Файл: Волгина, Ю. М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов учебник.pdf

полагают у основания регенераторов, а форсунки уста­ навливают у горелок во временной кладке — в муфелях, препятствующих скоплению и воспламенению нефти во влетах горелок при затухании форсунок. После достаточ­ ного нагрева печи муфели удаляют и ставят горелочные брусья.

При отоплении печи высококалорийным природным газом выводка печи упрощается. После просушки клад­ ки с помощью топок, расположенных под регенератора­ ми, и появлении тяги в дымовой трубе в варочную часть печи вводят временную трубу с отверстиями, в которую подают газ, и создают факел. Этот факел обеспечивает загорание газа, подаваемого в газовые горелки печи. По­ дачу газа в горелки постепенно увеличивают. Когда кладка варочной части разогреется до необходимой температуры, временную трубу удаляют через загрузоч­ ный карман. Переводные клапаны в течение двух суток переключают каждые 2 ч, а затем каждый час до момен­

каналы. При наличии машинного канала открывают ши­ беры па его дымовом канале.

В процессе сушки печи при температуре 110° С из кладочного раствора выделяется влага. Летом продол­ жительность сушки составляет 25—30 ч, а зимой 2—3 суток. Ниже приведен режим разогрева ванной печи для листового стекла.

После окончания сушки температуру в печи постепен­ но поднимают до 250° С. В этом интервале температур в результате превращения кремнезема (Si02) при опре­ деленных температурах (117 и 230° С) в тридимит, кристобалит и кварц резко увеличивается объем динасового огнеупора. В этот ответственный период разогрева тем­ пературу поднимают со скоростью 5° С/ч с выдержкой в течение 4 ч при температуре 130° С и 6 ч при темпера­ туре 230° С. Весь процесс длится 38 ч. После этого тем­ пературу в рабочей камере печи повышают до 600° С. Подъем температуры с 250 до 500° С производят по 10° С/ч, а затем до 600° С по 5° С/ч, с выдержкой 6 ч при температуре 600° С. Разогрев печи с 250 до 600° С длит­ ся 51 ч.

Дальнейший подъем температуры до 1000° С продол­

247

1200° С продолжается 10—15 ч со скоростью 30—40° С/ч. Таким образом, с момента окончания сушки выводка длится 140—144 ч, или 6 суток. На рис. 84 показан при-

мерный график сушки и разогрева стекловаренной ван­ ной печи при продолжительности выводки 7 и 8 суток. Режимы подъема температуры зависят от размеров пе­ чи, качества огнеупорных материалов и времени года постройки печи. Поэтому приведенный график и режим подъема температуры должны на производстве коррек­ тироваться.

Во время выводки печи особенно внимательно следят за ростом свода и не допускают подъема главного свода больше чем на 6 см. Для этой цели в начале и в конце каждой секции свода устанавливают линейки (маяки) с делениями через каждый сантиметр. Каждый час про­ веряют рост свода и, если необходимо, регулируют связи. Рост свода начинается при 120—180° С и продолжается

248

до 450° С. Вначале поддерживают связи в ослабленном состоянии, так как при резком росте свода возможен разрыв сильно затянутых связей.

Для контроля температуры в температурных швах между секциями, а также у засыпочного кармана, в ре­ генераторах, фидерах и машинном канале устанавлива­ ют термопары.

Перепад температур по длине печи во время вывод­ ки не должен превышать 10° С.

При выводке печи натяжение связей горелок прове­ ряют каждые 2—3 ч, регенераторов и дна — 2—3 раза в сутки. Продольные связи при выводке ослаблены, их подтягивают по окончании выводки.

По окончании выводки оставшиеся в своде щели за­ ливают известковым молоком с 10—15% динасового по­ рошка.

При разогреве машинного канала особое внимание уделяют выводке мостов. Каждый час проверяют и под­ тягивают болты, упирающиеся в пяты моста. Это осо­ бенно необходимо при поступлении в канал стекломас­ сы, так как мосты, выложенные из шамотных брусьев, при высоких температурах дают дополнительную усад-* ку, что затрудняет эксплуатацию подмашинной камеры.

При кладке печей с фидерами предусматривают за­ зоры между фидерной кладкой и соединительными брусьями во избежание повреждения фидерной кладки при расширении печной.

Систему водяного охлаждения печи (обычно у прото­ ка) включают после достижения в печи температуры

900—1000° С.

Перед разогревом печи шамотную и теплоизоляцион­ ную кладку, а также кладку из красного кирпича про­ мазывают специальной уплотнительной обмазкой.

Н а в а р к а стекломассы производится тщательно, чтобы получить качественную стекломассу.

При выводке печи, предварительно заполненной боем стекла и эрклезом, полученный расплав стекломассы, за­ полнивший бассейн на половину его глубины, выдержи­ вают при температуре 1450—1470° С в течение суток. При отсутствии в расплаве пузырей дальнейшую навар­ ку ведут, расплавляя бой стекла, пока не закроется по­ следний горизонтальный шов в стене бассейна.

Затем наварку продолжают смесью боя и шихты за­ данного состава со скоростью 3—4 т/ч (для крупной

249

печи). Когда уровень расплавленной стекломассы будет на 15—20 мм ниже верхнего края брусьев бассейна, в зо­ не заградительных лодок или холодильников производят хальмовку, а при уровне 10 мм от верхнего края встав­ ляют заградительные устройства. Когда устанавливает­ ся нормальный уровень стекломассы, поочередно вклю­ чают машины ВВС.

В печах с протоком для выработки штучного стекла нижний слой стекломассы наваривают боем до уровня, не перекрывающего проток на 50—70 мм, а затем на­ варку ведут или смесью боя и шихты, или сразу одной шихтой.

При «сухой» выводке печи (без предварительной за­ грузки боя стекла) наварку ведут вначале одним боем при достижении температуры в рабочей камере 1350° С. После закрытия расплавом стекломассы всех горизон­ тальных швов бассейна наварку продолжают смесью боя с шихтой или одной шихтой. «Сухая» выводка позволя­ ет более равномерно прогреть бассейн, осмотреть и да­ же отремонтировать его до пуска, но наварка длится дольше.

Продолжительность выводки крупных и средних ван­ ных печей составляет в настоящее время 6—8 суток, больших горшковых печей — 4—5 суток. Горшки встав­ ляют в печь при температуре в ней 1100° С. Иногда горш­ ки выводят вместе с печ-ью.

§54. Сушка и разогрев дымовых труб

иканалов

Кирпичные дымовые трубы перед подключением к ним стекловаренных печей подлежат сушке и разогре­ ву для удаления влаги из кладки и постепенного пере­ хода к рабочей температуре. Продолжительность сушки кирпичных дымовых труб зависит от их высоты, толщи­ ны стен, наличия футеровки, а также времени года по­ стройки трубы (табл. 22).

Для одновременной сушки трубы, каналов и печи со­ ставляют специальный график. В этом случае после окончания сушки печи трубу и каналы просушивают дополнительно в течение 48—72 ч.

На рис. 85 и 86 приведены графики сушки кирпичных футерованных труб, построенных в различное время го­ да и имеющих разную высоту. Температура газов в кон-

250

Т а б л и ц а 22. Средние сроки продолжительности сушки кирпичных дымовых труб

це сушки нефутеров-анных труб должна быть не выше 200° С, а футерованных — не выше 250° С.

Температуру газовой среды в стволе трубы замеряют термопарами, установленными на высоте 3—5 м от уров-

ня ввода дымового канала, соединяющего трубу с печью, и на расстоянии 300—400 мм от внутренней поверхности трубы.

После сушки и сдачи трубы в эксплуатацию посте' пенно разогревают кладку до рабочей температуры.

251

Продолжительность подъема температуры при разогреве труб

Для сушки и разогрева кирпичных труб может быть использовано любое топливо: сухие дрова, торф, уголь, мазут и газ, а также отходящие газы или горячий воз­ дух от производственных тепловых установок. Сжигают топливо в специальных выносных или временно соору­ жаемых внутри дымовых каналов топках. При устрой­ стве временных топок обращают особое внимание на не­ допустимость местных перегревов кладки трубы и кана­ лов и других близко расположенных строительных конструкций.

При одновременной сушке каналов и трубы времен­ ные топки располагают в начале борова, а для создания тяги в канале вблизи трубы разжигают костер из дров.

Температуру в канале поднимают в соответствии с графиком сушки и разогрева дымовой трубы.

Г л а в а XI I

ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА СТЕКЛА

§ 55. Процесс отжига стекла

Стеклянные изделия, отформованные ручным или ма­ шинным способом, отжигают в специальных печах для устранения, ослабления или выравнивания внутренних напряжений, возникающих при их изготовлении. Отжиг стеклянных изделий зависит от особенностей технологи­ ческого процесса их изготовления и может осуществлять­ ся или непосредственно после формования — первичный отжиг, или после полного остывания изделий — вторич-

252