ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 48
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Анализ поставленной задачи
1.3 Автоматизированные системы проектирования электронных устройств
1.4 Сравнительный анализ существующих технологических процессов производства печатных плат
2 Расчетно-конструкторская часть
2.1 Разработка схемы электрической структурной
2.2 Принцип работы схемы электрической принципиальной проектируемого устройства
3.1 Определение габаритных размеров ПП
3.2 Выбор класса точности ПП и определение основных параметров проводящего рисунка ПП
3.3 Порядок создания библиотеки радиоэлектронных компонентов в системе DipTrace
3.4 Создания электрической принципиальной схемы в DipTrace
3.5 Формирование топологии ПП в системе DipTrace
3.6 Проверка ПП в системе DipTrace
3.7 Разработка чертежа печатной платы
3.8 Разработка сборочного чертежа и спецификации
4.1 Выбор материала основания ПП
4.2 Выбор проводниковых и изоляционных материалов
4.3 Способы установки элементов на проектируемую печатную плату
4.4 Способ изготовления платы проектируемого устройства
4.5 Технологический процесс изготовления печатной платы проектируемого устройства
5 Расчет основных показателей надежности
6.1 Техника безопасности при производстве печатных плат
6.2 Противопожарные мероприятия
Содержание
1.1 Анализ поставленной задачи 9
1.3 Автоматизированные системы проектирования электронных устройств 13
1.4 Сравнительный анализ существующих технологических процессов производства печатных плат 15
2.1 Разработка схемы электрической структурной 17
2.2 Принцип работы схемы электрической принципиальной проектируемого устройства 18
2.3 Описание элементной базы 19
3.1 Определение габаритных размеров ПП 31
Резистор 0.125Вт 1 кОм 5% 32
Резистор 0.125Вт 18 кОм 5% 32
Резистор 0.125Вт 910 Ом 5% 32
Резистор 6,2 кОм 5% 0,125 Вт 32
Резистор 0,125 Вт, 39 кОм, 5% 32
Резистор 0.125 Вт, 4.7 кОм, 5% 33
Резистор 0.125 Вт, 22 кОм, 1%, 33
Резистор 1Вт, 0,1 Ом, 5% 33
Резистор 1Вт, 47кОм,5% 33
Резистор 0,125Вт 10кОм, 5% 33
Резистор подстроечный 0,5Вт, 22кОм 33
Резистор подстроечный 0,5Вт, 47кОм 33
Резистор 0,125Вт , 200Ом, 5% 33
Конденсатор 4700 мкФ, 50 В, 105°C, 20% 33
Конденсатор 4.7 мкФ, 25 В, 105°, 33
Конденсатор 1000мкФ, 25В, 105°C, 20% 33
Конденсатор 100nF, ±20%, 50V, Y5V 33
Конденсатор 470мкФ, 16В, 105°C, 20% 33
Электролитический конденсатор, 27 мкФ, 100 В 33
Транзистор NPN 40В 0.1А 0.15Вт 250Мгц КТ13 34
Транзистор NPN 45В 3А 25Вт 3Мгц 34
Кварцевый резонатор 4.000 МГц HC-49SM 34
Светодиод красный 50° d=5мм 0.9мКд 655нМ 34
Светодиод зеленый 50° d=5мм 1.5мКд 567нМ 34
Операционный усилитель LM358M 34
Крепежные отверстия 34
3.2 Выбор класса точности ПП и определение основных параметров проводящего рисунка ПП 35
3.3 Порядок создания библиотеки радиоэлектронных компонентов в системе DipTrace 36
3.4 Создания электрической принципиальной схемы в DipTrace 37
3.5 Формирование топологии ПП в системе DipTrace 37
3.6 Проверка ПП в системе DipTrace 38
3.7 Разработка чертежа печатной платы 39
3.8 Разработка сборочного чертежа и спецификации 41
4.1 Выбор материала основания ПП 42
4.2 Выбор проводниковых и изоляционных материалов 43
4.3 Способы установки элементов на проектируемую печатную плату 43
Резистор 0.125Вт 1 кОм 5% 44
Резистор 0.125Вт 18 кОм 5% 44
Резистор 0.125Вт 910 Ом 5% 44
Резистор 6,2 кОм 5% 0,125 Вт 44
Резистор 0,125 Вт, 39 кОм, 5% 44
Резистор 0.125 Вт, 4.7 кОм, 5% 44
Резистор 0.125 Вт, 22 кОм, 1%, 45
Резистор 1Вт, 0,1 Ом, 5% 45
Резистор 0,125Вт 10кОм, 5% 45
Резистор подстроечный 0,5Вт, 22кОм 45
Резистор подстроечный 0,5Вт, 47кОм 45
Резистор 0,125Вт , 200Ом, 5% 45
Конденсатор 4700 мкФ, 50 В, 105°C, 20% 45
Конденсатор 4.7 мкФ, 25 В, 105°, 45
Конденсатор 1000мкФ, 25В, 105°C, 20% 45
Конденсатор 100nF, ±20%, 50V, Y5V 45
Конденсатор 470мкФ, 16В, 105°C, 20% 45
Электролитический конденсатор, 27 мкФ, 100 В 45
Транзистор NPN 40В 0.1А 0.15Вт 250Мгц КТ13 46
Транзистор NPN 45В 3А 25Вт 3Мгц 46
Кварцевый резонатор 4.000 МГц HC-49SM 46
Светодиод красный 50° d=5мм 0.9мКд 655нМ 46
Светодиод зеленый 50° d=5мм 1.5мКд 567нМ 46
4.4 Способ изготовления платы проектируемого устройства 46
4.5 Технологический процесс изготовления печатной платы проектируемого устройства 47
6.1 Техника безопасности при производстве печатных плат 52
6.2 Противопожарные мероприятия 54
6.3 Экологические аспекты производства печатных плат 56
Введение
Разработка электронных устройств на микроконтроллерах имеет следующие преимущества: ускоряется и упрощается отладка всей программы; подпрограммы, реализующие универсальные функции, могут использоваться при разработке других программ; в одной программе могут быть объединены модули, полученные после трансляции программ, написанных на разных языках программирования.
Все сталкивались с ситуацией, когда надо выяснить параметры какого-нибудь источника питания, например, лабораторного БП, драйвера светодиодов или зарядноо устройства. Ведь практика показывает, что производители не всегда указывают верные параметры. Конечно, есть самый простой вариант - нагрузить резистором, рассчитанным по закону Ома, и измерить ток с помощью мультиметра. Но для каждого случая надо делать свои расчеты и не всегда можно найти мощный резистор нужного номинала, они довольно дороги. Целесообразнее использовать электронную или активную нагрузку, позволяющую нагрузить любой БП или аккумулятор, и регулировать ток нагрузки обычным потенциометром.
Данное устройство актуально среди многих направлений, таких как: инженеры, сварщики, слесари и т.д.
Так как это устройство измеряет мощность разных источников питания у него есть много аналогов адаптированных под разную мощность и разной точности показаний.
Исследовав данное устройство, нашлось огромное количество разных аналогов. Для нагрузки разных источников, а то и блоков питания существуют устройства с разным эквивалентом нагрузки, его можно регулировать и настраивать по разному. Для целых блоков питания существуют и устройства с разными порогами защиты и максимальным напряжением, а так же добавлены и другие функции как, измерения не только нагрузки, но и просто тока или напряжения. Исходя из этого исследования, можно сделать вывод что в проектируемом устройстве не нужно добавлять много других функций как в устройстве для инженеров, что сделает наше устройство простым и дешевым в производстве.
Проектируемое устройство актуально для радиолюбителей и компьютерных мастеров, так как оно простое в эксплуатации и простое для самодельного проектирования. Технические характеристики подходят для разных компьютерных блоков питания и источников питания для любых самодельных радиоустройств. У данного устройства много аналогов, но со схожими характеристиками сложно найти подобное устройство и выгоднее сделать ее самому по далее указанным схемам.
Объектом изучения выступает разработка печатной платы и технического процесса для устройства измерения электронного эквивалента нагрузки источников питания.
Предметом изучения является печатная плата устройства измерения электронного эквивалента нагрузки для источников питания.
Цель курсовой работы разработать печатную плату для измерения электронного эквивалента нагрузки.
Задачи:
-
Описать область назначения и применения проектируемого цифрового устройства, определить степень его актуальности. -
Выполнить обзор аналогов проектируемого устройства. -
Разработать схему электрическую структурную. -
Опираясь на исходную схему электрическую принципиальную, подобрать элементную базу; -
Спроектировать печатную плату устройства, разработать сборочный чертеж и технологический процесс изготовления печатной платы. -
Рассчитать характеристики надежности. -
Рассмотреть аспекты охраны труда и техники безопасности при производстве печатных плат.
1 Технологическая часть
1.1 Анализ поставленной задачи
Многие радиолюбители, собирая источники питания для различных устройств, сталкиваются с необходимостью проверить их перед использованием по назначению. Предлагаемый прибор позволяет автоматически определять максимальный ток нагрузки источника по 5-процентному спаду его выходного напряжения либо снимать нагрузочную характеристику вручную.
Функция нагрузки – электронной или с мощными резисторами – переводить отбираемую от источника энергию в тепло, поэтому большую часть у них занимает силовой узел с системой охлаждения. Исключение составляют электронные нагрузки с функцией рекуперации, возвращающие до 95% энергии обратно в сеть, но они дороги и встречаются редко.
Все остальное уже влияет только на точность измерения и сервисные возможности. Поэтому первое, что можно увидеть при осмотре - это большой радиатор и вентиляторы.
Соответственно при выборе нагрузки надо отталкиваться от следующих критериев:
-
Бюджет: производительные нагрузки дорого стоят. -
Требуемые параметры. Как правило, это мощность, ток и напряжение. -
Наличие четырехпроводного подключения, важно для работ с большими токами. -
Подключение к компьютеру для построения графиков и управления. -
Функциональные возможности, как при автономной работе, так и при работе с компьютером. -
Точность измерения и установки параметров. В некоторых ситуациях пониженная точность никак не сказывается на тестах, поэтому здесь можно сэкономить.
Если при выборе характеристик все понятно и логично, то насчет максимального напряжения стоит сказать отдельно. Общая цепь измерения включает в себя провода, разъемы, токоизмерительные шунты и силовой узел. При этом минимальное падение на транзисторах зависит от того, на какое напряжение они рассчитаны и, купив нагрузку рассчитанную на большое напряжение «с запасом», можно попасть в ситуацию, когда она не сможет создать заявленный ток при малом напряжении.
Тестирование аккумуляторов LiFePO4 и LTO
Пример — тестирование аккумуляторов, особенно LiFePO4 и LTO, где напряжение может быть меньше чем 2 вольта и, если в начале ток будет равен установленному, то к концу разряда он будет падать. Это проявляется при комбинации максимального тока нагрузки и минимального напряжения источника.
Простые электронные нагрузки работают в режиме генератора тока, то есть они стабилизируют ток в цепи подключенного к ним источника, но это не подходит для тестирования источников, которые сами являются генераторами тока, например зарядных устройств. Для упрощенного понимания можно сказать, что источник напряжения (блок питания, аккумулятор) нагружают стабилизатором тока, а источник тока (зарядное устройство) соответственно стабилизатором напряжения, в противном случае они будут конфликтовать.
На самом деле, режимов больше двух, но основных четыре:
CC или Constant Current – стабилизация тока.
CV или Constant Voltage – стабилизация напряжения, нагрузка не дает напряжению подняться выше установленного значения путем увеличения тока.
CP (CW) или Constant Power – стабилизация мощности, устройство варьирует ток так, чтобы потреблялась установленная мощность.
CR или Constant Resistance – стабильное сопротивление, автоматическое изменение тока нагрузки в зависимости от входного напряжения.
Четыре основных режима работы электронных нагрузок
Графические изображения режимов работы электронных нагрузок.
Кроме того, если для резистора или лампочки род тока не имеет значения, то электронные нагрузки делятся на два класса — постоянного и переменного тока.
И, конечно, нагрузки различают по сервисным функциям: самые простые, с обычным ампервольтметром; более сложные, c микроконтроллером, умеющие считать прошедшую через них емкость; модели с подключением к компьютеру; программируемые электронные нагрузки, для которых задается алгоритм работы, эмуляция нагрузки с пульсирующим током, комбинации режимов, функции анализа и пр.
Чаще всего силовой узел строится на базе полевых транзисторов. Управлять ими несложно, но важнее то, что они нагружают источники почти от нулевого напряжения. Существуют также электронные нагрузки на биполярных транзисторах, которые лучше работают в линейном режиме. И третий вариант — IGBT транзисторы. Применяются там, где нужна большая мощность.
Устройство позволяет автоматически определять максимальный ток нагрузки источника по 5-процентному спаду его выходного напряжения, снимать нагрузочную характеристику вручную, использовать для проверки и налаживания блоков питания.