Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

Кроме того, для улучшения формы зерен и поверхно­ сти некоторых щебнеподобных искусственных и природ­ ных пористых заполнителей их обкатывают во вращаю­ щемся барабане. В результате остроугольные выступы

Запыленный

Воздух

Рис. 4. Сепарация заполнителя в процессе пневматического транспортирования

/ — однофракциониые зерна, от­ личающиеся объемной массой (в куске); 2 — легкие зерна; 3 — тяже­ лые зерна

округляются, коэффициент формы зерен снижается, а получаемые при этом частицы песка отсевают и ис­ пользуют по назначению.

Бесситовый рассев пористых песков

При продувании слоя пористого песка воздухом каж­ дому размеру частиц соответствует своя скорость воз­ духа, при которой они взвешиваются, и, оставаясь в слое,

4. ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование промышленности искусственных пори­ стых заполнителей можно разделить на две основные группы: общепроизводственное, применяемое для изго­ товления большинства видов пористых заполнителей, и технологическое, присущее лишь производству данного вида заполнителя. Общепроизводственное оборудование выпускается машиностроительными заводами СССР для промышленности строительных материалов и для заво­ дов других смежных отраслей производства. Здесь мы укажем области применения этого оборудования в тех­ нологии пористых заполнителей, а также его типы, мар­ ки и ГОСТы. Технологическое же оборудование, приме­ няемое-лишь для изготовления того или иного заполни­ теля, будет описано в соответствующих главах, рассмат­ ривающих производство отдельных видов искусственных заполнителей.

К общепроизводственному относится оборудование, применяемое для внутрицехового транспорта, погрузоч­ ных и разгрузочных работ, дозирования, складирования, дробления, сортировки, перемешивания, формования и других операций, а также для обеспыливания.

40 Глава I. Некоторые вопросы производства заполнителей

Для внутризаводского транспорта в зависимости от вида применяемых материалов, размера и формы зерен (щебень, гравий, песок) и их состояния (влажное, сухое) используют:

ленточные конвейеры (ГОСТ 10624—63) разных ма­ рок, различающиеся главным образом шириной ленты — для транспортирования всех видов исходного сырья и охлажденных пористых заполнителей;

пластинчатые конвейеры (ГОСТ 2035—5 4 )— для транспортирования еще горячих пористых заполнителей; винтовые конвейеры (ГОСТ 2037—65) — для транс­ портирования исходного сырья в горизонтальном на­ правлении на небольшие расстояния, для транспортиро­ вания с перемешиванием, а иногда также в качестве

питателей; элеваторы ковшовые вертикальные и наклонные, лен­

точные и цепные — для перегрузки исходного сырья и пористых заполнителей; применяются как быстроходные с центробежной разгрузкой, так и тихоходные с самотеч­ ной направленной разгрузкой;

пневматические установки с разным перепадом дав­ ления— для транспортирования мелкозернистых сыпу­ чих и пылевидных материалов.

Тип пневматической установки выбирают в зависи­ мости от вида материала и условий его транспортирова­ ния. Так, при транспортировании пылевидных материа­ лов в горизонтальном и вертикальном направлениях можно применять установки со стационарным винтовым питателем или с камерным питателем; при транспорти­ ровании мелкозернистых сыпучих материалов — уста­ новки с камерными питателями и механическим разгру­ зочным устройством или барабанный питатель (при пе­ ремещении на небольшие расстояния).

Для обслуживания складов применяют мостовые электрические краны (ГОСТ 3332—54), однобалочные мостовые электрические краны (ГОСТ 7532—64), электротали (тип ТВ), а также однорельсовые крюковые и грейферные тележки, различного рода погрузчики (ша­ ровые лопаты, одноковшовые тракторные погрузчики, автопогрузчики, многоковшовые элеваторные погруз­ чики).

Для разгрузки открытых железнодорожных плат­

форм применяют саморазгружающиеся платформы, ра­ ботающие по принципу высыпания, сталкивания (стаци­ онарная разгрузочная машина Т-182) или черпания (передвижная разгрузочная машина Т-183), и др.

Для дозирования сырья и полуфабриката в зависимо­ сти от их физического состояния используют следующие машины:

для дозирования, равномерной подачи и частичного дробления крупных кусков составных частей шихты при производстве керамзита, его разновидностей и аглопорита — ящичные питатели различных типов со смесите­ лем производительностью 30—35 м3/ч (Харьков, завод «Красный Октябрь»; Алма-Ата, ремонтно-механический завод);

для подачи материала крупностью не более 100 мм из промежуточных емкостей на транспортные устройства или на перерабатывающие агрегаты — тарельчатые пи­ татели типов СМ-86А и др.;

для дозирования мелкозернистых материалов по мас­ се— дозаторы порционного цикличного действия;

для учета выпуска пористых заполнителей — различ­ ные весы: ленточные, вагонеточные, вагонные и автомо­ бильные.

Для дробления, сортировки и рассева применяют раз­ личные дробильные агрегаты, сепараторы и грохоты в зависимости от структурно-механических свойств ма­ териалов, подвергаемых переработке:

для дробления камнеподобного сырья (сланцев, в том числе шунгитсодержащих, шахтных пород и т. п.) и вспу­ ченных глыб шлаковой пемзы и аглопорита до крупных и средних размеров — щековые дробилки с простым и сложнымкачанием щеки (Выкса, завод ДРО) произво­ дительностью от 2,5 до 120 м3/ч;

для одностадийного первичного дробления рядового материала крупностью до 35 мм и для вторичного дроб­ ления кусков размером 100—300 мм до зерен размером 10 мм — молотковые дробилки (Выкса, завод ДРО; Кострома, завод «Строммашина»);

для дробления сырья и глыб поризованных масс до кусков среднего и мелкого размера — различные валко­ вые дробилки;

42 Глава I. Некоторые вопросы производства заполнителей

для предварительного дробления сухих и сланцевых материалов, а также глинистых пород с влажностью до 25% и поризовапных глыб шлаковой пемзы и аглопорита — зубчатые (Кострома, завод «Строммашина»; Мос­ ковская обл., завод «Электростальтяжмаш»);

для поедварительного дробления глинистых пород и удаления из них камневидных включений — дезинтеграторные (камневыделительные) вальцы с ребристыми

с гладкими валками; для сортировки пористых заполнителей (разделения

их на марки но объемной м ассе)— сепараторы с кипя­ щим слоем типа СКС-20 или СКС-50, производительно­ стью соответственно 20 и 50 м3/ч при крупности обогаща­ емого заполнителя 5—40 мм;

для рассева дробленого сырья и пористых заполни­ телей на требуемые фракции — различные грохоты.

Для отделения пористого песка (фракция до 5 мм) от щебня или гравия и разделения пористых щебня или гравия на фракции применяют:

барабанные вращающиеся грохоты производительно­ стью от 9 до 45 м3/ч;

многогранные грохоты (бураты) (Могилев, завод «Строммашина»);

плоские качающиеся грохоты (Кострома, завод «Строммашина», Выкса, завод ДРО; Славянск, завод строительных машин).

Для разделения пористых песков на требуемые фрак­

нять классификаторы типа ЛЛЗ, в которых разделение по крупности происходит в кипящем слое.

Для перемешивания и увлажнения сырьевых матери­ алов применяют двухвальные лопастные глиномешалки (Харьков, завод «Красный Октябрь») производительно­ стью 18 м3/ч. По принципу смешения эти смесители от­ носятся к противоточным. Изменением числа оборотов вала можно менять интенсивность перемешивания и про­ изводительность агрегата. Для увлажнения или подо­