопрочный с объемной массой до

1800 кг/м3, марки 300—350.

**

*

Общий объем производства вспученного перлита по.

производстве различных сборных железобетонных кон­ струкций, 26% — непосредственно на строительстве (при приготовлении теплоизоляционных бетонов и штукатур­ ных растворов), 1 4%— в производстве различных пер­ литобетонных утеплителей и 26% — в производстве теп­ лоизоляционных плит, скорлуп, сегментов и т. п. Лишь 6% тонкодисперсного вспученного перлитового порошка

250 Глава V. Производство вспученного перлита

используется в химической, машиностроительной, неф­ тяной промышленности. Общий объем производства вспученного перлитового щебня и песка как заполнителя для легких бетонов составляет около 29% всего выпуска.

Выпуск вспученного перлита возрос по сравнению с 1970 г. на 35%, в том числе благодаря вводу новых мощностей на 2% и благодаря интенсификации произ­ водства на 98%.

Структура мощностей установок по производству вспученного перлита всех видов такова: 71,5% — пред­

Фактические удельные капитальные вложения сни­ зились по сравнению с 1970 г. на 7,7%. Производитель­ ность труда возросла на 34,5%; прирост средней зарпла­ ты на одного работающего составил 7,7%; среднеотрас­ левая трудоемкость снизилась на 38,1%. Уровень рента­ бельности производства вспученного перлита 6,3.

Себестоимость вспученного перлита снизилась по сравнению с 1970 г. на 22,5%.

Дальнейший рост производства вспученного перлита потребует выполнения ряда научных и технических ме­ роприятий, главные из которых следующие:

организация мощных механизированных карьеров по добыче, дроблению и сортировке перлитовой породы с доставкой фракционированного продукта на установки для термической ее обработки. Это приведет, по данным подсчетов экономистов, к снижению стоимости фракцио­ нированной породы на 40—50% и сокращению затрат труда до 30%;

организация производства вспученного перлитового щебня и песка, а в остальных случаях только вспучен­ ного песка на предприятиях мощностью 100 тыс. м3 в год: себестоимость готовой продукции и трудовые затра­ ты на установках указанной мощности будут ниже по сравнению с аналогичными показателями на установках средней мощности (30 тыс. м3 в год);

развитие производства вспученного перлитового пес­ ка, а в дальнейшем возможно и мелкого щебня на уста­ новках с более совершенными агрегатами для термиче­ ской обработки — печами кипящего слоя с полной авто­ матизацией процесса.