7. Специальные требования при работе на заточных станках

1. 
   Не затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании.
   
2. 
   Подготовить необходимые для заточки и доводки инструмента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин.
   
3. 
   Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
   
4. 
   Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не менее 3 мм.
   
5. 
   Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3…5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга.
   
6. 
   Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками ведет к травме.
   
7. 
   При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
   
8. 
   Заточку и доводку инструмента алмазным кругом производить только с охлаждением.
   
9. 
   Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
   

8. Специальные требования при проведении слесарных работ

1. 
   При выполнении слесарных работ запрещается:
   

1. 
   работать молотками, кувалдами, напильниками и другими инструментами с неисправными рукоятками;
   
2. 
   работать зубилами, крейцмейселями, отвертками, бородками с расклепанными и разбитыми головками, молотками и кувалдами с расклепанными бойками;
   
3. 
   работать отверткой с незакрепленной деталью (держать деталь в руке).
   

2. 
   Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена в тисках.
   
3. 
   При зажиме детали в тисках нельзя пользоваться трубой для удлинения ручки тисков.
   
4. 
   При рубке металла необходимо следить, чтобы отлетающие осколки не поранили окружающих. Последние удары нужно делать слабее и осторожнее и полет осколков направлять в сторону защитной стенки; запрещается производить рубку в направлении рядом работающих.
   
5. 
   Гаечные ключи должны соответствовать размеру головки болта или гайки. Пользоваться прокладками между зевом ключа и гранями головки болта или гайки категорически запрещается. Нельзя пользоваться ключами, имеющими трещины или развернутый зев.
   
6. 
   Запрещается уменьшать зев ключа ударами молотка, а также наращивать ключи другими ключами или трубой.
   

---

Инструкция составлена на основании «Справочника типовых инструкций по охране труда», М., 1978, Машиностроение.


Лабораторная работа № 2

Геометрия рабочей части резцов
1. Цель работы

Ознакомиться с типами резцов, особенностями их геометрии и методами измерения геометрических параметров резцов.
2. Краткие теоретические сведения
Геометрией рабочей части резцов, как и других режущих инструментов, называется совокупность всех конструктивных элементов (углов резания, величины и формы режущих кромок, формы передней и задней поверхностей, радиус сопряжения режущих кромок и др.), позволяющих обеспечить процесс обработки материалов резанием.

По направлению подачи резцы разделяются на правые и левые. Метод определения резцов по подаче показан на рис. 6. Если при наложении руки на резец большой палец правой руки направлен к главной режущей кромке, то такой резец называется правым, если к главной режущей кромке направлен большой палец левой руки, то это будет левый резец. На токарных станках правыми резцами работают справа налево (по направлению к передней бабке станка), а левыми – слева направо (по направлению к задней бабке станка).
2.1. Элементы токарного проходного резца

Основными элементами токарного проходного резца (рис. 7) являются:

передняя поверхность 1 – поверхность, по которой сходит стружка;

главная задняя поверхность 2 – поверхность резца, обращенная к обрабатываемой детали, задняя поверхность соприкасается с поверхностью резания детали;

вспомогательная задняя поверхность 4 – поверхность резца, обращенная к обработанной поверхности детали;

главная режущая кромка 3 – линия пересечения передней и главной задней поверхностей;

вспомогательная режущая кромка 6 – линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей;

вершина резца 5 – точка пересечения поверхностей: передней, главной задней и вспомогательной задней.

Рис. 6. Классификация резцов по направлению подачи	Рис. 7. Элементы токарного проходного резца

---

Рис. 8. Поверхности и координатные плоскости резца

2.2. Поверхности детали, координатные плоскости

При обработке детали резцом различают следующие поверхности (рис. 8):

обрабатываемую поверхность 1 – поверхность, с которой снимается слой металла, оставленный как припуск на обработку;

поверхность резания 2 – поверхность, образуемую непосредственно главной режущей кромкой;

обработанную поверхность 3 – поверхность, полученную после снятия припуска.

Для определения геометрических параметров резца различают следующие координатные плоскости (рис. 8):

плоскость резания 4 – плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку;

основную плоскость 5 – плоскость, параллельную продольной и поперечной подачам;

главную – секущую плоскость 6 – плоскость, перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
2.3. Геометрические параметры токарного проходного резца

К геометрическим параметрам токарного проходного резца (рис. 9) относятся:

Углы в главной секущей плоскости

α – задний угол – угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания;

β – угол заострения – угол между касательной к передней и главной задней поверхностям;

γ – передний угол – угол между касательной к передней поверхности и основной плоскостью (перпендикулярной к плоскости резания и проходящей через режущую кромку);

δ – угол резания – угол между касательной к передней поверхности и плоскостью резания.

Перечисленные углы связываются между собой зависимостью:
°; . (1)
Углы в основной плоскости

φ – главный угол в плане – угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи;

– вспомогательный угол в плане – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным вектору продольной подачи;

---

ε – угол при вершине – угол между проекциями режущих кромок на основную поверхность.

Углы в основной плоскости связываются зависимостью
°. (2)

Рис. 9. Геометрические параметры токарногоачи;

зания проходного резца
На рис. 10 показаны углы в основной плоскости проходных, подрезных и отрезных резцов.

Рис. 10. Углы в плане токарных резцов: а) прямых проходных;

б) отогнутых проходных; в) подрезных; г) отрезных
Углы в плоскости резания

Угол наклона главной режущей кромки λ – между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости; угол λ измеряется в плоскости резания (плоскости, перпендикулярной к основной и проходящей через режущую кромку). Принято различать положительный и отрицательный угол λ.

Знак угла определяется так: если режущая кромка от вершины резца идет вверх, то угол считается положительным, если вниз – отрицательным. Угол наклона главной режущей кромки λ может быть положительным (рис. 11а), отрицательным (рис. 11в) и равным нулю (рис. 11б).

Основная плоскость и плоскость резания не всегда взаимно перпендикулярны. На рис. 12 показан резец, установленный ниже центра детали на величину а. В этом случае плоскость резания, будучи касательной к поверхности резания, повернется на угол . При этом задний угол α увеличивается на эту величину, а передний настолько же уменьшается.
2.4. Контроль геометрии резцов

Измерение углов резца производить маятниковым (рис. 13) или специальным (рис. 14) угломерами. Угол при вершине ε удобно измерять универсальным угломером (рис. 15). При отсутствии специального или маятникового угломеров все углы резца можно замерять универсальным угломером (рис. 16, 17).
3. Порядок выполнения работы

1. 
   ю (рис. ным (рис. 11а)ли режущая кромка от вершины резца идет вверх, то угол считается положительным, если вниз - отрицажущую кромку).скости резания (плоскости, перпендикулярной к основной и проходящей через режущую угол
   

перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.ку;

---

(рис. арного проходного резца

анка).рава налево (по направлению к передней бабке станка), а левыми - главной режущейОзнакомиться с элементами резца, с определением поверхностей и координатных плоскостей, углов резца.

2. 
   Измерить геометрические параметры резца: Измерить геометрические параметры резца: углы φ, ε, α, β.
   
3. 
   Выполнить эскиз резцаВВыполнить эскиз резца. На эскизе указать сечения по главной секущей плоскости и обозначить углы резца (рис. 9).
   
4. 
   По формулам 1…3ППо формулам 1…3 рассчитать величины неизмеренных углов.
   

Рис. 11. Углы наклона главной режущей кромки:

а) ; б) ; в)


Рис. 12. Изменение геометрии резцов


Рис. 13. Измерение углов маятниковым угломером


Рис. 14. Специальный угломер для измерения углов резца:

1 – основание; 2 – стойка; 3 – сектор; 4 – шаблон;

5 – винт крепления шаблона; 6 – винт крепления сектора

Рис. 15. Измерение углов универсальным угломером


Рис. 16. Измерение углов в основной плоскости:

а) измерение главного угла в плане °;

б) измерение угла при вершине °


Рис. 17. Измерение углов в главной секущей плоскости:

---

Смотрите также файлы

• Методические рекомендации по подготовке и защите курсовой работы студентов, по специальностям 38. 02. 01 Экономика и бухгалтерский учет.docx

• Контрольные задания по дисциплине Управление техническими системами (задачи 111).docx

• Тсінік хат дістемелік нсау хат.docx

• Отчетный год (первый вариант) 81,6 отчетный год (второй вариант) 80,4.doc

• Супруги Цветковы прожили в браке более 10 лет.docx